毕业设计说明书课题法兰盘零件数控车削加工工艺及编程姓名 XXXX系部机械制造工程系专业数控技术目录摘要 (2)关键词 (3)1 绪论 (4)2 毕业设计任务 (5)2.1 设计任务与安排 (5)2.2 设计要求 (6)2.3涉及的主要知识 (6)3二维图 (6)4 三维图 (8)5 零件工艺分析 (10)5.1零件作用分析 (10)5.2 零件图纸的分析 (10)5.3 毛坯的选择 (11)5.4 基准的选择 (11)5.4.1 粗基准的选择 (11)5.4.2 精基准的选择 (11)5.5 制定工艺路线 (12)6 选择的设备 (12)6.1 机床的选择 (12)6.2 夹具的选择 (13)6.3 量具的选择 (13)7 切削用量的确定 (13)8 刀具选择 (14)9 数控加工工艺卡 (14)10手动编程 (14)11 数控仿真报告 (16)12 设计小结 (19)13参考文献 (20)14 附录附录1机械加工工艺过程卡片……………………………………………………………附录2数控机械加工工序卡片……………………………………………………………附录3数控加工走刀路线图卡片…………………………………………………………附录4数控刀具卡片………………………………………………………………………法兰盘零件数控车削加工工艺及编程摘要机械工业担负着国民经济各部门，转变为竞争力的商品，为，设应时常探索研究使产品设尽善尽美；法国认为：设计是工业的生命，要培养超一流设计大师，要大胆启用有才华和有实践工作经验的设计人员。
数控技术技术于一体的现代制造技术。
他是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速制造业的发展规模和水平，则是反应国民经济实力和科学技术水平的重要标志之一。
提高加工效率，降低生产成本，提高加工质量，快速更新产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也的图纸进行分析，通过画二、三维图弄清楚该零件的平面和空间结构。
其次，对该零件进行第三，利用SwanSoft HNC-21T软件对零件的加工进行模拟的加工，从仿真中知道该零件最好实际加工的过程，而却可以知道理论加工跟实际加工的不同。
第四，把自己开始做这个设计到做完的全部过程记录下来，特别是加工过程中的刀具选择、对零件的编程以及工艺过程等等，完成此次的设计任务说明书。
关键词法兰盘数控车工艺加工仿真工序1 绪论从1952年世界第一台数控机床在美国诞生开始，数控机床对促进社会进步，提高大众的物质生活水平，改善人们的精神生活都起了非常重要的作用。
但随着世界工业的不断发展，数控机床技术迅速发展。
一个国家的工业水平好坏才可以正在体现出该国家的发展现状。
近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替21世纪机械制造业的竞争，其实质是发展。
数控车国最广的一种数控机集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。
是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济标志之一。
数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一度、高效率的自动化机床。
它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹果。
虽然数控车床加工高精度、高效率的自动化机床，但是每个机器只有跟好没有最好的，为了能跟好的改的努力。
近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。
目前国外机械设备的数控化率已达到85%以上，而我国的机械设备的数控化率不足20%，随着我国机制行业新技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，可在现代制造制造业的需求，而且人才市场上的这类人才储备并不大，企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难，以至于导致模具设计、CAD/CAM工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之一。
在各种招聘会上，数控专业人才更是企业热衷于标注“急聘”、“高薪诚聘”等字样的少数职位之一，以致出现了“月薪6000元难聘数控技工”，“年薪16万元招不到数控技工”的现象。
据报载，我国高级技工正面临着“青黄不接”的严重局面，原有技工年龄已大，中年技工为数不多，青年技工尚未成熟。
在制造业，工占15%。
这表明，我们的高级技工在未来5—10年内仍会有大量的人才缺口。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1)能熟2)学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
3)就种设计资2 毕业设计任务2.1 设计任务与安排1)布置任务；2)上机绘出二维图，标注尺寸和技术要求（使用CAD或CAD/CAM软件完成）并绘出和打印三维立体图；3)制零件的机械加工工艺卡片；4)数控编程（手工编程）[根据掌握的知识，可以增加自动编程] ；5)数控仿真加工；6)编写整理毕业设计说明书；7)答辩。
2.2 设计要求1．设计说明书一本（字数要求为5000字左右）；2．A3零件图一张（微机制图）；3．A3三维图一张（微机制图）；4．零件机械加工工艺卡一份；5．指定工序的工序卡一份并编制该工序的数控加工程序。
2.3涉及的主要知识1．数控机床的合理选择2. 通过机械制造基础、机械制造工艺学查取相关知识、3. 通过AUTOCAD、Mastercam、 Pro\E制作二维、三维图4. 数控加工编程与斯沃仿真操作3二维图图3-14 三维图图4-1图4-2 图4-35 零件工艺分析5.1零件作用分析1. 法兰盘只是一使得管件连接处固定并密封.2.使能满足要求需要320的卡盘的话，320无法与主轴连接就需要用个法兰盘起个中间连接作用.3.在5.2 零件图纸的分析1.加工内容零件主要是轴的加工，表面有圆柱螺纹构成，里面是一个孔构成。
加工主要是外圆、螺纹以及孔的加工 .尺寸￠35×60mm零件。
加工内容包括￠56、36、￠30、￠24的阶级轴以及￠16和￠30的孔，并且￠16的孔还要倒角。
2.加工要求零件主要加工要求为：￠16mm的内孔尺寸的上偏差是+0.027µm下偏差为0，粗糙度Ra1.6µm ; ￠30mm的大孔尺寸的上偏差是+0.021µm下偏差是0粗糙度是Ra1.6µm；最大外圆￠56mm尺寸的上偏差是0下偏差是-0.03µm;￠30mm的外圆尺寸上偏差是0下偏差是-0.025µm; ￠30mm的外圆尺寸的上偏差是0下偏差是-0.033µm，其余没有说粗糙度的尺寸其粗糙度均为Ra6.3µm.3.各结构的加工方法对于直径小于￠30mm的孔加工，通常采用车平端面→打中心孔→钻→扩→孔口倒角→铰加工法案。
由于加工￠16mm的内孔的精度不是很高，根据实际加工我选择：车平端面→打中心孔→钻孔的加工方案；阶梯轴用外圆车刀直接加工搞图纸要求；加工M24×1.5de螺纹用螺纹刀直接加工；右边的￠30的孔用镗刀加工。
5.3 毛坯的选择材料45#钢 ,毛坯尺寸为￠60X40mm棒料。
5.4 基准的选择5.4.1 粗基准的选择粗基准的选择要求应能保证加工面与非加工面之间的位置要求及合理分配各加工面的余量，同时要为后续工序提供精准。
具体可按下列原则选择：为了保证加1）合理2）足够的加工余量，应选择毛坯最小的面为粗基准。
（1）为（2）使用，在同一尺寸方向上（即同一自由度方向上），通常只允许用一次。
选作粗外圆为粗基准。
5.4.2 精基准的选择精基准选到两者想互矛盾的情况。
C自为基准原则某些要求加工余量小而均匀的精加工工序选择加工面进行加工时需要两个表面互相作为基准反复进行加工以保证位置精度要求综上考虑应先选用毛坯为粗基精基准。
5.5 制定工艺路线根据给定的零件图纸进行分析，图纸给的零件需要钻孔切螺纹跟镗孔而却一次装夹不能加工零件等等综上考虑制定如下加工工艺路线：首先，装夹一头加工图纸左边的零件部分，.想用钻头钻￠16的孔钻穿，钻孔的粗糙度就可以达到图纸要求。
接着，用90°刀的外圆刀加工棒料外圆到图纸形状，外圆没又具体的表面质量要求直接粗精加工就可以达到要求。
第三，掉头装夹用镗刀镗孔，再用90°刀的外圆刀加工外圆就这样就可以加工出图纸的要求。
6 选择的设备6.1 机床的选择数控车床的型号：CA6140，机床的数控系统为HNC-21T.床身上最大回转直径mm 400刀架上回转直径mm 210二顶尖间距离mm 750主轴通孔直径mm 52/76/80主轴头形式 A6；C8；D8床身导轨宽度mm 400床身导轨硬度RC 52主电机功率kW 7.5技术参数主轴转速范围（24）r/min 10-1400进给量范围（标准）mm/r 0.08-1.59进给量范围（细进给）mm/r 0.028-0.054进给量范围（加大进给）mm/r 1.71-6.33加工公制螺纹范围（44种）mm 1-192加工英制螺纹范围（20种）tpi 24-2加工模数螺纹范围（39种）mm 0.25-48加工径节螺纹范围（37种）DP 1-96性能描述本机床适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔，铰孔和拉油槽等工作。
6.2 夹具的选择三爪卡盘（数控车床自带夹具）。
如下图图6-16.3 量具的选择游标卡尺是测量长度、宽度、内经等等。
其用途与千分尺差不多，但精确度要搞些。
7 切削用量的确定粗加工背吃刀量为3mm，加工余量为0.3mm，精加工背吃刀量为0.3mm。
该零件孔系加工的刀具与切削用量的选择参考表（工序卡片）。
8 刀具选择9 数控加工工艺卡10手动编程1）现用三爪把大头装夹8mm，加工左边的外圆和螺纹.加工编程如下：O0001%1234T0101 钻孔M03S1000G00X0Z2G01Z-42F40G00Z20G00X50Z50T0202 车外圆G00X65Z4G71U3R1P10Q20X0.3Z0.1S1000F200N10G01X0Z0S500F50G01X24Z-14X30Z-20X36Z-25N20X60G00X50Z0T0303S400 切槽G00X40Z-14G01X22F38G01X40G00X50Z50T0404S300 车螺纹G00X28Z4F50G82X23.2Z-12X22.6X22.2X22.04G00X50Z50M302）调头车另一边，用三爪卡盘装夹在￠30的外圆上最好用铜皮包着，加工编程如下：O0002%1234T0101M03S1000G00X65Z4G01X56Z-12G00X65Z200T0202G00X20Z4G72W3R1P10Q20X0.02Z0.3S1000F200 N10G01Z0S500F50G01X46X30Z-8Z-12X16Z-14X0Z20N20G00Z50X50M3011 数控仿真报告SwanSoft HNC-21T 数控报告工件信息棒料直径: 60.000长度: 35.000材料:45#钢数控NC代码%1234T0101M03S1000G00X65Z4G01X56Z-12G00X65Z200T0202G00X20Z4G72W3R1P10Q20X0.02Z0.3S1000F200 N10G01Z0S500F50G01X46X30Z-8Z-12X16Z-14X0Z20N20G00Z50x50M30加工视窗12 设计小结毕业设计是理工类学生的能力有限，但是通过初步的尝试，我们已经能基本符合我们这个专业的理论和实践。