小型红薯淀粉设备（红薯干淀粉生产设备）工艺流程
红薯可分为鲜红薯和红薯干两种。

鲜红薯生产淀粉一般属于农村手工生产，而红薯淀粉厂大都是以红薯干作为淀粉原料，所以属于工业生产。

而随着淀粉科学技术的发展，市场对淀粉质量的要求越来越高，特别是小型淀粉加工基本上都是粗淀粉，但按照传统生产方式和工艺生产的粗淀粉售价太低，效益太小，但按现在大厂生产的方式和工艺投资太大，因此，伴随着技术的进步，新型的红薯淀粉设备，采用精细加工工艺，它使用半自动控制方式，节能节水，生产的淀粉质量达到大厂生产的淀粉质量（达到并超过国标一级粉），大大降低了生产成本，是大厂淀粉生产成本的80%。

具有安装快、结构紧凑、操作简单、投资小、生产成本低、维修方便等特点，不用投资大型环保处理设备，排出的工艺水就地农田灌溉，是目前小型淀粉生产行业的理想设备。

主要适用于马铃薯、红薯、葛根等精淀粉的生产。

红薯淀粉设备的工艺流程如下：原料预处理-浸泡-破碎和磨碎-过筛-流槽分离-碱、酸处理和清洗-离心分离和干燥。

（1）原料预处理：红薯收获后，通常将它切成片状或丝状，经过日晒或火力干燥后，制成红薯干。

这种红薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质，所以必须经过预处理。

预处理有干法和湿法两种。

干法是采用筛选设备和风选设备。

湿法处理是用洗涤机或洗涤桶。

（2）浸泡：为了提高淀粉出率可以采用碱水浸泡。

一般用饱和石灰乳或1%稀碱液加入浸泡水，使ph值为10-11。

浸泡时间约12小时，温度控制在35-40摄氏度。

浸泡后，甘薯片含水量为60%。

（3）破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎，达到一定的细度，穿过筛孔排出机外。

薯干在粉碎过程中瞬时温度升高，部分淀粉易受热糊化，以致在过筛时，影响淀粉和薯渣的分离；在流槽分离时又不易沉淀，导致次粉增加，影响好粉产出率。

为了防止一次粉碎处理易使淀粉糊化，可以采用两道粉碎，分道过筛的工艺流程。

即薯干经第一道粉碎，进行过筛，然后经第二道粉碎处理，再行过筛。

在粉碎过程中，为了低瞬时温升，根据各道粉碎粒度
不同，调整粉浆浓度，头道为3-3.5波美度，二道为2-2.5波美度。

同时采用均料器控制红薯干的进量，均衡粉浆，避免粉碎机的过载现象，也利于流槽分离。

（4）过筛：红薯干经过粉碎后得到的红薯糊又称料液，必须进行过筛，分离出渣子，即纤维。

通常采用平摇筛，料液进入筛面，要求均匀过筛，不断淋水，淀粉随水穿过筛孔进入存浆池，而渣子留存在筛面上从筛尾排出。

筛布为120目尼龙布。

在过筛过程中，由于料液中含有果胶等粘稠物质滞留在筛面上，影响筛子的分离效果，因此，筛布应经常洗刷，以保证筛孔畅通。

（5）流槽分离：经过精筛处理后的淀粉，目前一般采用流槽分离蛋白质。

它的优点是建造容易，少用钢材，节省动能，操作也较稳定。

缺点是占地大，间歇操作，分离效率低，淀粉损失大，劳动条件差。

（6）碱、酸处理和清洗：为了进一步提高淀粉纯度，在清洗淀粉过程中，还要经过碱、酸处理。

淀粉碱、酸处理和清洗都是在带有搅拌装置的水泥池内进行，水泥池的大小根据生产能力确定，搅拌器转速为60转／分左右。

由流槽来的淀粉乳，先经碱处理，目的是清除淀粉中碱溶蛋白质和果胶等杂质。

碱处理的方法是将1波美度的稀碱液，缓慢地加入淀粉乳内，控制ph值为12，同时启动搅拌器，充分混合均匀，经半小时后，停止搅拌，待淀粉完全沉淀后，排出上层废液，并注入清水清两次，使它接近中性即可。

在碱处理过程中，还可加入浓度为35波美度的氯酸钠液，用量不超过干基淀粉重量的0.4%。

因为次氯酸钠是一种强氧化剂，具有较强的漂白和杀菌作用，以致能达到增白和防腐的目的。

经过碱、次氯酸钠处理和清洗后的淀粉再经酸处理。

其目的是溶解酸溶蛋白，中和碱处理时残留的碱性，还可抑制微生物的活动和繁殖。

酸处理可用工业盐酸，操作时也必须缓缓地加入，充分搅拌，控制淀粉乳的ph值为3左右。

防止局部过酸，造成淀粉损失。

加酸后的淀粉乳用碱处理的同样操作方法使淀粉沉淀，除去上层废液，加
水清洗，最后使淀粉呈微酸性ph值为6左右，以利于淀粉的贮存与运输。

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