华能玉环电厂精密点检管理与实施陈胜军傅望安杨永红华能玉环电厂，浙江玉环 317604；一概述华能玉环电厂位于浙江东南沿海的乐清湾东岸，玉环岛西侧，厂址三面环山，一面临海，为港口电厂。

玉环电厂是国家“863”计划中引进超超临界机组技术，逐步实现国产化的依托工程，2006年11月28日实现了国内首台百万千瓦超超临界燃煤机组投产。

锅炉、汽轮机、发电机分别由哈尔滨锅炉厂有限责任公司、上海汽轮机有限公司、上海汽轮发电机有限公司制造。

玉环电厂在建厂之时即决定实施点检定修制，成立了“生产部”（后更名为“设备管理部”），未设置“策划部”，实现管理机构扁平化，设备检修除继电保护、仪控DCS设置班组外，其他全部采用外委方式，实现了管、修分离，为点检定修制的实施提供了良好的组织保障。

2008年4月，玉环电厂开始实施点检定修制，高起点、高标准，把百万千瓦超超临界机组状态检修作为研究课题，吸取国内外成功经验，拓展思路，创新方法，以运行巡视、检修巡检、点检员定期点检的方式，结合在线监测系统，实现对设备运行状态的有效监测；在做好振动诊断分析、红外热成像等传统精密点检方法的基础上，传承创新，不断探索，丰富精密点检的内涵，对设备运行与检修状态进行全方位全过程诊断分析，准确掌握设备状态，有针对性地开展检修工作，合理调整运行方式，提高设备可靠性，降低维修成本；同时，以技术攻关、专项治理为手段，集中力量，成功解决了超超临界机组多项重大设备隐患和技术难题，取得了良好的经济效益与社会效益。

二精密点检方法的创新及应用精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。

一般意义上的精密点检，是指对设备运行状态进行诊断分析，主要有振动诊断分析、红外热成像、油液监测、电机诊断技术等。

随着点检定修制的不断深化和点检技术的进步，精密点检被赋予新的内涵，新技术、新工艺得到广泛应用，点检方法和范围得到进一步的拓展。

为了理顺管理机制，落实责任，我厂由专业管理人员承担精密点检的职责，将技术监督、性能试验、远程诊断、技术攻关等全部纳入了精密点检的范畴，并和科研院所进行合作，使设备状态诊断分析有了长足的进步。

百万千瓦超超临界机组使用多项新材料、新技术，比如一些重要的高温部件采用了国内首次应用的新型耐热钢，如三过、四过、末再采用了Super 304H 和HR3C 两种新型奥氏体耐热钢，末级过热器出口集箱采用了ASTM A335 P122 钢、主蒸汽管道采用ASTM A335 P92 钢等。

如何掌握设备运行性能和结构特点，消除隐患，确保机组安全运行，是技术管理人员直接面临的问题。

我厂运用精密点检技术，分步解决超超临界机组的技术难题，以下对锅炉、汽轮机等设备的精密点检方法进行详细的介绍。

2.1 超超临界锅炉的精密点检超超临界锅炉由于运行温度和压力高，存在四管泄漏频繁、受热面高温腐蚀、氧化皮剥落堆积导致超温、爆管等安全隐患，因对P92/P112等钢材的使用缺少实践经验，认识不足，根据统计，国内超超临界电厂由于四管泄漏等原因造成的非停占全部停运事故的一半以上，对机组的安全运行造成直接影响。

为了有效监测锅炉运行状态，我厂优化提升精密点检方法，使用在线监测与寿命评估系统和离线诊断相结合的方式，实现锅炉寿命管理。

将原设计的300多个锅炉受热面温度测点增加至1700多个，全部引入在线监测系统。

和西安热工研究院合作，研究开发了“锅炉寿命管理系统”，2009年10月在我厂4台机组中投运，用于高温炉管和高温部件的在线状态监测和寿命评估。

该系统通过强大的壁温监测和超限统计功能，实现了锅炉壁温分布的实时监测和多级超限统计，极大的方便了对受热面壁温的实时监控。

同时，使用离线诊断方法，进行各种检验检查，包括宏观检查、无损检测、理化分析、支吊架管系检查等，结合在线监测系统，对锅炉运行状态进行综合评估，并对国内外P92、T/P112钢材的使用情况进行分析，总结经验，采取措施。

针对管材结构、缺陷隐患、运行条件等实际情况，通过配煤掺烧和燃烧调整试验、炉内外壁温测点比对试验等措施控制管屏温差，防止受热面超温；严格控制汽水品质，采用自行研发的“定向微量加氧”技术，解决了水冷壁节流孔结垢、氧化皮堵塞等技术难题，我厂锅炉四管泄露的问题得到了有效的控制，是国内为数不多的不受氧化皮困扰的超超临界电厂之一。

从2008年底以来，再未发生四管泄漏等导致的机组非停事故。

2.2 超超临界汽轮机组的精密点检玉环电厂#3机组汽轮机自2007年10月整套启动以来，一直存在多个轴承振动偏大的问题，多点轴振超过报警值，尤其是#8轴振接近停机值（250μm）；#2、3、4轴承座振动偏大。

特别是#3瓦振不稳定，会随着机组运行工况变化大幅度波动。

我厂技术人员利用汽轮机振动在线监测系统（阿尔斯通创为实S8000工厂监测诊断平台）丰富的信息量和强大的综合分析功能，对机组运行中采集的振动数据及趋势进行分析，并进行远程诊断，结合变无功试验、变有功试验、变真空试验，发现机组振动与凝汽器真空关系密切，且汽-发对轮垂直度存在偏差，为#3机组汽轮机的振动诊断与处理提供了重要的决策依据。

经过历次检修和动平衡处理，现机组在满负荷运行状态下，#3机组的所有轴振动都降低到76μm以下，达到了新机投产的标准。

2.3 西门子DEH电液控制系统的精密点检我厂汽轮机控制系统使用的是德国西门子T-3000型DEH电液控制系统，这套系统在国内外同步推出，首次应用于百万千瓦汽轮机组，在运行中曾出现历史曲线无法查询、通道短时故障、数据不同步、系统稳定性不高等问题，由于沟通方面的原因，德国西门子公司对以上问题没有及时给出有效的处理意见，对机组安全运行造成直接威胁。

我厂T-3000型DEH 控制系统属于扩大型的汽轮机控制系统，既包括汽轮机本体控制，还包括汽机侧辅助系统的控制，方案相对庞大。

为了掌握主要逻辑组态及编程方式，我厂仪控技术人员根据实践工作经验和较好的理论基础，对DEH的核心逻辑进行详细注解，编写了《华能玉环4×1000MW 机组DEH精选逻辑注解》一书（厂内技术读本，未正式出版），为西门子T-3000型DEH在百万千瓦机组的应用提供了宝贵的借鉴经验。

在对设备和系统充分理解的基础上，我厂对主控站程序作了优化调整，降低了控制器负荷率，消除了故障报警；对控制逻辑和画面进行了大量的优化，对控制系统软、硬件进行升级；对网络配置进行了改造。

通过以上措施，DEH 系统运行稳定，自2008年，玉环电厂DEH运行状况良好，未发生一起因DEH导致的机组非停。

同时，为了进行人员培训，掌握核心技术，我厂完全按照设备和系统实际情况，投资400多万，设计并安装了DCS、DEH、PLC软硬件仿真系统。

该系统能够进行模拟试验，为仪控检修人员培训提供了实践操作训练平台。

2.4 其他系统和设备的精密点检除了在以上设备或系统重大隐患治理中使用精密点检方法外，我厂还在系统逻辑梳理、电气和仪控专业控制柜（保护柜）的点检工作中创新方法，以在线监测的方法实现对设备的精密点检。

在机组投产后，多次组织进行仪控逻辑梳理，通过增加冗余保护测点和逻辑验证条件等手段，杜绝单点保护，有效预防设备“误跳”。

将主要控制柜、控制室的温湿度参数全部引入SIS（厂级监控信息系统）系统，实现在线点检。

发电机加装了漏氢在线监测仪，测点分布于密封油回油管、封闭母线出线箱等部位；定期进行发电机转子局放测试，结合电气试验，诊断转子是否存在匝间短路异常。

此外，通过精密点检方法的运用，我厂还成功解决了锅炉捞渣机因设计原因频繁跳闸、发电机漏氢量大、凝结水泵振动大、6KV高压电动机振动大等主要辅机的故障异常，有力保障了机组的安全稳定运行。

三开展状态评估，优化检修策略火电厂因系统复杂，自动化程度高，难以实施标准统一的状态检修管理模式。

我厂状态检修以精密点检为基础，将设备状态评估贯穿于设备运行和检修的全过程，并根据评估结果制定检修策略，取得了显著的成效。

在2006年11月机组投产发电以后，我厂经过多次机组计划检修，在设备检修过程中运用精密点检方法，结合设备运行情况，评估设备优劣状态，逐步形成了一套行之有效的设备状态评估体系，为延长检修周期、降低检修等级等检修策略的调整提供了决策依据。

结合对机组运行状态的评估和性能试验，我厂取消了机组基建投产1年后的A级检修，调整为B级检修，并适当延长了检修周期。

2011年9月，2号机组B级检修时进行了低压B 缸揭缸检查，2012年4月，1号机组B级检修中进行汽轮机中、低压缸揭缸检查。

利用这两次汽轮机揭缸的机会，我厂组织技术人员使用精密点检方法，对汽轮机在运行6年后的状况进行了全方位的检查分析，并结合化学监督、金属监督技术，形成了设备状态评估报告。

通过评估，我厂汽轮机属于Ⅰ类设备，未发现影响设备运行的重要隐患和缺陷，决定3、4号机组在运行6年后的B级检修中不再进行揭缸。

通过精密点检在设备状态评估中的运用，适当调整机组检修周期，有效降低了检修成本，缩短了检修工期，经济效益和社会效益显著。

我厂多台机组实现了修后长周期安全稳定运行，#4、1机组先后创造并刷新了国内百万千瓦超超临界机组长周期安全运行记录，两台机组分别连续运行414天和449天。

四开展技术攻关，解决技术难题技术攻关是运用精密点检方法系统地解决技术难题的有效方式，对于影响机组运行的隐患缺陷，成立专项攻关小组，使用精密点检方法掌握设备状态，查找问题根源，制定整改措施，实现既定目标。

华能玉环电厂在精密点检支撑下的技术攻关取得了显著成绩，多项技术获得了国家专利和奖项。

比如：和西安热工院合作研究开发的锅炉寿命管理系统，获得了华能集团2011年度科学技术进步奖三等奖，入选国家电力监督管理委员会首届“电力安全生产科技成果”一等奖，现已顺利通过公示；先后获得了“一种煤粉分配器”、“多煤种适应对开式双芯可调缩孔”、“中速磨煤机的改进结构”、“戴除尘装置的烟风道非金属补偿器”、“一种湿法烟气脱硫系统吸收塔的自动冲洗装置”等多项专利。

五、下一步工作规划和努力的方向5.1继续推进人员队伍的培训、管理体系的建设、技术措施的完善、实施绩效的考核等工作，推进设备定期分析机制，推动状态检修管理整体向前。

5.2 开发和引用新技术、新工艺，尽量使用信息化技术和科学手段，降低人员的失误判断因素，纠正部分技术人员喜欢凭经验判断设备状态的习惯。

5.3 条件成熟时成立精密点检管理小组，负责设备状态监测与分析，推广先进的精密点检技术和管理方法，将点检定修制转向以精密点检为主的状态检修，主要设备采取精密点检定期维修、主要辅助设备开展精密点检状态检修、次要设备采取一般巡检事后维修。