一经发现，应将断桩段拔出，将孔清理后，略增 大面积或加上铁箍连接，重新浇混凝土补做桩身。
②缩颈桩
缩颈桩又称瓶颈桩，是指部分桩径缩小、桩截 面积不符合设计要求。
主要原因：拔管过快，管内混凝土存量过少，和易 性差，出管扩散困难造成缩颈；在含水量大的粘性 土中沉管时，土体受到强烈扰动和挤压，产生很高 的孔隙水压力，拔管后，水压力便作用到新浇筑的 混凝土桩上，使桩身发生不同程度的缩颈现象。
④吊脚桩 产生原因：
混凝土桩尖质量差，强度不足，沉管时被打坏 而挤入桩管内，且拔管时冲击振动不够，桩尖未 及时被混凝土压出或活瓣未及时张开。
处理方法：
严格检查混凝土桩尖的强度(应不小于C30)， 以免桩尖被打坏而挤入管内；沉管时，用吊砣检 查桩尖是否有缩入管内的现象。如果有，应及时 拔出纠正并将桩孔填砂后重打。
一、沉管灌注桩施工
使用锤击式桩锤或振动式桩锤将带有桩尖的钢管沉 人土中，造成桩孔，然后放入钢筋笼、浇筑混凝土， 最后拔出钢管，形成所需的灌注桩，如图4.4所示。沉 管桩对周围环境有噪音、振动、挤压等影响。
(a)就位 (b)沉管 (c)灌注混凝土 (d)下钢筋笼 (e)拔管成桩
1—柱管；2—钢筋笼； 3—桩尖
防治措施：在易产生缩颈的土层中施工时，要严格控 制拔管速度，采用“慢拔密击”；混凝土坍落度要符 合要求且管内混凝土必须略高于地面，以保持足够的 压力，使混凝土出管扩散正常。
③桩尖进水、进泥砂
产生原因：
常见于地下水位高、含水量大的淤泥和粉砂土层，由 于桩管与桩尖接合处的垫层不紧密或桩尖被打破所致。
处理办法： 可将桩管拔出，修复改正桩靴缝隙或将桩管与
（3）施工工艺 人工挖孔桩的护壁常采用现浇混凝土护壁，也
可采用钢护筒或采用沉井护壁等。采用现浇混凝土 护壁时的施工工艺过程如下：
1．测定桩位、放线。 2．开ห้องสมุดไป่ตู้土方 3．支撑护壁模板 4．在模板顶放置操作平台。
5．浇筑护壁混凝土。
6．拆除模板继续下一段的施工。
7．安放钢筋笼、浇筑混凝土。
预制桩尖接合处用草绳、麻袋垫紧后，用砂回填桩 孔后重打；如果只受地下水的影响，则当桩管沉至 接近地下水位时，用水泥砂浆灌入管内约0.5m作封 底，并再灌1m高的混凝土，然后继续沉桩。
断桩的检查与处理：
在浅层(2～3m)发生断桩，可用重锤敲击桩头侧 面，同时用脚踏在桩头上，如桩已断，会感到浮振； 深处断桩目前常用动测或开挖的办法检查。
施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制钢 筋混凝土桩尖。桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳， 以防地下水渗入管内 。
沉管到设计标高时，检查管内无泥浆或进水后， 即可浇筑混凝土。管内混凝土应尽量灌满，然后开 始拔管，第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所 需灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高，拔管速度 要均匀，对一般土层以1 m／min为宜。
复打法原理： 在第一次单打将混凝土浇筑到桩顶设计标高后，
清除桩管外壁上污泥和孔周围地面上的浮土，立即在 原桩位上再次安放桩尖，进行第二次沉管，使第一次 未凝固的混凝土向四周挤压密实，将桩径扩大，然后 第二次浇筑混凝土成桩。
复打适用情况：
1．设计要求扩大桩的直径，增加桩的承载力，减少 桩的数量，减少承台面积等。 2．施工中处理工程问题和质量事故。例如怀疑或发 现有缩颈、吊脚，夹泥等缺陷或持力层起伏不平， 个别桩由于桩管长度所限达不到设计规定的进入持 力层深度 。
图4.6 振动沉管设备示意图
施工时，先安好 桩机，将桩管下端 活瓣桩尖(图4.7)合 起来，或埋好预制 桩尖，对准桩位， 徐徐放下桩管，压 入土中，校正桩管 垂直度，符合要求 后开动激振器，同 时在桩管上加压， 桩管即能沉入土中。
1-桩管；2-锁轴； 3-活瓣
图4.7 活瓣桩尖
（3）沉管桩施工中常见问题的分析与处理
（2）振动、振动冲击沉管灌注桩施工
振动、振动 冲击沉管灌注桩 是利用振动桩锤 (又称激振器)、 振动冲击锤将桩 管沉入土中，然 后灌注混凝土而 成。图4.6是振 动灌注桩设备示 意图 。
1-滑轮组；2-激振器；3漏斗；4-桩管； 5-前拉索；6-遮蓬； 7-滚筒；8-枕木； 9-架顶；10-架身顶段； 11-钢丝绳；12-架身中 段；13-吊斗； 14-架身下段；15-导向 滑论；16-后拉索 17-架底；18-卷扬机； 19-架压滑论；20-活瓣 桩尖；
沉管灌注桩施工时易发生断桩、缩颈、桩靴进水 或进泥、吊脚桩等问题，应加强检查并及时处理。
①断桩 主要原因：
桩距过小，邻桩施打时土的挤压产生的水平推力和隆起 上拔力的影响；软硬土层传递水平力不同，对桩产生剪 应力；桩身终凝不久；强度弱，承受不了外力的影响。
采取措施：
(1)布桩应坚持少桩疏排的原则，桩间距大于3.5倍桩径； (2)桩身混凝土强度较低时，尽量避免振动和外力的干 扰， 要合理确定打桩顺序和桩架行走路线； (3)采用跳打法或控制时间法以减少对邻桩的影响。
三、挖孔灌注桩施工
人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进 行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。
✓人工挖孔灌注桩特点：
单桩的承载能力高，受力性能好，设备简单， 施工方便可靠，占地小，无噪音，无振动，不污染 环境，对周围建筑物影响小，可全面展开施工，工 期缩短，造价低 。 ✓ 适用范围
适用于土质较好，地下水位较低的粘土、亚粘 土及含少量砂卵石的粘土层等地质条件。
在单打法施工完拔出桩管后，立即在原桩位再放 置第二个桩尖，再第二次下沉桩管，将原桩位未凝 结的混凝土向四周土中挤压，扩大桩径，然后再第 二次灌混凝土和拔管。
（1）锤击沉管灌注桩施工
✓施工程序： 定位埋设混凝土预制桩尖→桩机就位→锤击沉管→灌 注混凝土→边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土(中间 插入吊放钢筋笼)→成桩
图4.4 沉管灌注桩施工过程
振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。
✓单打法
一般正常的沉管方法，它是将桩管沉入到设计要 求的深度后，边灌混凝土边拔管，最后成桩。
✓反插法
在拔管过程中边振边拔，每次拔管0.5～1.0 m， 再向下反插0.3～0.5 m，如此反复并保持振动，直至 桩管全部拔出。 ✓复打法