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高压铸造与低压铸造区别
1.高压铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点。

它常用的压射比压是从几千至几万kPa ，甚至高达2×105kPa 。

充填速度约在10~50m/s ，有些时候甚至可达100m/s 以上。

充填时间很短，一般在0.01~0.2s 范围内。

与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：
产品质量好
铸件尺寸精度高，；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高所以1).2).3).4).
5).特点
（1（2（3铸造尤为有利。

（4）省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。

（5）劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

[1]
优点和缺点（相对重力金型铸造而言）
优缺点
优点：
1）铸造利用率非常高。

（85~95%）
由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。

2）获得完美的铸件。

容易形成方向性凝固，内部缺陷少。

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3）气体、杂物的卷入少。

可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。

4）可以使用砂制型芯。

5）容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。

6）不受操作者熟练程度的影响。

7）材料的使用范围广。

8).可进行热处理增强性能。

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