8.装柜监控：
8.1在装货过程中,要做到前后重量最接近，以保证货柜运输安全。
8.2多种型号产品混装时，按大箱补小箱的方法，直到包装箱与货柜四壁紧贴为原则。
8.3由品管在空柜、装柜至1/3、1/2时分别拍照、装完后未关柜门前拍照、关好柜门挂好铅封后应将锁、封条、车牌号、整个柜门再次拍照。
8.4在装货过程中，若遇到天气恶劣、吃饭下班时间及其他原因导致停止装货时，要安排安全人员进行监控，并对车辆进行临时铅封，记录铅封号码，司机信息，货物信息等相关记录。
5.5每天入、退、出库的成品数量需在次日早上9:00前输入ERP系统。
6.OQC（品保）在全柜备齐货后，依《成品检验规范》代表客人抽箱检查，检验合格后挂好标示牌（柜型、PO号、型号、颜色、数量）。
成品检验规范
7.货柜检查：
由品管对空柜前板，左侧，右侧，底面，顶板，内/外门进行拍照。如发现漏光、破损、潮湿、生锈、柜底脏污等对产品安全有影响的，需立即报告生产部主管裁决是否可以装柜。
4.2成品仓面积的70%按4.1所统计出的各柜型比例在地面画好《每柜地面区域图》。
出货主管
《每柜地面区域图》
No
Yes
4.3出货主管每天下班前应将当日已出货信息从《每柜地面区域图》中剔除。并根据《生产进度表》规划，将第二天预计进入成品仓的产品写在《每柜地面区域图》。
4.4成品仓库的总面积的30%需规划为通道。主要要考虑入库、出货及安全逃生的要求。
成
品
入
库
OQC
出
货
管
理
程Байду номын сангаас
序
批准： 审核：编写：
2017年7月18日发布 2017年7月19日实施
1.目的：规定出货过程的控制要求，确保出货过程处于受控状态以及出货成品数量、出货时间、产品运输防护和安全符合客户的要求
2.适用范围：适用于成品入库管理及所有散货和集装箱的出货管理。
3.参考文件：
3.1《生产管制程序》
8.8外来车辆进入公司后，值班保安指挥所有运输车辆、货柜车按规定位置泊好车位后，不能在其它区域活动，只能在公司安排的指定区域活动等待。
8.9在货柜车进入装货区后，值班保安应设置警告标语或围栏，再检查装货区内是否有异常物品及打开货柜车箱查看是否正常，并禁止非装货组人员进入装货区域。在装货柜期间保安员不得擅自离开岗位，监控摄像头从开启柜门至封闭柜门全过程要对进入货柜车箱的一切货物及装货人员进行录像。
8.10工厂内部不准储存任何空柜或满柜，对于今天不会装柜的货柜车辆不予以进入厂区。充分保护已装货柜安全，要求司机迅速驶出我厂前往目的地。
业务部
生管课
出库单.xls
9.符合性审查
9.1封柜后品保需对《唱箱表》、《出货预报表》、《装柜明细》在客户、PO、型号、颜色、数量、目的地的一致性进行审查。如发现任何不一致时，需立即返柜，重新装柜，再次唱箱，直到一致，方可出货。
品保
《唱箱表》
No
Yes
8.5整个装柜过程中，须由品保人员进行唱箱数量管控。唱箱结果记录于《唱箱表》。
8.5《出库单》由包装组长填写，出货主管、生产部经理签名确认。
8.6当进行小批量货物运输时，要使用密封的厢式货车进行运输，操作程序和集装箱出货一样，铅封使用本厂的备用铅封。
8.7成品装货期间，闲杂人员不得靠进货柜。仓库人员及保安有权对未带规定证件的不明身份人员进行询问，当发现此人身份可疑后迅速呼叫保安将其请出此区域。如未授权人员有意图进入或接近货柜及装货区域时，由保安报告主管处理，并控制其活动。
3.2《生产进度表》
3.3《成品检验程序》
3.4《成品检验规范》
4.定义：无
5.成品及出货管理流程。
流程图
作业描述
职责
部门
产出表单
Yes
No
1.成品及出货管理需求：
生管课长签名的《生产进度表》（预测每日入库量）、按柜编排的《出货预报表》（装柜明细）提供给出货部门。
2.管理需求一致性审查：
出货部主管负责审查《生产进度表》与《出货预报表》在PO号、型号、颜色、数量的一致性。
生管课
出货主管
《生产进度表》
《出货预报表》
3.管理需求变更：
3.1如《生产进度表》与《出货预报表》不一致，出货主管应向生管课长提报，由生管课长交业务部处理。
3.2客户如有出货变更，需由业务经理签发《变更反馈通知单》。经生管课长变更《出货预报表》交出货主管执行。4.成品仓规划：
4.1统计全年20“柜、40”平柜、40“高柜、45“柜的总柜量。计算出各柜型的出货数量比例。
9.2如果货柜无法装下《出货预报》指定的货物由生管通知业务，并由业务决定哪些装不下的货物可以撤下货柜。
出货主管
10.资料保存
品质主管将拍过的照片（张）以邮件形式发送给业务、船务，同时抄送给出货文员、PMC主管、财务及副总经理。生管应将所有照片、录像、《唱箱表》、《出货预报表》、《装柜明细》复印件按照客户、年、月、日的次序保存。保存期两年。
5.成品入库：
5.1生产线每天生产的成品检验包装好后。需对每箱进行称重，以检验成品数量或配件数量没有多放或漏放。
5.2除尾箱外，每卡板所装箱数应当一致，以便容易清点数量。
5.3同一货柜的货物必须放在同一区域内。每区域宽度不可超过两个卡板实际宽度。并挂好标示牌，注明柜型、PO号、型号、颜色、数量。
5.4每卡板装箱高度应当保持在1.7米以下。确保人员安全。