目录一、技术准备二、施工工序总体安排三、工期及施工进度计划四、质量目标、质量保证体系及技术组织措施五、安全目标、安全保证体系及技术组织措施电信塔施工方案一、技术准备1、施工准备⑴熟悉与会审图纸⑵编制施工预算及材料计划。

在招标预算基础上，编制工程施工预算，并根据进度计划要求，编制材料供货计划。

⑶施工前须进行详细周密进行的技术交底，确保工程质量。

⑷根据建设单位局面形式提供的水准点和坐标引测至施工现场并建立坐标控制网。

⑸对特殊过程、特殊工艺由项目技术组编制施工方案，并对施工人员、班组长进行技术交底。

⑹编制好钢筋的翻样及加工计划，并由有关部门做好资源的组织工作。

2、现场准备电信塔机房场地为农田，基本平整⑴施工临时道路，用碎石垫层压实。

⑵施工用砂石料堆场平整后，用10T压路机压实。

⑷施工用水：现场没有水源需人工挑到现场。

⑸施工用电：从300米外村办厂内按到现场。

二、施工工序总体安排a、施工总工序施工顺序的安排遵循“先地下、后地上”，其施工顺序为：基础工程→主体工程→屋面防水工程→内外装饰及楼地面工程→门及装修工程→油漆工程。

水电及设备安装等工程穿插其中施工，在基础及主体工程施工期间，根据土建进度及时做好各专业的管线埋设；内外装饰及装修过程根据电力设备安装的进程及时做好相应的配合工作。

b、各分部工程的施工工艺流程⑴基础工程定位放线→土方开挖→做基础垫层→基础钢筋绑扎及验收→支基础模板→浇砼基础→砌砖基础→扎地圈梁钢筋→支圈梁模板→浇地圈梁砼→粉1:2防水砂浆面→土方回填及验收。

⑵主体结构施工在基础工程验收并符合要求后，再自下而上逐层施工，主体结构的工艺流程为：定位放线→排架搭设→立梁侧模及现浇板模→楼面板筋绑扎→模板、钢筋验收→梁板砼浇筑→砼养护→拆除模板→放线测平→砌墙→构造柱钢筋绑扎验收→立柱模→柱子砼浇筑→屋面立梁侧模及现浇板模→屋面板筋绑扎→模板、钢筋验收→梁板砼浇筑→砼养护→拆除模板→放线测平→砌女儿墙。

⑶装饰工程室内先粉天棚，再粉墙面，最后完成楼地面，室外乳胶漆面在主体工程验收合格后由上而下施工。

⑷门工程门框在填充墙施工结束后安装，门扇安装在粉刷工程完成后进行，油漆工作最后完成。

⑸电力设备安装工程电力设备由专业施工队伍施工、安装4.3主要工序和特殊工序的施工方法㈠基础工程根据电信塔的地理位置，场区常年地下水位的标高相对于室内±0.00为-1.0米。

在基础土方开挖时，必须采取措施处理地下水，保证土方边坡的稳定和基槽的施工质量。

本工程的基础挖土深度比较浅，因此在土方工程施工时，采用明沟集水的排水方法，确保基槽不被浸泡，无积水。

⑴土方开挖本工程的土方开挖采用人工挖土施工。

⑵C10垫层C10垫层在基槽验收合格后，即可浇筑。

砼垫层采用平板振动器振捣，应密实，表面平整，无蜂窝麻面。

⑶基础钢筋工程所使用的钢筋购进时均必须有出厂合格证，在确认其性能符合施工规范和设计要求时方可使用。

钢筋的制作与绑扎均由我公司钢筋加工场负责，加工场根据项目组提供的施工配料单及施工图纸进行加工，加工成型后的钢筋运至工地进行绑扎，加工场每层次成型钢筋进场时，需同时提供下列资料：所使用各种规格钢材生产厂、生产批号、该批号厂方质保书原件、复印件。

基础底板钢筋网片周边两边钢筋交叉点全部绑扎，其余部位钢筋交点间隔绑扎。

钢筋绑扎的质量要求：①钢筋绑扎牢固，箍筋间距1m范围内允许偏差20mm，箍筋绑扎牢固正确。

②钢筋保护层应用垫块衬好，允许误差±5mm。

③柱子钢筋和基础梁的轴线位置应准确，在砼浇筑时应随时校正。

⑷砼浇筑。

①材料选择a、水泥选用普通硅酸盐水泥（425#）。

b、粗骨料选用粒径较大，级配较好的江阴八一砖矿火成岩级配碎石，粒径为（5-40mm），既节约水泥，保证砼具有良好的和易性，降低水热，又可减少砼的用水量，使砼收缩和泌水减少。

c、细骨料选用中粗砂，细度模数2.3~3。

d、自来水②材料的质量要求a、水泥必须有出厂合格证和强度及安定性等复验报告单。

粗、细骨料必须经试验合格后方可使用，其含泥量：砂应<3%，碎石应<1%。

b、施工配合比的确定基础的强度等级为C20，其施工配合比根据设计配合比调整确定。

根据计算结果，初步确定C20混凝土每立方米材料用量为：425#普通硅酸盐水泥316kg，中粗砂661kg，碎石1227kg，水180kg。

由项目技术负责人签发书面的混凝土配合比通知单，施工队负责执行。

③砼熟料拌制：（Ⅰ）按照砼的配合比对水泥、碎石、黄砂、水进行过磅计量，每盘原材料计量偏差在规范允许范围内。

（Ⅱ）原材料向搅拌机内的上料顺序为：碎石→水泥→黄砂。

（Ⅲ）为确保原材料在搅拌机内能得到充分搅拌，拌和均匀，砼搅拌的最短时间不得低于90s。

（Ⅳ）搅拌好的砼熟料坍落度为30-50mm，在施工过程中应经常检查，每台班不小于三次。

（Ⅴ）砼在施工现场搅拌，搅拌机安置在塔吊作业半径内，砼熟料出机后，直接卸入砼料斗，由塔吊直接运至浇筑地点。

（Ⅵ）遇雨天要及时测定砂石含水量，调整配合比。

④砼浇筑砼浇筑必须在钢筋工程，模板分项验收合格后，由项目负责人签发浇捣通知单方可组织施工。

砼浇筑采用插入式HZ-50型振动棒振捣，基础表面用平板振动器施工，砼振捣应均匀密实，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆，无明显沉落。

⑤砼养护砼基础浇筑后12小时以内浇水保养，浇水次数应能保证砼处于湿润状态，保养由专人负责，保养时间为不少于7d。

⑥砼试块留置每一台搅拌机，每一个工作班组须留置1组抗压试块，砼强度评定采用非统计方法评定，其强度应满足下列要求。

（Ⅰ）28d标准养护的试块抗压平均值，不得低于设计强度的15%。

（Ⅱ）28d标准养护的试块试压最低值不得低于设计强度的95%。

⑦砼工程的质量要求（Ⅰ）砼振捣应均匀密实，表面平整，无蜂窝麻面，无孔洞和露筋现象，基础表面的分界阳角线应清晰。

（Ⅱ）砼的强度等级必须符合设计要求及施工规范规定。

（Ⅲ）砼施工计量要准确，各原材料计量偏差不超过下列范围：水泥：±2%，粗、细骨料±3%，外加剂±2%，水±2%。

（Ⅳ）在基础砼浇筑过程中，应随时复核柱子钢筋的轴线位置，并配备专人看管负责，发现问题及时纠正，同时应检查钢筋保护层厚度。

⑺砌砖基础本工程砖基础，现附做法如下:砖基础砌筑前应根据控制轴线，将砖基础的墙体线引测至砼基础表面，并用钢尺校核放线尺寸。

砖基础砌筑采用全顺全丁的砌筑形式，铺浆法砌筑施工，砌筑时，应提前浇水将砖湿润，含水率控制在10~15%，砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，竖向灰缝采用加浆方法，铺浆长度不超过50cm。

砖基础的质量要求：㈠砖墙的轴线尺寸准确，误差≤±10mm。

㈡砖砌体应做到“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”，水平灰缝的饱满度>80%。

⑻砖墙粉防水砂浆20厚防水砂浆粉刷前应将墙面灰尘、舌头灰清理干净，再浇水湿润，并将墙面的楞洞等小洞口用水泥砂浆修补好。

做好灰饼，再用1:2防水砂浆刮糙，用2m长刮尺刮平，并用木抹子打毛，刮糙初凝后洒水养护，保证砂浆强度，使糙胚与墙面基层粘结牢固。

面层用1:2防水砂浆粉刷，用铁抹子粉平、压光。

⑼土方回填在基础工程隐蔽验收合格后，即开始土方回填。

（a）填土方法：基坑周边回填和室内土方回填采用人工填土方法进行，用手推车（斗车）送土，人工用铁锹、钉耙等工具进行填土，由基坑最低部位开始，由一端向另一端自下而上分层铺筑，用平板振动夯分层夯实，每层回填土的虚厚度≤30cm。

（b）操作要求：回填土前，应清除基坑内的杂物和积水，在雨天应停止回填施工。

用平板振动夯夯实回填土前，应将回填土初步整平，夯实时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，行夯时从周边开始向中间行夯。

每层回填夯实次数不少于二遍，每遍应纵横交叉夯实。

（c）质量要求回填土的施工质量对后期工程有很大的影响，因此必须保证回填土的密实度符合施工规范要求。

㈡主体工程⑴模板工程本工程为地面、屋面有梁板全部现浇，模板支撑系统材料耗用量大，支模耗用的人工量也大，约全部耗工量的52%，支模质量和速度对工程的整体施工速度和质量起决定性作用。

为确保施工质量加快施工速度，缩短施工工期，平板模采用胶合九夹板木模板（1830×915×18）施工。

（Ⅰ）平板模内应立至柱模内侧平齐，制作及开梁口时要相应扣除上述模板厚度尺寸。

（Ⅱ）梁开口部位内应钉厚度≥30mm木条，并留5mm坡口，以确保拆模时，不损坏主体模板。

（Ⅲ）每个柱模必须在一块模板底部留一活动开口，以便在浇捣前清理柱内可能存在的垃圾及杂物。

②梁及板模板梁板的模板采用大模板施工，现浇楼面平板模采用胶合九夹板（915×1830×18）在钢筋绑扎前用胶带将板缝封堵。

梁荷载通过底模下横向水平钢管传递给钢管排架，水平短钢管排列间距，楼面板荷载通过楼面模板底纵横双向水平钢管传递给排架，支承梁的钢管排架立管间距≤1000mm，钢管排架应相互联结，梁排架设三道水平拉管，并间隔设置剪力撑，以保证排架的稳柱模、梁侧模等非承重模板在砼强度达到50N/cm2时，即可拆除，梁底模、楼面板底模应根据其跨度确定。

（Ⅰ）当梁的跨度≤8m时，或悬臂跨度≤2m，在砼强度达到设计强度标准值的75%时可以拆除。

（Ⅱ）当梁的跨度>8m时，（或悬臂跨度>2m）在砼强度达到设计标准值的100%方可拆除。

（2）钢筋工程工程所使用的钢筋进场均必须有出厂合格证。

钢筋的制作必须按钢筋的翻样图及施工规范的要求进行。

①柱子钢筋绑扎柱接头位置应相互错开，在30d范围内钢筋接头的截面面积不超过受力钢筋的总截面的50%。

柱子箍筋的开口方向沿柱角交错均衡设置，柱梁交接处的加密柱箍筋数量不许减少。

②梁钢筋绑扎梁中主筋上部通过钢筋采用搭接接头，其位置设置在跨中1/3范围内，下部钢筋的接头位置设置在支座处，梁中钢筋的搭接长度为35d，锚固长度为30d，接头区段内钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积应≤25%。

梁中箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋开口位置应沿受力钢筋方向错开设置。

③板钢筋绑扎：板筋绑扎时，除周边两排钢筋的相交点全部扎牢外，中间部位的钢筋相交点，可间隔绑扎牢固，板中上口负筋，制作成型。

在施工中为保证层厚度准确，在负筋中间另设置板铁马凳撑筋φ10@600（双向）来支撑钢筋。

钢筋保护层：柱、梁30mm、板20mm。

（3）混凝土工程砼配合比同前（4）地（屋）面板砼浇筑楼（屋）面砼浇筑必须在梁板模板、梁板钢筋，以及楼面预留孔洞、预埋件、暗敷管线埋设到位，验收合格后方可浇筑。

浇筑砼前，应将模板适当浇水、湿润、清除模板内的杂物，并处理好柱子施工缝。

梁板砼采用插入式振动棒和平板振动器振捣施工、浇筑时，应搭设临时脚手架，供施工人员使用，防止施工作业人员乱踩钢筋，并派专人看钢筋、看模，随时检查模板、支架及钢筋有无变形，以便及时发现并采取措施纠正。