恒阳热电有限公司扩建工程1×170t/h循环流化床锅炉配套布袋除尘器技术规范书恒阳热电有限公司二〇一〇年一月1、总则1.1本技术协议书适用热电有限公司扩建1台循环流化床锅炉的烟气除尘所需布袋除尘器。

它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。

1.2本技术协议书提出的是最低的技术要求，乙方提供完全符合要求的除尘器设备。

1.3乙方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。

1.4本技术协议可作为合同附件。

1.5本工程为交钥匙工程。

2、布袋除尘器设计条件与环境条件2.1 厂址自然条件气温：年平均气温 12.9℃。

多年极端最高气温 42.1℃。

多年极端最低气温 -23℃。

湿度：年平均相对湿度 67%。

风向：全年主导风向为偏南西风。

风速：10分钟平均最大风速为 24.3m/s。

降雨量：年平均降雨量 733mm。

最大日降雨量： 230mm。

最大积雪深度： 330mm。

气压：历年年平均气压为 755.65mmHg。

电厂附近的地震强度为7度（里氏震级），地面加速度值为0.15g。

本工程要按照7度（里氏震级）进行工程抗震设防。

2.2 系统概况2.2.1锅炉技术参数锅炉型式：循环流化床锅炉制造厂家：无锡锅炉厂额定蒸发量：170t/h过热蒸汽压力：5.29 Mpa过热蒸汽温度：485℃最大燃料耗量：26.8 t/h （煤质按低位发热量5000kCal计算）锅炉飞灰额：60 % （煤质按灰份27.5%计算）2.2.2其它2.3 燃煤性质2.3.1、锅炉设计煤质资料2.4烟气资料：3、主要技术参数设备型号：DMDC-7150F设备名称：低压脉冲袋式除尘器设备型式：外滤式、脉冲离线清灰3.1设备技术参数（单台）：3.2布袋除尘器为袋室组合结构，每袋室进、出口设有截止阀，截止阀本体的泄漏率＜1%。

锅炉运行中除尘器能够单室在线检修。

3.3布袋除尘器过滤面积设计要确保布袋除尘器在正常运行时过滤风速限制在0.9～1.0m/min之间；在线检修期间，除尘器的过滤风速必须≤1.0m/min，避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行及缩短滤袋使用寿命。

3.4除尘器满足锅炉50%~120%负荷时能正常运行及对除尘器技术参数的要求，并能在甲方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。

3.5除尘器旁通阀和离线阀采用气动快开压盖形式，O型双向密封沟槽，密封圈采用耐酸碱耐高温的氟橡胶，使用温度200℃，使用寿命两年以上。

3.6烟气温度为设计温度加10℃，烟气量应留有10%的裕量。

3.7 乙方不能以采用烟气调质剂作为性能的保证条件。

3.8 除尘器出口烟尘排放浓度＜30mg/Nm3，乙方不能以袋式除尘器烟尘、粒度等的变化作为袋式除尘器出口烟尘浓度超过30mg/m3的理由。

3.9乙方提供布袋除尘器必须具有以下工况下的技术保护措施，并作详细技术阐述（根据需方要求，详细说明）。

3.9.1当锅炉尾部出口烟温超过所选用的布袋滤料允许使用温度时。

3.9.2在锅炉运行中发生水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管等爆管导致烟气中水分增加时。

3.9.3在锅炉启动时全投油以及低负荷投油助燃时。

3.9.4防止滤袋氧化腐蚀的技术措施。

3.9.5阻止滤料发生酸腐蚀的技术措施。

3.9.6当锅炉尾部烟道发生燃烧时的技术措施。

3.10其他影响正常运行的的措施：3.10.1气源系统异常（设备停机、管路泄漏等），应当采取的的相应措施。

3.10.2锅炉运行过程中其他意外情况应采取的措施。

3.11保障除尘设备及滤袋的正常使用采取的措施：3.11.1进出风方式及烟气在各分室的导流均匀布置情况。

3.11.2减少粉尘对料袋的冲刷磨损、有效延长使用寿命而采取的技术措施。

3.11.3有效彻底的清除粉尘而采取的技术措施。

3.11.4为使收集的粉尘顺利的落下而采取的技术措施。

3.11.5清灰过程避免二次扬尘的技术措施。

3.12除尘设备运行、操作维护方便而采取的技术措施。

3.13除尘钢结构壳体在温度变化时的补偿措施。

3.14根据需方现场的实际使用情况而保证除尘器的使用及性能的技术措施。

4、设计分接口4.1除尘器进出口法兰以内由供方设计供货，并带配对法兰。

4.2除尘器基础预埋件以上由供方设计供货，灰斗底距±0.00米为7.5m，钢平台距±0.00米为5.0m，钢平台在制作安装时，强度必须满足需方放灰设备：粉尘加湿机和干灰卸料机的安装。

4.3 除尘器灰斗卸灰口处闸板门（含）以上由供方设计供货。

4.4除尘器本体的压缩空气管路系统及供汽设备、管路全部由供方设计供货安装。

4.5除尘器配套电气控制柜由供方设计、供货、安装，需方将电源接至供方的电源柜。

4.6除尘器本体的照明由供方设计供货。

4.7土建基础及预埋件由需方负责。

5、供货范围供货范围包括除尘器的设计、制造、检验、测试、包装、运输，现场安装、调试、试运行及对用户操作和维修人员提供培训等。

设备供货清单如下(单台)：设备供货明细：在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在发货清单中并未列入而确实是供方供货范围中应该有的，并且是满足合同技术规范对合同设备的性能保证值要求所必须的，均由供方负责将所缺的部件、技术资料等补上，且不发生费用问题。

专用工具清单制作单位在设计时应考虑设备的检修方便，设备检修需专用工具需列详细的清单明细。

备品备件清单6、制造标准除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001《火力发电厂污染物排放标准》 GB13223-2003《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85《钢结构工程施工质量验收》 GB50205-2001《钢结构设计规范》 GB50017-2003《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 JB/T8471-96《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90《除尘机组技术性能及测试方法》 GB/T11653-89《脉冲喷吹类袋式除尘器》 GB/T8532-1997《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82《建筑抗震设计规范》 GB5011-2001(2008版)《固定式钢斜梯安全技术条件》 GB4053.4-93《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》 DL/T5072-2007《袋式式除尘器用滤袋框架技术条件》 JB/T5917-91《袋式式除尘器用电磁脉冲阀》 JB/T5916-2004 《电气装置安装工程及验收规程》 GB 50254-6—96 《低压分配和电路设计规范》 GBJ54-83 其它适用于本项目的规范和标准。

7、设备制造要求7.1性能要求7.1.1供方所提供的设备能满足技术参数的要求，并能在需方所提供的自然条件下长期、安全高效运行。

7.1.2除尘器按荷载的最不利组合进行强度设计：除尘器耐压等级：±8000Pa。

除尘器漏风率：＜2%设备阻力：＜1200Pa排放要求：＜30mg/Nm3除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻、防盐雾等措施。

7.1.3对于非供方生产，而由供方外购装配的除尘器配套设备、部件连同相关的备品备件的性能符合国家有关标准和规范，对于由此而产生的任何质量问题，供方不以非供方生产产品为由拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。

7.1.4供方在除尘系统验收投运后继续优惠提供有关配件。

7.1.5除尘器本体主要部件及要求7.1.5.1喷吹装置，采用行脉冲喷吹装置。

其中脉冲阀采用GOYEN原装进口阀，除尘器顶部设整体防雨棚。

7.1.5.2滤料为BWF优质赖登针刺毡：PPS/PPS554CS31（聚苯硫醚+PTFE），单位重量550g/m2，厚度：2mm，滤料的使用寿命与烟气温度、烟气含氧量及NO2含量等条件有关。

在正常运行条件下，布袋使用寿命应保证30000小时以上。

7.1.5.3袋笼骨架为12根φ4袋笼，材质304；反撑环间距不大于200mm。

7.1.5.3箱体，包括上箱体和中箱体。

7.1.5.4灰斗，包括灰斗加温装置、清堵空气炮、检修孔。

7.1.5.5进风管、出风管，包括各室手动进口风量调节阀。

7.1.5.6爬梯、平台、栏杆为钢性，厂家应本着方便运行、检修的原则。

7.1.5.7支柱为钢性支柱。

7.1.5.8压缩空气管路系统，包括供汽设备及控制系统一套，供汽管路一套，储气罐一套、调压装置一套、气源处理三联件一套、压缩空气的配管及管路上的阀门，并且压缩空气系统管路上应设必要的排污、放汽阀门。

7.1.5.9垂直提升阀每室配备一个，使除尘器具有离线清灰、在线检修功能。

垂直提升阀为气动，二位五通电磁阀电压等级为DC24V。

7.1.5.10每室设置以差压计为主的滤袋检漏装置。

7.1.5.11整个布袋除尘器设内置旁通烟道，可以实现与除尘系统的自由切换，在除尘器出现故障时，可以把除尘系统退出运行，进行处理。

7.2制造要求7.2.1除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的精度。

7.2.2除尘器成套设备配套提供喷吹系统、灰斗加温装置、清堵空气炮、进出风管配套法兰、除尘器控制柜、扶梯平台及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。

7.2.3壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者需校正。

7.2.4花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±1mm。

7.2.5花孔板厚度≥6mm，花板平面度＜1.5/1000，对角线长度误差＜3mm。

必须采用冲制工艺加工。

7.2.6连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行煤油渗漏试验。

7.2.7喷吹系统主要部件将进行预组装试验。

7.2.8除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，保证笼骨耐磨、耐腐。

7.2.9除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。

7.2.10除尘器滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。

拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。

7.3电器要求7.3.1除尘系统使用的电源为380V/220V-50Hz（三相四线制），PLC控制柜使用电压是380V/220V-50Hz，供方提交用电负荷给需方。

7.3.2当电源电压在±10%范围内变化时，除尘系统所配电气设备和控制系统能正常工作。

7.3.3除尘器本体设计时，为电缆敷设提供必要条件。

7.3.4除尘器本体电气控制要求：7.3.4.1包括除尘器本体所属电气控制及仪表的设计、采购、安装、调试以及所用电缆及桥架的采购、安装和敷设。

7.3.4.2除尘器本体的控制软件的编制及调试。