压缩空气系统技术协议需方：供方：1 总则1．1 本技术规书适用于XX工程所需的压缩空气系统，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1．2 本规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规的条文，供方应保证提供符合本规书和相关的国际、国工业标准的优质产品。
1．3 如供方没有对本规书提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本规书的要求。
1．4 如需方有除本规书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本规书。
1．5 本规书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1．6 本规书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与定货合同正文具有同等效力。
1．7 供方对空气压缩机系统的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。
1．8 在合同签订后，需方有权因规、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
2 设计与环境条件2.1 厂址位于：XX2.2 设备名称：空气压缩机、除油过滤器、冷干机；2.3 设备用途：提供高压空气、压缩空气的降温和干燥；2.4 设备的安装地点：安装在室；2.5 运行方式：连续运行。
3. 设备参数表3.1 SAC75-7BG压缩机设备参数表3.2 SAC75-7BG压缩机主要设备部件明细表3.3 SLAD-30NF风冷式冷干机设备参数3.4 SLAD-30NF冷干机主要设备部件明细表3.5 SLAF-30过滤器设备参数表4 性能要求4.1节能：根据用气量自动调节排气量、自动加载卸载、实现无级调节，有效降低能源消耗。
4.2环保：机组工作时噪音低，符合环保要求。
设置高强度隔音罩，附高效吸音、抗阻燃的吸音材料。
采用符合ISO14001环保标准的专用润滑油，具有抗氧化性、抗乳化性4.3安全：从设计到制造、组装严格按照ISO9001及ISO14001的标准要求执行，整机的质量得到可靠保证。
应具有智能微电脑控制系统，故障判断自动显示、重大故障报警停机。
4.4型钢结构底座：结构坚固，不易变形，安装简便，不需要特殊基础。
4.5电机采用风冷式全封闭电机，防护等级IP54及绝缘等级F级，进口SKF轴承（设计寿命120000小时），外置注油嘴，能保持长期连续无故障运行。
4.6外形机壳平整美观，接缝间隙一致，机壳固定后不松动。
外表面采用静电喷涂，具有一定的耐温及耐腐蚀性能，油漆表面平整光滑，色泽一致，没有凹凸损伤和油漆剥落等影响外观质量的缺陷存在。
4.7超高温保护：排气温度超过设定值时报警，程序发出指令自动停机。
4.8相序保护：相序出错报警，电动机不能启动，防止压缩机反转。
4.9过载保护：压缩机过载时电动机保护停机。
4.10控制系统⏹空压机专用智能控制系统，全中文显示，实现无人值守，智能化运行⏹有ON/OFF、无级调节、自动、手动、远方操作多种运行模式，在自动控制状态下，可以实现根据排出压力进行自动加载、卸载，当空压机发生事故时能报警，并自动停机。
⏹自动启动、停机、气量调节功能⏹故障判断自动显示，重大故障报警停机⏹标准配置的RS485接口，Modebus协议A.气量调节控制⏹空压机自动加载和卸载：空压机达到加载压力时，空压机自动加载；达到卸载压力后，空压机自动卸载。
⏹空压机停机：空压机接受停机命令后，自动停机。
若接受来自空压机停机命令，则显示正常停机，否则还显示其它停机原因。
⏹正常停机：空压机接受停机命令后，空压机卸载运行，在空压机继续空载运行一段时间（即电脑程序设参数中的正常停机时间），空压机自动完全停机。
⏹自动重新启动空压机：在空压机空载停机后，当排气压力达到加载压力时空压机会自动重新启动运行。
⏹排气压力、管线压力、机组排气温度、主机排气温度自动检测并显示：空压机配有两个压力变送器和温度传感器，自动检测规定的温度和压力参数实际情况。
⏹空压机过载和超温保护：当空压机过载或排气温度超过空压机电脑程序响应设定值时，所有的电机自动停机保护，并显示停机原因，便于故障查找和维修。
B. 标准显示⏹ 1.机组排气压力显示 2. 机组排气温度显示 3.运行累计时间显示⏹ 4.电机过载显示 5. 压缩机运行显示 6. 压缩机停机显示⏹ 7. 电气故障显示 8. 电机电流显示C. 保护和报警⏹ 1.电机过载保护停机 2. 排气高温保护停机 3. 排气压力过高保护⏹ 4.电源缺相、错相保护 5. 空气过滤器报警 6. 油过滤器报警⏹ 7.油气分离器报警D. 可调整运行参数⏹ 1.加载压力 2.卸载压力 3.加载延时 4.高温保护温度值设定 5.电机Y-△切换时间 6.空车过久停车时间 7.自动启动/停车开启或关闭E. 其它⏹具有报警复位、重新启动、清除旧信息功能⏹具有对故障警报提供诊断相应动作资料功能⏹具有密码锁定功能（可选）⏹具有故障记忆功能4．11整封良好，不得有漏气现象。
并向需方提供密封程序及检查方法。
4．12 标记铭牌的容应包括：制造厂名称，设备名称，型号，主要设备参数，出厂编号及日期。
5 质量保证及考核试验5．1 设计制造标准为使设备能够适应各种运行工况，供方应符合国家有关制造标准。
5．2 质量保证5．2．1 供方应满足本规书所提的技术要求5．2．2 供方应向需方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品。
在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。
技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足设备安装、启、停及正常运行和维护的要求。
5．2．3 供方应具备有效方法，控制所有外协外购件的质量和服务，使其符合本规书的要求。
5．2．4 需方有权派代表到供方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其合同上规定的要求，并参加合同规定由供方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。
供方应提供给需方代表技术文件及图纸查阅，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。
5．2．5 如在质保期发现部件缺陷、损坏情况，供方应免费更换。
5．3 试验5．3．1 出厂试验要求供方在设备出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合技术要求。
供方应提供材料证明书和工厂试验数据，以证明符合技术规和合同的要求。
对于一些重要的检查和试验项目，需方有权派代表参加，供方应在试验前规定的时间通知需方。
5．4 性能保证5．4．1质量保证期为货到工地18个月，在质保期由于卖方设计、制造等原因造成的质量问题，将予免费及时维修。
5．4．2设备的使用寿命不少于15年（不包括易损件），在正常运行情况下，设备应达到可连续运行15000小时以上。
6 供货围6.1供货围6. 2 随机资料（单台）：6.3备品备件7 包装、运输7．1 包装7．1．1 设备的包装应符合GB／T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引进轴承等部件的损坏。
7．1．2 设备发运前应将水全部吹干。
7．1．3 所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。
设备的进出口、管孔应用盖板封闭。
7．1．4 需现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用合理方式予以保护。
7．1．5 遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。
7．1．6 包装箱应考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱。
7．1．7 每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。
包装件装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。
7．1．8 设备及其附件应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月不发生锈蚀和损坏。
如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。
7．2 运输7．2．1 包装件应符合运输作业的规定，应避免在运输和装卸时包装件的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。
7．2．2 包装件上应有以下标志：运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部位等）；发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港）、体积（长×宽×高）、设备名称、毛重（公斤）、发货单位、收货单位；设备存放和保管要求等级。
7.2.3 卖方按标准对产品进行包装，能满足汽车、铁路等各种运输条件的要求。
产品交货期为25天。
注：铭牌材料为不锈钢,容应包括有:厂名、出厂日期、规格型号、额定流量、扬程、转速等。
8 安装调试供方根据需方要求的安装时间提供10天的安装及操作技术服务，结合压缩机特性和安全操作规程，指导需方人员进行清洗操作，进行必要的培训指导。
本协议与合同具有同等法律效力，一式四份，甲乙双方各自两份，双方签字盖章后生效。
附件2 技术资料和交付进度供方必须按照《技术规》（附件1）中的要求提供技术资料。
需方（盖章）：供方（盖章）：法定代表人法定代表人或授权委托人（签字）：或授权委托人（签字）: 日期：年月日日期：年月日。