由于目前包装材料暂时都放在仓库外面，管理没有那么方便，包材领用部门为成品包装部，成品包装部领用包材时，一定要写领料单，经生产部主管签字后，将领料单交物控处经物控签字后，方可领用。仓库必须开出库单，记录包材出库。
二、辅料出入库管理
2.1辅料入库
辅料入库时时必须开入库单，写好物料名称、规格型号、数量、送货单位。
2.2辅料出库
辅料出库必须生产要求进行领料，出库时必须开好出库单。
三、成品出入库管理
3.1成品入库管理
成品要先经品质检验后，确认为良品方能入库。由仓库开据入库单。
3.2成品出库管理
成品出库必须凭发货单，方能发货。
四、不良品出入库管理
4.1 原材料不良管理
经IQC检测确认供应商所交物料为不良品后，将结果通知品质主管，重大品质事故要上报总经理，如原材料需特采的必须经总经理批准同意，方能入库
4.2半成品不良管理
4.2.1产线上退回来的不良材料，必须整理归类后经过IQC确认，金品质主管生产主管共同会签后，退到仓库，仓库做不良半成品退料记录。
4.2.2半成品不良出库管理
把半成品分类管理，能回收用的尽量回收，报废完全不能用的，做损益报表。
4.3成品不良管理
成品经测试后为不良品的，由QC确认后，经品质主管生产主管共同会签后将其报废，将数量统计好，退到仓库，并由入库管理流程
为规范仓库管理，为了更好的控制物料出入库，特制定如下规定：
一、原材料管理
1.1原材料入库：
原材料入库必须经品质部检测后，检验为合格产品后盖PASS章方能入库。入库时需开入库单。并且有供应商的送货单，送货单上必须写清物料编码，送货单位，物料名称，规格型号，数量。
原材料->品质部（检测合格）->入库单->仓库。
原材料入库需按采购订单确认数量进行收料，
1．2原材料出库：
1.2.1生产计划主管根据产能计划和订单计划来排产线，每条产线每天计划投产的产品型号，及其数量，下达制造通知单，物控将根据制造通知单，严格按照BOM表并加上正常损耗配比发料（除漆包线、套管、胶带可超发，但要做好超发登记，一定要产线将多余的料退回并做好退料记录）。
特采：如果考虑到供应商实际情况，譬如是长途采购或者是重新采购会严重影响交货期，影响生产，则可以提出特采申请。特采必须由采购提出申请经生产部、工程部、品质部共同确认会签，经总经理签字后方能生效，并由品质部贴上“特采”标识，生产部门领用“特采”材料时，必须将选用材料做详细记录，如使用过程中出现问题，必须立即停止使用，并通知采购，向供应商退货。
领料流程为：
制造通知单->生产主管签字->经物控签字/总经理签字->仓库管理员->出库单->发料
产线不良品太多，如超过百分之一的损耗，需要超领的，领料申请单必须经总经理签字后，仓库方能发料，否则仓库有权拒绝发料。
1.3包材管理：
1.3.1包材入库管理：
包材入库流程同原材料入库。
1.3.2包材出库管理：