如何减少粉料被带走（3）
3、不正确脱水的表象 太大---掉坯，分层 太小—粘筒 局部不均---水印
若45%的真空后水分，其局部不均在5个百分点以上就很容易出现水印 局部不均的原因： 毛布频繁跑偏 真空面板布置不好
重要提示
保持真空梯度 不要过分脱水
四、水循环系统
水循环作用
说是要求有稳定的打浆浓度和回料浓度。
浓度和产品物理性能
1、稀浆薄料，纤维利用率高，产品密实度也好，所以，一般来讲， 一些高密度高强度的板材需要按这种方式控制。
2、但当纤维吸附性不好时，稀浆薄料的生产方式会使料浆中粉料流 失量难以控制，使实际材料配比改变，反而无法保证产品物理性能。
3、当生产中低密度的产品时，浓度控制在13%～15%，其产品物理 性能就可以保证。
浆机碎纸5分钟后将水加满并放至A储浆池，木浆浓度控制在3.0%±0.15%。 5、磨浆程序，A储浆池----450磨机----B储浆池----450磨机----储浆罐----
使用罐 6、磨浆过程控制 7、磨机开机时应先通清水，待运行正常后再泵入木浆，关闭清水；关磨机前
应用清水清洗好磨片。
托贝莫来石与强度的形成
托贝莫来石结晶良好，性能稳定，通常情况下，硅酸钙板的水化产物应以托 贝莫来石为主，并允许有适当的CSH(B)，这样，板材的物理力学性能就能得 到保证。在所有硅酸钙水化物中，硬硅钙石的收缩最小，强度最高，但相对 托贝莫来石和CSH(B)，硬硅钙石的合成温度更高，合成时间也长得多，所以 实际生产中，至形成托贝莫来石为主的水化物时，就可以停止蒸压。
蒸压养护
JC/T564-2008《纤维增强硅酸钙板》对蒸压养护的定义： 蒸压养护指硅钙板生产过程中，制成的料坯送入压蒸釜中，经约(0.8～ 1.0)MPa、180℃左右的高压、高温作用，促使激发原料中硅质-钙质 材料的活性，促进发生水化反应，生成主要水化物为C5S6H5的托贝莫 来石结晶体和一定数量胶结体而产生强度的过程。
反应原理
石灰与硅质材料的反应。在水热条件下，Ca(OH)2首先与SiO2颗粒表面发生 反应，生成高碱性水化硅酸钙，随后高碱性水化硅酸钙又与内部未反应的 SiO2颗粒反应，相继生成低碱性水化硅酸钙，直至生成硬硅钙石（C6S6H）。 其变化过程如下：

C+S+H→C2SH(A)→CSH(B)→C5S6Hn→C5S6H5→C6S6H
真空系统的布置
足够的自然脱水段 负压从小到大建立 一般第一级须由风机完成 注意风量的匹配
脱水时会发生
为什么加水？ 匀浆，分散
脱水时会发生什么情况？ 带走粉料
危害： 1、改变材料比例 2、分层
如何减少粉料被带走(1)
1、毛布的使用 毛布的作用：
排出多余水分，留住固体 传递动力 毛布知识 抗拉断裂强度/抗拉变形率/透气率/耐酸碱性/单重/规格 毛布性能的保持 正确的清洗：水/水压/洗涤/清洗时机/清洗时间
●浆料浓度控制的重要性 1、合适的浓度范围是保证产品物理性能的重要条件。 2、稳定的浓度可以使板材的厚度和厚度不均度更容易控制。
浓度和料浆均匀
1、料浆均匀主要由打浆工序决定，包括打浆的浓度和打浆时间。 2、打浆的浓度和打浆时间与所选的原材料、设备参数有关。经验表明16%-
20%的打浆浓度，料浆均匀性较好；在没有干粉混合过程的打浆时间一般需
木浆纤维处理程度的评价方法： 理想的木浆纤维：有足够的长度，保证纤维能与多个的硅酸钙晶体胶结，使板 材有合理的物理力学性能；有足够的比表面积，保证纤维有好的吸附性和分 散性，在生产中才会有好的固体保持率，使板材不出现分层。
木浆浆叩解度的概念： 叩解度是一定数量的木浆纤维在一定时间、空间的滤水能力的表达；实际上是 间接判断木浆纤维分散能力；在某个细度级别，分散能力是与比表面积直接 关联的。
为什么要水循环？ 合理利用水，减少排放； 保持水的碱度； 冬季保持水温。
水循环的目标？ 做到零排放。
做到零排放
内循环排放——尽量少 外部排放——零排放
如何做到零排放 1、水循环系统的完善 2、合理利用回水打浆/碎纸 3、保持管道不堵 4、用水平衡 5、废料及时回用
硅 酸 钙 反 应 图
流浆法制板工艺简述
流浆制板机（以下简称流浆机）由流浆箱、无端毛布、打布器、真空箱、转 向辊道、清洗管、成型筒、加压系统、毛布调偏装置、小料层切断装置及毛 布驱动装置等部件组成。
贮浆机中的料浆进入流浆机流浆箱之前,为消除料浆中的团块,需通过磨浆机进 行处理 。经过磨浆机的料浆进入预搅拌罐，使料浆保持稳定的储量，及相对 稳定的浓度。之后，预搅拌罐内的料浆通过浆管进入流浆机的流浆箱。
不容易被抓住的，木浆叩解度越高 4、叩解度的调节 流量
注意：
磨机开机时应先通清水，待运行正常后 再泵入木浆，关闭清水；关磨机前应用 清水清洗好磨片。
木浆纤维处理作业指导书
1、遵守安全、设备、工艺操作规程及各项厂规厂纪。 2、提前15分钟到班，穿戴好防护用品，做好班前准备工作。 3、按要求计量每罐木浆板重量，计量误差为1%。 4、碎浆，将计量好的木浆板投入碎浆机并加水至碎浆机罐约3/4处，开启碎
如何减少粉料被带走(2)
2、正确的脱水过程 保持真空梯度 不要过分脱水 脱水情况的判断： （1）通过真空表数值判断 （2）通过真空箱的放气阀开启度判断 （3）观察毛布上浆料的水纹 （4）观察真空脱出回水的浓度 （5）检查真空水分
重要前提： 保持真空度的稳定 真空箱面板设置 真空箱的清洁 各连接法兰的密封 均匀的毛布透气率 毛布不严重跑偏 真空泵的工作状况
2、所以，通过调节浓度（稳定浓度）比通过调节流量来控制厚度更合理。 3、另外，事实上，浓度的稳定也是保证产品物理性能的重要条件。 4、所以，先进生产线的流浆箱都是定浆量（过量供浆，溢流定量），再设定
成型圈数，当厚度不满足要求时调节浓度直至满足。 5、为不使流量频繁调节或者改变量太大，要求有稳定的储池浓度，进一步来
水泥与硅质材料的反应。在常温条件下，C3S水化生成C2SH2并析出Ca(OH)2， C2S水化生成C2SH2，但它们基本不与硅质材料反应。在水热条件下，水泥与 硅质材料的反应分为两个方面：一方面，上述的水化物和SiO2作用逐渐由高 碱水化物转化为低碱水化物CSH(B)及托贝莫来石；另一方面，水泥析出的 Ca(OH)2与SiO2水热合成托贝莫来石。
8、 磨浆流量为20～25m3/h，即每小时磨7～8罐浆。但磨浆流量的控制与
如何保持管道不堵 连续均匀使用管道，保持24h连续生产 长时间停机时注意间断的排放水 注意关闭管道的顺序
保持洗涤水清
清洗毛布的水怎么是浑浊的？
1、回水罐沉淀不好
2、地面清水池抽上的水是浑的----在未清理清水池前不抽水
3、清水罐沉淀物太多----合理使用 回水
为什么回水罐沉淀不好？ 1、进水量及浓度 2、使用量 3、缓冲罐 4、回水罐沉淀物
郑州登电豫嵩新型装饰板业有限公司
ZHENGZHOU YUSONG BOARD CO. , LTD.
硅酸钙板生产工艺培训
2013年8月
内容提要
1.--------生产工艺原理 2.------制浆系统 3.------真空系统 4.------水循环系统 5.------生产线岗位操作 6.------常见问题处理
的用水浓度会更接近。 6、打浆效果和设备状况有关，要求保持打浆罐的当降低浆料浓度，其分散性会好转。 2、但浓度太低，会加大真空系统负担，并且实际上料浆中粉料流失的相对量
会增加。
3、按目前的浆料设计，合适的浓度是13%～15%。
4、当浓度超过17%，料浆的分散将很差，此时纤维的利用率很低，板材的很 多物理性能会受到影响。
重要提示
真空脱水过大会使回水浓度提高，此时如果混水罐的回水无法及时沉 淀并被使用，将会使清水罐水变混而影响生产。
当发现回水无法沉淀时应停机查明原因，做出改善，否则会造成恶性 循环，而无法生产。
五、岗位要点
木浆纤维处理
1、木浆纤维的浓度 定量的水+定量的浆板 2、磨机的电流 磨机的运行状况 听磨片的声音 3、叩解度的感觉 用手去抓木浆，同样浓度的情况下，越
要5min～10min。 3、但抽浆时浓度应与放浆浓度适应：不超过17%，准确来说是13%～15%，
此时的水位在3/4处. 4、所以打浆浓度控制应分两步：在打浆主要阶段水位应控制在2/3处，快抽
浆时将水加到3/4处再搅拌0.5min后抽浆。 5、但实际浓度也和打浆用水浓度有关。所以要求打浆应均匀进行，这样每次
4、当浓度超过17%，料浆的分散将很差，此时纤维的利用率很低， 板材的很多物理性能会受到影响，所以严禁流浆浓度超过17%。
三、真空脱水系统
真空系统的作用
1、流浆浓度15%（85%的水分）→入筒水分45%左右 2、自然脱水5～10个百分点 3、余下的30～40个百分点由真空系统完成
流浆法的制板原理如下:纤维水泥料浆通过流浆箱直接流到运行中的无端毛布 上形成薄料层,然后当毛布行经若干个真空箱时,使薄料层的水份渐渐脱去一部 份水, 脱水后的薄料层继续随毛布到达成型筒时，随着成型筒对薄料层的加压 作最后一次脱水，成型筒表面与毛布表面相比单位接触面大，薄料层就脱离 毛布附着在成型筒上缠绕成料坯，当料坯达到规定厚度时，由测厚仪发出信 号，自动扯坯落入接坯机上。毛布上残留的颗粒或纤维经打布器、冲洗管后 清洗后，继续循环运动。从真空箱排出的大量回水和清洗毛布的水，通过水 泵将回水送往回水罐中进行沉淀.沉淀下来的物料继续返回到流浆机制板.回水 罐中的混水用来打浆, 回水罐中经沉淀的清水溢流至清水罐储存,用来清洗流 浆机的毛布、疏解纤维浆或冲洗地面及设备用。