上 海 宏 旭 模 具 工 業 有 限 公 司
制定部门: 研 发 中 心 制定日期: 年 月 日
产品名称: 产品件号: 模具编号: 工 序 号: / 工序名称:
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后工程设计图检查表
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后工程模具圖(共通性) 后工程模具圖(共通性) 模具圖
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E.模 具 结 构 审 查
在安全区,停止块,优力胶座面等受力部位下方有设置到底支撑肋吗? 模具导引方式选择正确吗?防呆有设置吗?依设计规范 保管块高度设定时,是否考虑上下构造物(PAD 或上.下 PAD,凸轮及优力胶不可为压缩状态等)不接触的高度. 保管块设置状态下, 上、下模导引装置接触量在 40mm 以上吗? 搬运固定板有设置吗?(長度是否考虑到保管状态下的高度-單 PAD 或雙 PAD 行程或 CAM 行程等取最大保管高度) 上下构造物接触时,上、下模导引面确保 50mm 以上的接触量(是否考虑到雙 PAD 行程或 CAM 最大行程) 开始加工时,导柱吃入量达到导柱直径以上吗? 导跟接触有比导柱接触先吃入 40mm 以上吗? 导柱的止回位置指示了吗?导柱植入部厚度正确吗? 导柱及衬套底部之逃孔有吗? 导跟的滑板处是否设置了背托? 导柱和导套下方有设置维修保养用的铸件孔吗? PAD 行程选定充分吗?压力 OK 吗？（可满足纵切部行程&cam 加工行程& fl lifter 机构行程吗?） 模具作动线图有记入吗? (彈簧線圖.氮汽缸.CAM 線圖…等于构想图时就必要记入) 上下 PAD 时,作动的时间性,弹簧压力,行程良好吗?上下模导引足够吗 氮气缸与 PAD 组立时间隙 2mm 有吗?(侧销行程+2mm) 氮气缸接触部 PAD 上是否有设置垫块。 （GM241、SC46、ICD-5 以上材质不需设置，再确认） 氮气缸紧固螺栓与 PAD 肋条没有干涉吧? 使用氮气缸时行程有预留量吗?(选用氮气缸行程仅能使用 90%) 是否在弹簧,氮气缸等的压力源下方设置了到底肋条支撑; PAD 壓力來源位置分布及平衡性好吗?压力源设定是否靠近加工压面部位吗?。 PAD 的起吊及反转用铸入衬套或铸孔有吗?起吊的平衡性 OK 吗?位置高度适当吗? PAD 需要平衡块吗?多工程共模时细长型 PAD 考虑相连了吗? 耐磨板接触量充分吗?(PAD 上升时图示接触量 1/2 以上) 滑板测定用的铸件逃孔设置吗(窥视孔) 侧销的位置尺寸适当吗?结构形状有依设计仕样书指示吗? PAD 型面雕刻時有設置組立用之固鎖座面嗎?(可同作業或安全螺栓同一位置) 镶钢材時(依规范)其螺栓.定位銷..KEY 鍵需繪出表示(上.下平面圖)----1.固鎖螺栓位置不可在同一直線上須錯開位 置 2 固鎖螺栓及 PIN 位置空間是否足夠?.3.钢料大小合适吗？（一般原则长度约 250mm） 分块的分割良好吗?锐角的部份沒有吧?上下模之刀块分割位置有错开吗? 分块背托有設置吗?及背托强度充分吗?尤其板厚 t=2.0mm 以上須特別注意背托寬度及高度! 分块之补强肋充分考虑绘出吗?BOLT,PIN 固锁位置合理吗?一般补强肋之設置離分块邊緣 50mm 開始佈置
表格编号:SHS-JS-R4-0064 表格编号
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全部的凸轮设置了凸轮编号,基准点 加工基准点吗? (在凸轮组件处也要设置凸轮编号 凸轮基准点,加工基准点吗 全部的凸轮设置了凸轮编号 基准点,加工基准点吗 在凸轮组件处也要设置凸轮编号, 凸轮基准点 加工基准点吗? 基准点 加工基准点吗 在凸轮组件处也要设置凸轮编号 加工基准点吗 凸轮尺寸标注是从凸轮基准点及加工基准点开始记入尺寸吗? 單獨加工尺寸有明确记入?(依各厂家加工方式) ?(依各厂家加工方式 凸轮尺寸标注是从凸轮基准点及加工基准点开始记入尺寸吗?CAM 單獨加工尺寸有明确记入?(依各厂家加工方式) 为了使凸轮冲孔的废料掉落,排料孔要贯通且偏心加工（有考虑加装强制拨料器装置吗？ 为了使凸轮冲孔的废料掉落,排料孔要贯通且偏心加工（有考虑加装强制拨料器装置吗？） 料掉落 有设置小镶块吗?(冲孔部位逃隙加工不能完成的场合) ?(冲孔部位逃隙加工不能完成的场合 CAM 冲孔部位 PAD 有设置小镶块吗?(冲孔部位逃隙加工不能完成的场合) 凸轮滑动面加工时,与其他构造物不干涉吧 （注意一体式加工是否可行） 凸轮滑动面加工时 与其他构造物不干涉吧!（注意一体式加工是否可行） 与其他构造物不干涉吧 刀刃的鹅颈点是否作出详细图? 图要设计出） 上刃与 CAM 刀刃的鹅颈点是否作出详细图?（3D 图要设计出） 冲孔部位的模钮孔加工可行吗?是否需要设置镶块? CAM 冲孔部位的模钮孔加工可行吗?是否需要设置镶块? 标准凸轮,凸轮座,驱动块的安装座是否作了最小范围的加工? 标准凸轮,凸轮座,驱动块的安装座是否作了最小范围的加工? 悬吊凸轮的刀块, 组立时不干涉吧!( !(确保 的状态下设定凸轮行程) 悬吊凸轮的刀块,冲头等与 PAD 组立时不干涉吧!(确保 10mm 以上间隙 的状态下设定凸轮行程) CAM 滑动块与上模结构是否有干涉 CAM 驱动块高度与模座干涉吗 滑动块与上模结构是否有干涉? 驱动块高度与模座干涉吗?
剪边
冲孔 OK ? ?
或 CAM TR 互相 □
□ 規范角度 孔
) 度; 圖面設計最小角度 表 孔 度 孔
及
孔有無考慮到應避開廢料刀座面佔用空間嗎?(尤其進料兩側之廢料排除). 孔 長 寬 高加大 再不影響結構強度下儘量考慮加大 每一排屑孔一一再確認
BOLT,PIN
?
剪
表 ?(
表 t= mm,冲孔 = mm)
加工基准面的尺寸及位置方向是否正确。 （依设计规范） 模具制作的基准孔是否设置。尺寸正确吗?（设计式样书确认） 加工基准面是否设定?尺寸正确吗?位置 方向（位置方向依设计式样书） 中心键槽大小及维修基准孔标示没? 大型镶块或分塊定有无设计背托或定位 KEY 定位用? 优力膠及套管是否图示？（座面尺寸：□_________） 间隙（ mm）
15 16 17 18 19 20 21 本体及切刃,弯刃侧推防止考虑否? CAM 本体及切刃,弯刃侧推防止考虑否?加导引装置 凸轮 凸轮 凸轮 表 压料力足够了吗? CAM 加工开始时正 PAD 压料力足够了吗? CAM作業螺栓及导引之平衡性良好否 及导引之平衡性良好否? CAM-PAD 的作業螺栓及导引之平衡性良好否? 1.0 ( 表 ,CAM PAD? 轮),1.2 轮 ( 凸轮),1.5 凸轮 ( 凸轮) 凸轮 ?
CAM 设计时有考虑组立干涉问题吗 所有螺栓中心位置画出 设计时有考虑组立干涉问题吗?所有螺栓中心位置画出
CAM 强制回弹块有吗 式样 位置设置合适吗 无干涉吧 CAM 强制回弹设计时有无考虑拆装空间 强制回弹块有吗?式样 位置设置合适吗?无干涉吧 式样.位置设置合适吗 无干涉吧! 强制回弹设计时有无考虑拆装空间? 盖板锁固螺丝不干涉吗? 强制回弹和 CAM 盖板锁固螺丝不干涉吗? 盖板紧固螺丝的拆装吗?(确认在凸轮是退回的状态下拆装的可能) ?(确认在凸轮是退回的状态下拆装的可能 能完成 CAM 盖板紧固螺丝的拆装吗?(确认在凸轮是退回的状态下拆装的可能)
G.成 本 考 量
铸件减轻孔是否充分及排水孔是否有设置。 模具构造是否符合安全作业性。并且有考虑成本了没？（模具大小及相关不必要之座面或肋可去除？箱跟大小、 导柱、耐磨板是否可再缩小？） 钢料設計時是否考虑可共用（一分为二）以节省材料及机加工工时(SX105V, HMD-5, SKD-11)
H.五 金 素 材 表 审 查
F.加 工 性 考 量
滑板面加工之逃隙 OK (40mm 以上)吗?加工深度(小于 250mm)OK 吗? 模座侧的侧销安装的镗孔及座面加工是否可行(注意加工极限) 模座与 PUNCH 分割部的座面若是 PUNCH 肋状的承面，加工范围要设定最小。 （模座的承面若仅是 PUNCH 肋状范围，不要全面加工。 ） 导跟（凸构造）附近的模面是否能进行雕刻加工不干涉 （夹头，刀具长度规格而定） （箱跟的高度离模面的距离、机器的干涉（加工界限）需注意）
8 （ＩＮＲ） ＲＳＴ型 ＲＳＴ型
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成形部面充分确保吗?
孔及 PIN 孔
形面
表格编号:SHS-JS-R4-0064 表格编号
凸轮
检
初 复 检
评 审
1 2 3 4 CAM
表格编号:SHS-JS-R4-0064 表格编号
剪边.冲孔 剪边 冲孔
检
初 复 检
评 审
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3-5mm 冲孔 (
? 5mm) ,
? 冲 孔 剪边 冲孔 ?
格编号 , CHECK OK ?
表
斜面上及异形孔之冲头、模钮止转指示 OK 吗?异形冲头止转角在 0 或 90 度吗? 冲
孔
冲
表
表格编号:SHS-JS-R4-0064 表格编号
翻边 整形
检
初 复 检
评 审
1 边 2 3 4 5 6 7 8 整形 9
形 OK
翻边 ?(FL LIFTER)
折邊頂料塊與 PAD
作動順序
?
未上升頂料塊已經頂到板件了