往复式压缩机安装要点及质量控制探究
摘要：在对往复式压缩机进行安装操作时，安装质量能够决定压缩机投入使
用后的应用效率、状态以及使用寿命，若安装过程相关人员未做好质量控制工作，必然会导致压缩机在运行过程频繁出现各种问题。

为从根本保证往复式压缩机的
正常运行，本文先行介绍往复式压缩机工作原理，继而深入探究往复式压缩机的
安装要点，并指明往复式压缩机的质量控制措施，以供参考。

关键词：往复式压缩机；安装要点；质量控制
1往复压缩机的工作原理
往复压缩机由机身、气缸、连杆、曲轴、活塞、辅助系统等多个部件组成，
连杆是最关键的传动部件和主要的进给部件。

可以进行往复运动的转换，形成往
复式压缩机的排气吸气过程。

往复压缩工作主要包括4个阶段：第1个阶段是膨
胀阶段，活塞在运动过程中，会增加工作腔的整体容积，内部残余气体压力减小
体积膨胀但气阀关闭，直到压力小到一定程度才会打开；第2个阶段是吸气阶段，通过压差的作用打开气阀，随着工作室的容积增加，气体会不断地吸入进来；第
3个阶段是压缩阶段，当活塞进行反向的运行时工作室的容积也会急剧的减小，
工作室的压力会急剧的增大，气阀会进行关闭；第4阶段是排气阶段，当工作腔
中的压力大于排气管的压力时，气体会开始进行排出。

2往复式压缩机的安装要点
2.1机身安装
外部机壳是压缩机最重要的部件。

为了保证身体底座的垂直和水平轴位于中心，可以使用千斤顶等设备来调整身体的位置。

调整后，两条基线之间的误差不
应超过5mm。

在阀体安装时，通常可以调整倾斜垫，确保轴中心标高与设计标高
之间的误差不超过3mm。

最后，要注意在身体的某些部位使用抹灰法。

在整个抹
灰过程中，技术人员必须保证本体处于地脚螺栓的中心位置，无误差；在完成抹
灰和维护后，技术人员需要针对机身进行调平工作，滑动端平整过程中轴承孔的横向水平参考线，随着纵向基准线，如果水平偏差小于0.05mm/m，只有当机身水平平整度满足要求时，才能对称紧固地脚螺栓。

机身安装完成后，请确保机身的水平度满足要求。

2.2气缸安装
气缸安装形式的决定方法:根据负荷运动方向决定气缸的安装形式。

活塞杆的轴线与负载移动方向应保持一致(同轴)，如果不一致,活塞杆和缸筒会产生别劲,缸筒内表面、导向套和活塞杆的表面以及密封件容易磨损。

为避免活塞杆直接连接受垂直重力，应结合实际使用对气缸的支撑、气缸等主要零件的尺寸进行全面微调，应特别注意选择正确的标定方法，防止发生大型安装错误，因为各种校正方法和直接影响整个气缸操作的稳定性有关。

2.3十字头、连杆以及曲轴等配件的安装
以4M80系列产品为例：在对十字头、连杆以及曲轴等配件进行安装时，应当注意主轴之间的间隙，最好将其控制为0.36mm左右，主轴和连杆之间的距离应当控制为0.45mm左右，连杆与曲轴之间的距离应当控制为0.35mm左右，十字头与连杆之间的距离应当控制为0.24mm左右，十字头与压缩器机壳之间的间隙应当控制为0.5mm左右。

在完成曲轴配件的安装操作后，应着重检查曲轴之间的间隙。

保证轴承底部的接触情况，通常长度应保持为80%左右，中间轴承接触不小于30%。

2.4填料安装
现阶段填料其主要材质是PEEK，密封填料的主要功能就是防止填料中所有储存的物料在气缸中泄漏。

因此，在填料部件的安装上要定期进行，首先，要严格保证填料部件内部没有任何异物，组装测试完成后按顺序按有关规定进行内圈工件的组装；其次，认证顺序进行，确保内部冷却水的流量处于正常的水流回路状态。

包装件安装测试完成后，应定期检查氮封口内部部件和所有泄漏口，确保内部部件畅通。

2.5气阀安装
在检查气阀时，从阀窝取出的气阀看其外观：表面有无摩擦痕迹，如果阀座
与阀窝接触面光滑有摩擦痕迹，那就表明压阀罩未将气阀压住，气阀在阀窝中活动。

如果气阀未被压阀罩压紧，那么在日常工作中会发出声响，仔细查听便能发现。

安装气阀时，将气阀轻松放入阀窝，用压阀罩压住气阀，上紧压阀罩定位
丝钉，此时用手转动气阀和上下活动气阀，气阀绝对不能有松动现象。

符合要求
再安装阀盖。

3提高往复压缩机安装质量的措施
3.1测量点和传感器的选择
往复式压缩机的故障点主要存在曲轴箱、气缸套、滑动轴承、活塞杆、气缸
进排气阀等部位，因此需要对气缸和曲轴箱的振动、交叉冲击、振动，滑动轴承
和气缸温度、活塞杆跳动和偏移进行检测。

在驱动器的安装中，可以通过金属块
的使用来提供脉冲信号，可以用作键相传感器的输入信号，从而为故障判断提供
参考点。

键相传感器主要是结合混凝土固定的设备及其结构的安装来确定的。

键
相探头通过使用底座支架进行螺纹安装，曲轴箱振动能够对基础和壳体的振动进
行监测，拥有非常明显的故障特征，通过速度传感器进行有效的测量。

在往复压
缩机中，作用在曲轴上的气缸的强度在正常情况下可以相互补偿。

但是，在气阀
损坏、气缸刮伤和泄漏的情况下，气缸会产生不平衡力，此时安装在曲轴箱对角
线上的转速传感器可以监测到这种不平衡力。

十字头的冲击和高速振动，这是一
种高频振动，因此使用加速度传感器进行测量。

传感器安装在十字头附近。

故障
特征明显，如十字头间隙超标、十字头锁紧螺母松动、气缸、活塞环间隙过大等，主要用于监测冲击故障，如拉缸、水锤、连接松动等。

在故障诊断中，通过结合
机身振动的横向碰撞历史趋势图，能够结合十字头的松动状态及气缸的滑动区域
进行有效的诊断，并为活塞杆、活塞环及支撑环的维修、更换提供依据。

3.2安装前的准备
往复式压缩机开箱验收应在业主、监理、供货商和施工单位代表参加下进行。

按照图纸、技术资料及装箱清单等对机器进行外观检查，并核对机器及其零、部
件、附件的名称、型号、规格、数量，参加验收的各方代表，应在整理好的验收
记录上签字。

往复式压缩机开箱验收后，如暂不安装，应设专库存放，存放往复
式压缩机和随机附件的仓库，应保持干燥、通风，注意防潮，避免腐蚀。

土建施
工单位将基础提交给安装施工单位时。

必须提交基础质量合格证书；按有关土建
基础施工图及往复式压缩机技术资料，对往复式压缩机基础尺寸及位置进行复测
检查。

对基础应进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

如有上
述缺陷，不得办理中间交接；基础复查合格后，应由土建专业向安装专业办理基
础交接手续。

3.3压缩机内部精密部位的清理
（1）工具准备：塑料连接管路、清洗泵、清洗桶、连接管路、与管路相符
的阀门等。

对于碳酸盐含量在70%以上的垢质，需要在清洗管路的上方加放气阀，随时排除产生的C02气体。

（2）准备清洗：记录清洗前设备的温度、压力及电耗。

拆卸设备原管路，把水和介质放干净。

连接已准备好的管路阀门和清洗管路，做好清洗准备。

（3）循环清洗：先加入福世泰克清洗剂原液循环5分钟，将严
重的垢质松软，然后加入适量清水循环。

每隔30分钟测量一次PH值，并做好记录。

循环1小时后关闭回水、进水阀门，浸泡30分钟。

然后再开启清洗泵循环。

（4）反冲洗：为了防止大量杂质及灰尘堵塞管路，将管路反连接，进行反冲洗，再次测PH ，如果连续两次PH值在2左右，证明已经清洗干净。

（5）冲洗吹扫、安装设备：用清洗剂冲洗干净管路后，必须用氮气吹扫所有管路及设备内部，拆
卸清洗管路，连接换热器管路，确保系统连接完整。

然后开机运行，记录清洗后
的设备的温度、压力和电耗数值。

3.4进场验收
制造商、业主负责人及施工方负责人，需要共同对进入现场的机械及包装箱中的
机械进行验收工作。

对包装清单中的包装箱数量进行清点，对包装的完好程度进
行检查；按照施工文件及随机数据对泵的参数进行检查；验证产品合格证、产品
合格证、说明书、机组总体设计、零部件设计、特性曲线及专用工具、安装附件、材料齐全；人工检查机体及附件的表面油漆是否存在剥落的现象，绝缘层有无损坏，有无铸造气孔、锈蚀、磕碰、裂纹；对在安装中使用的压力表、温度计进行
检查，看其是否存在损坏或丢失的情况；对旋转部件进行旋转，看其灵活度；开箱后，需要把专用工具及零件进行安全存放，不能进行损坏、混淆或丢失。

结束语：
总而言之，因往复式压缩机的组成及构成较为复杂，若在安装时未严格把控质量，就会导致其在使用过程中出现诸多问题，因此就需要尽可能提高往复式压缩机安装过程的质量，降低其在使用过程中的风险，同时也需要提高相关技术人员的专业素养，严格按照正确安装流程与安装顺序进行安装。

参考文献：
[1]孙留铛.往复式压缩机安装要点及质量控制探究[J].中国设备工程，2022(16):72-74.
[2]陈永周.往复式压缩机安装要点及质量控制探讨[J].设备管理与维修，2022(12):130-131.DOI:10.16621/ki.issn1001-0599.2022.06D.62.
[3]韩仲杰，王迪.往复式压缩机安装要点及质量控制探析[J].中小企业管理与科技(中旬刊)，2019(02):182-183.作者简介：
孙兆鹏，1983.2.28，男，汉族，新疆乌鲁木齐市人，大学专科。

主要研究方向：机械电子。