电气节能技术在煤化工新材料企业中的应用
摘要：最近这些年来，中国经济发展得迅猛，城市化和工业化发展也随之加快，这就使得用电量逐年上升。
各个企业在经营生产的过程中需要消耗大量的电能。
为了降低企业的生产成本，减少用电量，可以将电气节能技术应用于煤化工新材
料企业中。
主要对电气节能技术在煤化工新材料企业中的应用进行探讨。
关键词：电气节能；煤化工；新材料企业；应用
引言
现阶段国家生态文明战略的实施对于化工企业的节能环保水平提出了更高的
要求，相较于石油化工企业而言，煤化工企业依托先进生产技术实现了对煤炭的
高效利用，也降低了对环境造成的污染与影响。
煤化工企业在进行煤炭的气化、
液化、干馏等处理时需要依托大量电气设备与供配电系统提供运行支持，一定程
度上加剧了能源消耗与浪费问题，这就对于电气节能技术的应用提出了迫切需求。
1煤化工新材料企业中电气节能设计原则
对于煤化工新材料企业来说，进行节能设计时需要将企业生产所消耗的能源量、运行的设备数量都纳入考虑的范畴，不能为了节能而盲目地减少设备和能源
的利用，而要秉承节能性、经济性和适应性原则来进行科学、合理的电气节能设计。
（1）在实施电气节能设计时，需要将煤化工新材料企业的正常生产作为基础，在满足这个条件的情况下来进行电气节能设计。
首先，需要充分掌握煤化工
新材料企业生产需要的最大电能质量、用电容量以及电路的安全性，然后根据实
际的情况来调整配电方案，完善供电网络，通过优化供配电方案来减少电气设备
的使用。
这样的节能设计在节约能源的同时，还能保证煤化工新材料企业的正常
生产。
（2）几乎所有企业经营的目的是获取更好的经济效益，煤化工新材料企业
也不例外。
因此在进行煤化工项目建设的过程中，电气节能设计的实施需要遵循
经济性原则来进行，不能为了减少资源的消耗而投入更多的资金，这样就会导致
煤化工新材料企业运营后期出现回款困难、利润减少的情况。
鉴于此，煤化工新
材料企业在进行电气节能设计时，需要充分考虑经济性原则，在不影响企业经济
效益的情况下，通过优化相关技术来降低生产设备的能耗。
2供电系统规划
2.1供电网络科学性探究
针对电气节能设计而言，供电网络一直是其最为核心的要点环节之一，整个
网络设计的科学合理性对最终企业节能效果有着直接影响。
在针对煤化工企业开
展供电网络的设计时通常设计者均会充分预估其实际用电规模，并充分基于此开
展相应的用电规模控制分析。
不过一旦供电网络投入实际使用，随着各类外界因
素的干扰和用电设备的不断添加，网络用电负荷会持续增长，长时间如此便会导
致整个供电网络配电科学性的减小，导致企业能耗增加。
这就要求在设计之初对
企业的长远发展进行充分谋划，所设计配电网络应具备一定的设计富余量，以确
保其后续生产规模扩大不会造成供电网络运行有效性的降低，为整个供电网络运
行能耗的节约提供基础保障。
2.2配电站设计与电压器选择
在设计配电站的过程中需要有效地结合企业的生产需求，并为其设定更多综
合性功能，功能的合理设定能够有效地节约企业的生产成本，进而提高企业生产
效率，同时也能在一定程度上增强企业的运行管理质量。
因此，需做到以下几点。
（1）设定配电站方位时必须对整个煤化工企业的生产用电需求予以充分考虑，
从而最大限度地减少配电站在供电线路上地成本投入，并且也能够降低整个配电
站的电能消耗；（2）设置配电站时，需充分地依照经济性相关原则，对于土地
的选择需尽可能的选择荒地，并确保在提高土地利用水平的基础上减少对于成本
的投入；（3）设计配电站时需有效结合整个企业用电总体规划，对于企业的供
电安全、供电线路以及用电容量等因素予以综合考虑，在综合多种因素的条件上
对适合的电网供电电压予以确定。
除此之外，在选取分变电站位置的时需最大限
度地减少配电级数。
3煤化工新材料企业中电气节能技术的应用
3.1自动智能化应用
煤化工企业在电气节能的使用上，首先是对自身设备自动智能化的改造应用。
伴随现代科技的不断进步，借助自动智能化技术对工业生产中的电气设备能耗进
行总体调控，实现能源供应的最优化配置，从而实现能耗的降低已成为一种企业
现代化发展的必然趋势。
针对此，煤化工企业在自身生产中应综合运用电气节能
监测平台、电气设备综合控制系统和节能网络管理等多种手段，对企业生产能耗
进行综合调控。
其主要是根据智能监测数据，掌握不同时间段的能耗需求，从而
对不同时间段实际能耗需求进行针对性调控，确保生产正常开展的同时实现能源
使用的最优化，降低不必要的能源浪费。
3.2引入合同能源管理模式推动电气技术更新
合同能源管理模式在我国引进的时间较短，主要发源于美国、加拿大等发达
国家，依托市场经济建立电气节能创新机制。
具体来说，合同能源管理模式主要
涉及到节能服务公司、设计方、煤化工厂等三个相关主体，由节能服务公司依据
煤化工厂实际情况进行节能技术方案的设计，并负责计算节能设施的投入成本、
安排相关部门负责采购与施工，以此推动节能建设项目的顺利运行。
当项目取得
运行成效后，节能服务公司便可以依据合同要求在规定年限范围内按比抽取节能
收益作为回报。
合同能源管理模式的应用真正实现了技术与设备的有效分离，通
过雇佣专业公司、使用专业技术完成节能装置的设计，从而真正实现了节约电气
能耗的目标，为三方都创造了一定的经济效益。
在2010年我国《关于加快推行
合同能源管理促进节能服务产业发展的意见》的正式发布，也为合同能源管理模
式的应用提供了政策上的引导与支持，进一步促使电气节能技术在煤化工企业中
得到了良好的应用。
3.3创新能源实现电气节能
在日常生产中，煤化工企业会用到较为丰富的设备类型，例如对于循环水泵、压缩机等一系列的生产设备而言能量消耗较大，同时还会涉及到复杂的工艺流程。
因此，为了提高生产效率、节约能耗，就需要加强对各项设备运行一体化的建设，协同节电以实现企业节能减排的最终目标。
一般来说，对于不同设备需选择不同
的用电设备拖动方式，例如针对在500kw以内的设备，通常选择电机作为驱动器；针对处于500kw～1000kw的设备，通常会选择蒸汽透平为备用驱动器；而在
1000kw以上设备则需选择蒸汽透平为正常运行的驱动器。
然后再合理优化工艺
流程，充分地利用位能、热能以及压力能，尽可能的减少应用电力驱动的次数，
降低消耗。
除此之外，还可以优化设计煤化工厂中湿法净化塔以及精馏塔等多种
设备，将设备内部的压力通过液力透平转化为机械能，最终实现电能节约。
结束语
伴随着国家经济的快速发展，各个企业对电能的需求也在逐渐增长。
对于煤化工新材料企业来说，要想提高企业在经济市场上的核心竞争力，就需要尽可能降低生产成本，提高运行效率。
目前，降低企业生产成本最有效的方法就是应用电气节能技术。
该技术的应用不仅能够减少电气设备的能源消耗，还有助于构建节能环保型社会，具有非常高的应用价值。
在煤化工新材料企业运行的过程中，将电气节能技术应用于各个生产环节，在最大程度上减少能源的消耗，提高生产效率，促进中国城市化和工业化建设的蓬勃发展。
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