宁波杭州湾新区基础设施工程杭州湾新区跨十塘横江桥板梁预制专项技术方案编制人：樊作为审核人：张志勇上海城建（集团）公司宁波杭州湾新区基础设施工程项目经理部2011年4月1日目录第一章编制说明及编制依据 (2)第二章工程概况 (3)1、工程概况 (3)2、技术要求 (3)第三章施工方法及主要工艺 (6)1、施工工艺流程 (6)2、预应力空心板预制施工 (7)2.1 施工准备 (7)2.2、钢筋、预应力钢铰线制作安装 (8)2.3、模板支立、钢筋安装 (11)2.4、砼浇筑 (11)2.5、砼的养护 (12)2.6、模板拆除 (12)2.7、预应力张拉 (13)2.8、压浆 (14)2.9、封端 (15)2.10移梁存梁 (15)3、材料机械设备表 (16)第四章组织机构 (18)第五章工程质量保证措施 (19)第六章预应力张拉施工安全措施 (21)第一章编制说明及编制依据本工程由浙江慈溪出口加工区经济发展局建设，上海市政工程设计研究总院设计，我公司上海城建（集团）公司承担施工任务。

为确保工程施工质量，保障安全，保证施工进度，满足设计和使用要求，实现“安全、优质、文明、高效”的施工目标，特编写本空心板梁预制场工程专项实施性施工组织设计。

本施工组织设计编制依据为：1、工程合同文件；2、施工图设计；3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000；4、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004；5、《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95；6、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008。

7、本公司制定的质量体系认证程序文件。

8、安全生产、文明施工、环境保护等有关规定。

9、本公司历年的同类工程施工经验。

本施工组织设计编制原则为：本施工方案以“提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工”为原则编制，是施工现场的指导性文件之一。

第二章工程概况1、工程概况本项目为宁波杭州湾新区基础设施工程，兴慈大道、兴慈三路、兴慈五路跨十塘横江桥梁共计1140片梁板，全为20m后张法预应力空心板梁，梁高为0.95m。

中板宽1.24m，边板总宽1.87m（其中挑臂长630mm）。

外边板需预埋栏杆钢筋，个别板块需预埋泄水管。

2、技术要求预应力钢筋采用抗拉强度标准值 fpk＝1860MPa，Ep ＝1.95×105MPa，公称直径d＝15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合现行《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224）的规定。

锚具采用 15-5 型、15-6 型系列锚具及其配件；预应力管道采用塑料波纹管。

预应力钢束张拉顺序为：左N1→右N2→右N1→左N2。

预制空心板的预应力钢束必须待空心板浇筑后的混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的85％后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。

张拉程序：0→初应力(0.1σcon)→1.0σcon作持荷2分钟锚固(σcon)，张拉工艺及要求按照《公路桥涵施工技术规范》进行。

在条件具备时宜适当增加龄期，提高混凝土弹性模量，减小反拱度。

预应力钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk ＝1395MPa。

施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。

当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6％以内。

实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。

为防止预制板上拱度过大，及预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不宜超过60d。

挠度如下表所示：心板腹板的箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与普通钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。

浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。

预制空心板顶面应拉毛，锚固端面和铰缝面等新、旧混凝土结合面均应凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100mm×100mm面积中不少于1个点，以利于新旧混凝土良好结合。

锚垫板位置及尺寸要求准确，锚垫板必须于预应力管道垂直。

施工时，保证预应力束管道及钢筋位置准确，控制混凝土集料最大粒径不得大于20mm。

浇筑混凝土时应充分振捣密实，严格控制浇筑质量。

空心板预制时，按1m一道在铰缝的侧模嵌上500mm长的φ6mm的钢筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面。

孔道压浆采用C50水泥浆，采用真空压浆，要求压浆饱满。

预制空心板采用设吊孔穿束兜板底加扁担梁的吊装方法。

板梁预制时需注意相关预埋件的设置。

封锚端混凝土浇筑前，须将预制板端部混凝土结合面浮浆清凿干净，才能浇筑新混凝土。

第三章施工方法及主要工艺1、施工工艺流程2、预应力空心板预制施工2.1 施工准备1、预制场建设详见预制场建设专项方案。

2、材料设备的采购、运输、保管、储存及检验预制所需的各种材料均应满足规范及设计要求并经监理工程师认可。

材料应按规范频率进行抽检。

钢筋和预应力钢材在搬运过程中应避免物理损害和腐蚀。

存放在现场的各种材料应标明其产地、型号、种类、数量和检验状态。

钢筋和预应力钢材、水泥、外加剂等应放在干燥环境中。

钢绞线：预应力钢绞线采用高强度、低松驰的满足国标GB/T5224-1995标准的高强低松弛钢绞线，直径φs15.2mm，公称面积为Ay=140mm2。

其抗拉标准强度f=1860Mpa。

pk松弛率为3.5%。

；达到和超过设计规定1860Mpa的技术条件及现行标准的规定；钢绞线进场后分批验收。

每批钢绞线先检查外观包装及厂家应附有的质量证明书，检查有无损伤、锈蚀和油污，允许有轻微浮锈，但不得有肉眼可见麻坑。

并进行力学性能检查，包括最大负荷、伸长率、屈服负荷、松弛试验、截面面积、弹性模量及尺寸测量等试验项目。

钢绞线到施工现场要妥善保管，应架空放置，上面有遮盖以防锈蚀。

锚具、夹具、连接器：本工程空心板采用15型系列锚具，其波纹管采用预埋金属波纹管成型。

与其配套的千斤顶采用YCW150型和YCW250型。

每批次进场要有厂家的质量证明，并对产品质量证明书中列明的型号、数量及上述所列项目进行检验，从每批中抽10%的锚具，检查其外观质量和外形尺寸，所抽全部样品均不得有裂纹出现，当有一套表面有裂纹时，该批产品将向厂家退货不得用于施工。

最后按抽检频率抽样品送质检部门进行硬度检验，静载锚固性能试验。

锚夹具应分类存放于木箱内，并防止机械损伤和锈蚀。

普通钢筋及钢板：钢板均采用A3钢板，钢筋及钢板要按不同类别，不同型号分开堆存，每批钢材均要作好材料性能试验。

地材：采用的商品砼必须对其所使用的原材料进行试验并对现场砼取样做3组试块进行强度检测，达到设计要求后才能进行下道工序。

模板:侧模：板采用定型钢模板，预制场加工10套内模：四合式活动模板，每根使用5节内模，以便于搬运装拆，沿纵向又分成两部分。

内模采用5mm 厚钢板，侧面装置铰链，使壳板可以转动。

撑板下端的半边朝梁端一侧用铰链与壳板连接，另半边及上端均做成榫头，顶紧壳板纵面上、下斜接缝，并在撑板上方设置直径12mm 的圆钢拉杆，撑板将内壳板撑实后，在模壳外用铅丝捆扎，成定型的整体内模。

脱模时抽动拉杆和扁铁拉杆，即可拆除内模。

模板安装前通过监理工程师的验收同意才进行吊安。

模板安装前作好校模打磨工作，并指派专人负责清除渣去污和上油，整齐堆放平稳，之后用防雨布覆盖，防雨、防尘。

梁体张拉千斤顶：预应力张拉采用YCW-150型和YCW-250型千斤顶2个与配套高压油泵进行。

压力表精度不得低于1.5级,千斤顶精度不得低于±2%。

在以下情况下应对油表，千斤顶进行配套标定校验（到法定计量技术机构）：1）进场后或第一次使用的；2）连续使用6个月，或连续张拉200 次；3）使用过程中出现不正常现象时。

张拉设备及仪表由专人使用和管理，并按上述要求定期维护和校验。

所有技术人员必须经过专业培训、具有丰富的相关施工经验，并持证上岗。

3、梁体、砼的运输系统梁体及砼在预制场的运输系统采用在预制场内安装行车和50t吊车配合,用于预制梁模板的安拆、梁体起移、运输等，运输系统由吊车和平板车组成。

梁体的运输及模板拆除、运输均采用龙门行车吊和50t吊车。

2.2、钢筋、预应力钢铰线制作安装1、钢筋制作钢筋制作前必须要有明显的批号和材质说明书，同时要有试验室的抗拉、弯折合格资料，三证齐全后方可下料配筋。

钢筋制作过程中，加工精度必须满足施工规范和设计图纸要求。

非预应力筋在钢筋加工房制作，分类堆码，并挂上标牌，并按规定频率送检。

直径小于12mm钢筋用20－22#镀锌铁丝绑扎，要求钢筋位置准确，分布均匀，绑扎要牢固，钢筋的数量，搭接长度、保护层厚度都要满足设计要求,必须保证受力钢筋不移位。

钢筋接头位置应错开，且接头钢筋面积不得超过同一断面钢筋总面积的二分之一，位置要设在受力较小处，不能设在构件受弯矩剪力最大处。

当钢筋直径大于或等于12mm时采用闪光对焊及搭接焊。

直径在Ф25以上的钢筋应采用机械连接，要求镦粗，连接紧密。

接头的错位与焊接、接头的搭接长度必须满足规范和设计要求，接头全部采用双面焊，单根钢筋焊缝长度不小于5d。

焊接过程中焊工必须按规范要求持证上岗，对上岗人员必须要有焊接试件合格的试验资料，每片板施工中都要取足够数量的焊接试件。

板梁底板钢筋保护层采用与设计保护层厚度等厚的高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.5m，保护层厚度5cm，确保每平方垫块数量不少于4块。

板梁顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。

为防止芯模上浮，将固定芯模的箍筋与底板筋焊接。

并且在侧模顶端间隔60cm设置固定5*10cm横木条的扣环，在木条与主筋之间支垫混凝土保护层垫块，以防止钢筋整体上浮，进而达到防止芯模上浮的效果。

钢筋骨架成型应进行验收检查包括：（1）钢筋的级别、直径、根数、间距、位置和预埋件规格、位置、数量是否正确；（2）钢筋接头位置、数量、搭接长度是否符合规定；（3）钢筋是否绑扎牢固、钢筋表面是否清洁、有无油污锈蚀；（4）砼的保护层是否满足要求，并要做好隐蔽验收记录。

2、预应力钢绞线施工1）开盘钢绞线堆放场地及切割场地要平整，硬化，要下垫上盖等进行防雨、防污染措施；周围用Φ32 钢筋将钢绞线固定，防止拉出时散乱、扭曲和伤人。

2）下料长度下料长度L=L0+N（L1+0.15m）；L——箱梁管道加两端锚具长度；N ——张拉端数目（2 个）；L1——千斤顶支承端到夹具外缘距离（包括锚垫圈厚）3）下料施工要点（1）宜采用切割机或砂轮锯，不得采用电弧切割。

（2）下料应根据施工部位的先后顺序进行，最好能当天下料，当天用完。

（3）下料时在场地上用红油漆顺直画出间隔以10 米一道的整尺刻度线。

（4）所下料要及时编号，编号用胶带贴于钢绞线两端，当每束下料满足数量时，需用细铁丝分段绑扎，不得缠绕，以备吊装；如下料过长时，为方便起吊，应把下完的料盘起并盖好，以免腐蚀或污染。