第二节防腐蚀涂料工程
一、常用涂料的基本性能及其应用
1. 生漆
生漆又称大漆、国漆，是割取漆树中的生理分泌物获得的，漆酚是生漆中的主要成膜物质。

生漆具有优良的物理和化学性能。

生漆固化后的涂膜坚硬而富有光泽，耐油耐水耐溶剂和化学品，性能十分优良。

在1500C的情况下可长期使用。

但是生漆的涂膜柔韧性差，冲击强度差，耐碱性差，耐侯性也不好，在阳光下易发生龟裂和粉化。

生漆经改性后的常用品种有漆酚清漆，耐蚀性基本上与生漆相同。

作为防腐涂料，漆酚清漆可用于金属及混凝土基体，也可用于化肥、氯碱、石化设备和食品工业的各类贮槽。

2. 沥青涂料
沥青涂料的主要特性是具有突出的耐水性，很强的附着力，价格低廉，对底材润湿性好，对于未充分除锈的表面仍有很好的润湿性能。

但是耐溶剂性差；所含的焦油渗透力极强，对后道漆也有渗色的危险；耐侯性差，长时间暴露于阳光下会发软开裂。

在石油和天然气管道的外防腐中，经常采用煤焦油磁漆。

煤焦油磁漆附着力强，吸水性低、耐腐蚀、抗植根茎物生长，并且价格低廉。

但是在施工过程中，煤焦油沥青会产生对环境有害的气体，因此，近年来已逐渐失去了原先的垄断地位，而被防腐蚀性能更好，更环保的熔结型粉末环氧涂料所代替。

3. 油性涂料
油性涂料主要是以动植物油、轻油、合成干性油为黏结剂，它对底材的润湿性、渗透性好，但不耐酸碱，对水、氧气和离子的屏蔽性差。

所以油性涂料通常只用于一般大气环境中。

常用的油性涂料如油性红丹漆，其渗透性、防锈性优于醇酸红丹漆，但干燥太慢。

4. 醇酸树脂涂料
醇酸树脂是用油料、多元醇和多元酸制备而成的一种聚酯。

与油性涂料相比，醇酸树脂涂料的干性、保色性、耐侯性、附着力等均有很大程度的提高。

醇酸树脂涂料一般用于户内外钢结构的干燥环境。

醇酸树脂涂料耐酸碱性、耐水性差，不能用于水下结构。

常用的醇酸树脂漆有以红丹、铁红、云铁和磷酸锌作为防锈颜料的防锈涂料，以及醇酸面漆、有机硅面漆、苯乙烯改性快干醇酸涂料等。

5. 酚醛树脂涂料
酚醛树脂是酚和醛催化剂存在下所缩合得到的产物。

该类涂料具有良好的耐水性、耐酸性、但机械
强度低，对金属附着力差。

所以没有改性的产品应用有限。

常用的酚醛树脂漆有酚醛红丹防锈漆、酚醛铁红防锈漆。

在船舶涂料中，有酚醛水线涂料和酚醛甲板涂料。

6. 氯化橡胶涂料
氯化橡胶由天然或合成橡胶经液相氯化反应而得到。

该涂膜的水蒸气和氧气透过率极低，仅为醇酸树脂的1/10，因此具有良好的耐水性和防锈性能。

氯化橡胶在化学上程惰性，因此具有优良的耐酸性和耐碱性。

氯化橡胶涂料有着很好的附着力，干燥快，可在低温下施工，具有阻燃性。

常用的品种有氯化橡胶防锈漆，如铁红防锈漆、云铁防锈漆、铝粉防锈漆等。

各色氯化橡胶面漆及氯化橡胶道路标志漆。

船舶应用方面主要用于水下部位的防锈漆使用，水上部位的面漆已经全部使用丙烯酸面漆。

7. 高氯化聚乙烯涂料
高氯化聚乙烯涂料以低密度线形低分子聚乙烯经高度氯化而制得，含氯量超过60%，与氯化橡胶有着相似的性能，具有优异的耐水性、耐油性，耐侯性良好，附着力强，单组分施工方便。

可以在低温下（－150℃）施工作业，能在－20～1000℃的环境下使用。

阻燃性和防霉性十分好。

高氯化聚乙烯发展有富锌涂料、防锈漆、中间漆、面漆和清漆等系列产品。

8. 丙烯酸树脂涂料
丙烯树脂通常以丙酸酯或/和甲基丙烯酸酯，以及苯乙烯为主的乙烯系单体共聚而成。

它可以单独作为主要成膜物质，也可用来对其它树脂进行改性，构成许多类型的改良型涂料。

丙烯酸涂料具有优异的保色保光性能，而且涂膜光亮丰满，耐腐蚀性好。

近年来，由于氯化橡胶的生产存在着环境污染，其生产得到一定限制，丙烯酸树脂涂料因其具备同氯化橡胶相类似的施工性能，如快干、无涂装间隔，已逐步取代了氯化橡胶涂料。

经改性的丙烯酸聚氨酯涂料是一种高装饰性，高耐侯性的保护面漆，在沿海地区和工业地区已广泛应用。

9. 环氧树脂涂料
环氧树脂是指含有2个或2个以上的环氧基团的一类高聚物总称，主要由环氧丙烷和双酚A合成。

环氧树脂涂料具有很强的黏结力，对大部分底材附着力良好；有良好的物理力学性能。

如硬度、柔韧性好，耐磨性突出，其中无溶剂环氧涂料最好；优异的耐碱性，优良的耐化学品耐溶剂性能，胺固化涂料最佳。

但是环氧涂料的户外耐侯性极差，易粉化失光，低温时要注意使用特殊的低温固化剂。

环氧底漆主要使用的有一般的环氧铁红底漆和很重要的环氧富锌底漆。

其中环氧富锌底漆因为以锌粉作为防锈颜料，防腐蚀性能优异，附着力强，与后道的中间漆和高性能面漆有良好的附着力。

环氧面漆由于其优良的耐化学性能，可以用于化学工业环境中，但是因为它耐侯性不好，只能用于室内环境。

10. 聚氨酯涂料
聚氨酯树脂是聚氨基甲酸酯树脂的简称，它是由多异氰酸酯与多元醇聚合而成的。

聚氨酯涂料常为双组分产品，与环氧树脂相比，聚氨酯涂料具有低温固化性能（00C以下）。

以沥青改性的聚氨酯涂料固化迅速，而且混合时间较长。

具有优异的防水性，防腐蚀性能，使用于船舶、水利工程等。

丙烯酸聚氨酯涂料的涂膜具有很好的硬度又有极好的柔韧性，耐化学腐蚀。

突出的耐侯性，光亮丰满，干燥性好，表干快而不沾灰等特性。

11. 有机硅树脂涂料
有机硅树脂一般以甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷等为原料进行水解缩聚而制得。

有机硅树脂涂料一般在2000C 的高温下才能固化，未固化但已干燥时，不耐机械磨损，耐溶剂性能低；固化后，具有良好的耐水性、耐侯性、保色性、耐化学品、耐矿物油和动植物油。

加入铝粉，可耐6000C高温。

12. 聚硅氧烷涂料
硅氧烷是由烷氧基硅烷水解缩聚而成的，烷氧基硅烷与超过1个的烷氧基团作用，就形成了聚硅氧烷聚合体。

聚硅氧烷涂料有着最佳的耐温、耐化学品和耐紫外线性能。

其涂膜对钢材有着超强的润湿和渗透性能和附着力，与其它涂层的相容性比较好，可进行低温低湿固化。

常用产品有环氧聚硅氧烷涂料PSK700，适用于石油、化工、桥梁等钢结构、管道、设备的重防腐。

二、几种常用防腐蚀涂料的品种配比
防腐蚀涂料过去有油漆厂生产的定型产品和在施工现场配制两种。

现在随着科技的进步，施工现场配制的产品已逐步淘汰。

下面将几种常见涂料的配比简介如下：
1. 生漆与漆酚树脂漆
生漆和漆酚树脂漆，在配制前都要用金属网（孔眼为1600孔/厘米2）过滤，除去其杂质和漆皮，粉料要经过干燥处理，其配料比见表10-6
表10-6生漆、漆酚树脂漆配料比
生漆、漆酚树脂漆在涂刷后的养护环境以相对湿度不大于80%，湿度20-300C为宜，防止日晒和雨淋。

为加速其干燥可适量加入促干剂，如在配合比中加入生漆量5-10%的醋酸铵乙醇溶液。

2. 环氧酚醛树脂漆
由环氧树脂和酚醛树脂混合配制成的环氧酚醛树脂漆有较好的黏结力，良好的耐酸碱性能。

环氧酚醛树脂漆的施工配合比见表10-7
表10-7环氧酚醛树脂漆施工配合比
环氧树脂与酚醛树脂按7：3配制的环氧树脂漆，在温度20-30C，相对湿度不大于60%的通风良好环境下可以冷固成型，但有条件时以热处理为好。

3. 环氧呋喃树脂漆
环氧呋喃树脂漆同环氧酚醛树脂漆相比，其耐酸性稍差而耐碱性稍优。

环氧呋喃树脂漆的施工配合比见表10-8。

表10-8环氧呋喃树脂漆施工配合比
环氧树脂与呋喃树脂按7：3配制的环氧呋喃树脂漆冷固化条件同环氧酚醛树脂漆一样，但需养护30天。

有条件时以热处理为好。

4. 酚醛树脂漆
酚醛树脂漆有较好的耐酸性，它有冷固型和热固型两种，冷固型是用笨磺酰氯作固化剂配制而成，其施工方便，但漆膜较脆不宜作底漆使用。

施工配合比见表10-9。

表10-9酚醛树脂漆施工配合比
钢铁基层表面涂冷固酚醛树脂漆时，为避免酸性固化剂笨磺酰胺对金属面的腐蚀，宜涂环氧树脂漆隔离层。

冷固酚醛树脂漆应在温度20-300C，相对湿度不大于60%，通风良好的环境下施工及养护，每涂刷一层应自然干燥12-24小时后再刷下一遍，刷后养护20天完全固化。

5. 无机富锌漆
无机富锌漆是由锌粉和水玻璃为主配制而成的防腐蚀涂料。

它具有良好的耐水性、耐油性、耐溶剂性和耐干湿交替的盐雾。

广泛用于船舶的淡水仓、化工厂受海水及清水腐蚀的冷却设备、管道作防腐涂材。

每次涂刷不宜太厚，涂层干燥后才能刷固化剂，一般涂刷两遍。

无机富锌漆是在施工现场自行配制的，其配方有许多种。

常用的施工配合比见表10-10。

表10-10无机富锌漆施工配合比
6. 环氧银粉漆
环氧银粉漆是以铝粉作填料配制而成的冷固环氧树脂漆，一般是作为面漆使用的。

常作为喷铝层、无机富锌漆的面漆使用。

环氧银粉漆的施工配合比见表10-11。

表10-11环氧银粉漆施工配合比
三、常用防腐蚀涂料的施工工艺
防腐蚀涂料对金属表面的处理等级要求较高，一般要求进行喷砂处理，除锈等级达到Sa2.0以上。

涂刷方法可采用刷涂、辊涂、空气喷涂和无气喷涂。

涂刷前一定按照涂料设计要求或产品说明进行调配，正式涂刷前先进行试涂。

防腐蚀涂料的施工工序：。