目录第一章:工艺过程设计说明书1.1零件图工艺分析－--－----－--－－---------－------－----－--11.１.1零件的工作状态及工作条件-----------－-－－--－-－－－----－-－-－－--1１.１.２零件结构分析--－-－－－--－-----－-－--－-－---－－-----－--－---－-----1１.１.3零件技术条件分析－-－-－------－-----------－－-－－--－----－-－----11.１．4零件材料及切削加工性---－-－----－---------－-－-－－-－－------－－－２1.1.５零件尺寸、标注分析－-－-----－－-－---－-－-－---－-－-------－－---－-２1.１.６为保证热处理及检验说明－----－--－-－--------------------－----31.1.7理念工艺分析--－-----－－-－-----------------－--－－--－－--－-----３1.2毛坯的设计--------－--－－---------－－----－－------－--－－３1.2.1毛坯的种类确定－-－--------－－---------－--－-－－-－－--－--－---－-－３１.2．2毛坯工艺确定－－-－---－－--－------------－--－------－--－--－----－41.2.3毛坯余量及公差-------－-----－-－--－---－－-－----－----------－--6１.3工艺规程设计------－-------－－-----－----－--－－-－----－-6１.３.1工艺路线制定---－-－-----－----－----－－－-－-----－－----－---－----61.3.２工序尺寸确定-－---－-－----－----－-－-－－--－---－－---－－------－－－-71.3.3机械夹具、刀量、量具的选择－-－－--－----------－--------------8第二章：夹具设计2.1设计方案-------－---------－－-----－----－----－---－--－-10２.2总体说明---－--－----－--------－-----－--－－--－---------102.3夹具构造特点及工作原理------－---－--－--－------－--－-－102.3.1定位零件--－-－----－---------－------－--－-----------－----－--－112.3.2夹紧结构----－-----－--－-－---－----－－-－------------－--－－-－－--1２2.３.3对刀装置------－-------－－－-----------------－－----－------－-－142.4夹具误差分析--－---－-－－-－------------－--------－－---－１5总结-----－-----－－－-－------------------------－----－---１7参考文献－---－---－---－-----－－----－--－----－-－--－--－---－１8摘要这次课程设计的题目是《连杆零件的工艺规程设计》,在这次课设中本说明书对连杆工艺规程及夹具规程进行说明。
1.工艺规程设计包括划分工艺路线和具体工序设计（1）划分工艺路线从零件进行工艺分析开始选择和设计毛坯,分析,加工精度，包括加工方法的选择,加工路线选择，定位基准选择，热处理辅助工序等。
（2）具体工序设计每一步都包含了夹具和基准的选择,各种常用机床设备和加工方法及其经济精度，提高表面质量的加工方法,工艺,与实际形结合,注意工艺过程的技术经济性。
2.家居规程设计中，需要了解各类机床夹具的特征及专用夹具色设计方法，分析夹具的定位方案,夹紧的方法，构造特点及工作原理。
在设计过程中保证加工精度并使加工精度稳定，缩短辅助时间。
提高劳动生产率，分析加工误差的组成。
通过此记录课程设计,了解理论和实际相结合的重要性，与此同时，使我们专业素养得到很大提高。
关键词：连杆，工艺规程，夹具设计第一章 工艺规程设计说明书1．1零件图工艺分析１.1.1零件的工作状态及工作条件在这次课程设计中我们所设计的零件为摩托车气缸内连杆,此零件作用于传递内燃机所产生动力.工作状态为连续的往复运动,工作状态是内燃机内部封闭状态工作。
1．1.2零件结构分析零件的结构可看作是两端圆柱形,中间为工字梁做连接，总形状可以看出零件的配合处是两个圆柱端，因此要求此件与配合件之间存在一定的配合要求。
１.1．3零件的技术分析 （1)零件表面精度从零件图的要求可知,此零件的工作表面的精度要求较高,上下表面间的尺寸为11.０８±0．0５两孔的直径分别为012.0005.22+Φ和007.0005.014+-Φ。
上下表面的粗糙度为R ａ0.8两孔的内侧粗糙度为Ra0.1。
（２)表面间的位置精度从零件图可知,此件的位置精度较高，上下表面的平行度0.03，大孔轴线对上下表面的垂直度为０.01。
两孔轴线平行度0．０0８。
大孔内侧对轴线的圆柱度0．003。
小孔内侧对轴线的圆柱度0.０025，大孔圆柱度为０．０03，小孔圆柱度为0.0025。
（3)零件的其他技术要求零件表面要进行渗碳，渗碳层深度为０.0９5～1.０7１。
同时要求渗碳深度表面淬火,要求硬度≥HRC60。
毛坯的要求应满足以下几点:a.模锻件采用锤上模锻;b.未注明拔模角︒5；c.未注明圆角半径R2；d.沿分模面允许错移量0.5mm;e.磁力探伤检验;f.非渗碳面允许保留防护层；g.连杆重量为５1±2g;h.表面缺陷层深度不超过加工层的一半;i.同边允许参与残余毛边0.8mｍ;j.本锻件进行ⅡC类检验；检验要求:毛坯内部无砂眼，无残余应力，无塑性变形。
1.1.4零件的材料及切削加工性此零件的材料为20CｒＭｎＴi,此材料的硬度较低所以加工性较低,所以加工性较好,可用一般的刀具加工,同时此材料的刚性较好。
1．1.5零件尺寸标注分析有零件图的分析可知,此零件的主要表面为两孔内侧表面及两轴线的尺寸。
同时上下表面也要求较高,所以在进行给定工序时，必须首先考虑重要工作表面的尺寸精度,位置精度与形状精度。
所以我们在加工时，工件的较高精度首先保证,其他可以接一般的要求进行。
1．1．６为保证热处理的检验说明此零件要求进行检验，在工件加工之后，发货之前进行ⅡC 类检验以保证加工要求，在加工过程中要进行中间检验，以保证后面工序的加工要求。
在工作加工后进行磁力探伤。
以保证加工零件的工作安全。
１.1．7零件的工艺分析从加工精度的角度来看,此零件的加工精度要求特别高，这就要求我们加工的设备,加工刀具以及工人的技术水平等都要有一定的高度。
从零件的设计要求来看,主要的要求为工件的上下表面的平行度。
两孔的轴线位置精度和孔轴线的要求，孔的圆柱度与圆度的要求,都是加工的难点。
我们必须采用相应的措施保证加工要求。
为了保证粗糙度的要求,必须选择适当的刀具与加工机床，为了保证位置精度，必须选择精度较高的夹具，以保证零件各处要求的位置关系，同时选择技术高的工人是保证加工精度的另一个重要因素。
1.２毛坯的设计1.2.1毛坯的种类确定从零件图可知，此零件毛坯要求为锤上模锻,此零件的毛坯外形简单。
只有凸台、凸肩，以及两孔,所以适用于模锻。
１.２.2毛坯的工艺要求(１）分模面确定为对称面,这要确定有利于毛坯的加工,同时以保证毛坯质量。
图1-１从本工件的加工工艺性与加工经济性来看，所选择的工艺路线为:a.加工方法的选择b.阶段的划分:根据加工的过程可以把加工分为四个阶段：①从毛坯的锻造到工件上下表面的加工。
②工件表面的孔的粗加工③工件表面的精加工④工件孔的精加工c. 工序基准的选择加工工序基准的选择如图所示,加工Ａ面时用D面定位,加工D面时用A面定位。
加工孔时用A、Ｂ、C定位。
图1-2d. 热处理工序的安排根据零件的硬度要求,此工件的材料20CｒＭnTi,未能达到硬度要求HＲC60,所以工件要进行热处理工序(即渗碳，淬火和回火)热处理应安排在精加工之前,从而使零件达到硬度要求。
e. 工艺路线总体分析从工艺路线的过程看,本工件上下表面是机械加工中的主要定位基准，应首先加工出两表面，可以采用铣削和磨削加工。
以保证加工表面能达到预定的加工要求，加工两表面之后进行孔加工，粗加工可采用扩孔和粗镗,半精加工可采用精镗,粗精加工可采用珩磨。
在中间检验之后要进行孔的渗碳处理以保证加工表面有一定的韧性和硬度,最后进行检验。
(２)圆角半径根据毛坯的加工要求，此毛坯的圆角度为R2,选择圆角是为了保证毛坯在加工时不易破坏 （３）拔模斜度此拔模的斜度按要求为︒5 （４）技术要求及说明毛坯的技术要求同１.１.3—(3） 1.2.3毛坯的余量和公差由此零件加工上下表面和两个孔,所以此毛坯的加工余量在上下表面有计算分析得加工余量:saia E E A如图所示:Ａ=15－１1.8＝3．2Esa ＝1-(-０.０５)=1.05 Eia ＝-１-0.05=-１．0５sa ia E E A = 1.051.05-2.3+图1-31.3 工艺规程设计 1.３．1工艺规程的制定根据加工要求可以选择不同的加工方法。
下面可以达到设计精度要求几种工艺方案，用方框图,形式如图１-１所示。
1.３.２工序尺寸的确定如表１-1所示孔渗碳度计算：渗碳前工序尺寸14.0088.21+Φ 06.006.083.13+-Φ 渗碳层深度为0．6-0.９即3.006.0+Φ渗碳后工序尺寸012.005.22+Φ007.0005.014+-Φ 则渗碳层尺寸为sb ib E E BＢ=11．0２5+０.6-10.9４=0.7６５ Es ｂ＝０.３+0.0０６=0.３06 E ｉｂ＝0+0-0.0７=-０.０７ 则渗碳层深度为０.６95-1.07１1.3．３机床夹具、刀具、量具的选择粗精铣 设备 立式铣床 夹具 矩形电磁盘 量具 游标卡尺 刀具 圆柱铣刀刀具材料 硬质合金 YG8 p a =2．0mm精磨 设备 卧轴矩台平面磨床m7130k 夹具 矩形电磁盘 量具 外径千分尺 刀具 平行砂轮扩孔设备摇臂钻床230２５夹具专用夹具量具内径千分尺刀具硬质合金扩孔钻镗孔设备坐标镗床 T4１45夹具专用夹具量具内径千分尺刀具内孔镗刀细镗孔设备金刚石钻床M4251３夹具专用夹具量具内径千分表刀具珩磨头第二章钻床夹具设计２.1设计方案由于该家具应用于孔的加工，所以要求该家具除可以保证孔本身的加工精度外，还要保证圆轴线间的中心距的位置精度。