2．本课题有待解决的主要关键问题 （1）车灯壳体相关结构设计及计算，完成该塑件的注射模具。 （2）壳体注射模总装配图。 （3）研究车灯灯壳壳体的注射模 CAM/CAE 的实现方法。 （4）开发该塑件注射模 CAD/CAM 多媒体演示课件。
1毕业设计开题报告 Nhomakorabea3 ．对课题要求及预期目标的可行性分析 ( 包括解决关键问题技术和所需条件两方面 ) （ 1 ）通过 Pro/Engineer 软件设计出车灯灯壳壳体的注射模，再利用 Pro/Engineer EMX 软件模架构建软件，结 合设计、计算的注射模的主要尺寸，调用标准模架，完成车灯灯壳壳体整套模具的设计。 （2）研究注射模 CAM 实现方法，主要借助 MasterCam 软件对关键零件进行防真加工。通过这种方法 在电脑上模仿机床的加工过程，能直观反映加工的结果, 能直接评估加工后零件的质量, 能检查出加 工的错误。在检查加工后零件的质量时, 可在电脑上对加工后的实体模型进行任意的剖切, 直接测量 其尺寸和精度。因此, 它能把错误消除在加工工艺编程设计阶段，减少加工后的修补和返工，大大提 高模具的制造效率和质量。 （3）研究注射模 CAE 实现方法应用到的是塑料顾问。塑料顾问（Plastic Advisor）是 Pro/E 系统的 外挂程序之一，是注射成型 CAE 软件。通过它在计算机上模拟实际成型过程，预测可能出现的缺陷， 如产品结构是否合理、怎样选择合适的注塑材料、确定合适的浇口位置，预测“气泡及熔接痕”位置、 压力和温度分布、制品的填充质量、预测成本等，实现对模具 CAD 的优化设计。 （4）利用 FlashMX 设计软件，结合文字说明、图片及动画演示等方法详细说明车灯灯壳壳体注射 模的设计过程及其 CAD/CAM 的实现方法。
毕业设计开题报告
ＣＡＭ技术在电脑上模仿机床的加工过程, 能直观反映加工的结果, 能直接评估加工后零件的质量, 能检查出加工的错误。在检查加工后零件的质量时 , 可在电脑上对加工后的实体模型进行任意的剖 切, 直接测量其尺寸和精度。 因此, 它能把错误消除在加工工艺编程设计阶段, 减少加工后的修补和 返工, 大大提高模具的制造效率和质量。 综上所述, 模具 CAD 集成技术就是应用于模具制造各个环节的计算机辅助技术和实现各环节信息 集成的技术。研究车灯灯壳壳体注射模 CAD 是顺应当前模具制造行业发展需要的，具有重大的意义。
1．本课题所涉及的内容国内(外)研究现状综述 近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占 30%左右，而在整个 塑料模具市场以注塑模具需求量最大。随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及 生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。 新兴的模具 CAD 技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，CAD 技术的应用越来越普遍和深入, 大 大缩短了模具设计周期, 提高了制模质量和复杂模具的制造能力。 由于国民所得大幅度提高，汽车需求急剧增加，汽车普及率大幅度提高之后，国民对汽车的消费 观念已由奢侈品转移为生活必需品；相对的，对产品的质量要求、售后服务水平也日益提高。汽车促 进了工业的发展，货品的流动更为畅通、迅速，也提供人类便捷、舒适的旅游享受，使人与人间的接 触更为频繁，也 融洽。 汽车工业向来有（火车头工业）之称；因为，汽车工业是属于技术密集、资本密集的产业，又有 较大的产业关联效果，开发中国家常引之为工业发展的龙头产业。汽车工业经由对零件的引申需求， 可以带动机械、电子、塑料、石化、玻璃及油漆等工业的全面发展。所以，一国的汽车工业愈发达， 就代表该国的工业水平愈高。一国汽车数量的多寡，通常也被视为民众生活水平高低的指标。这也是 工业化国家纷纷致力发展汽车工业的主要原因。 作为汽车重要组成部分之一—汽车车灯，它的结构设计及质量也式非常重要的。目前，主要采用 注射成型的方法得到车灯灯壳壳体，用这种方法生产的优点是：成型周期短，能一次成型外形复杂的 结构，对各种塑料的适应性强，生产效率高。车灯灯壳壳体采用的材料主要有：聚乙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等。由于 ABS 综合性能好，冲击韧性好，机械强度 高，易于成型和机械加工等优点，常采用其作为车灯灯壳壳体材料。 车灯灯壳壳体注射模 CAD 主要研究的是注射模具的结构设计及分析(CAD)、模具结构分析与优化 设计(CAE)、辅助制造(CAM)。塑料模具 CAD 集成技术, 就是把塑料模具制造过程所涉及的各项单元技 术集成起来, 统一数据库和文件传输格式, 实现信息集成和数据资源共享, 从而大大缩短模具的设 计制造周期, 提高制模质量。 模具的 CAD 设计、分析, 包括根据产品模型进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构 的详细设计、塑料充填过程分析等几个方面。利用先进的特征造型软件如 PRO/E、UGII 等很容易地确 定分型面, 生成上下模腔和模芯, 再进行流道、浇口以及冷却水管的布置等。确定了这些设计数据以 后, 再利用模具分析软件(CAE), 如 Plastic Advisor、 CFLOW 进行塑料的成形过程分析。 根据 Plastic Advisor 软件和它的丰富的材料、工艺数据库, 通过输入成形工艺参数, 可动态仿真分析塑料在注塑 模腔内的注射过程流动情况(含多浇口注射时的塑料汇流纹分析)、分析温度压力变化情况、分析注塑 件残余应力等, 根据分析情况来检查模具结构的合理性、流动状态的合理性、产品的质量问题等。比 如是否存在浇注系统不合理, 出现流道和浇口位置尺寸不当 , 无法平衡充满型腔; 是否存在注塑工 艺不对, 出现产品的翘曲变形等。 模具通过 CAD 设计和分析, 就可以将错误消除在设计阶段, 提高一 次试模成功率。 模具的计算机辅助制造(CAM)技术主要应用在数控铣削加工、线切割加工、电火花加工等方面。 CAM 技术尤其是在复杂模具的型腔、型芯及电极的铣削加工中起着更加重要的作用。利用模具