畜产食品工艺学实习报告一、实习目的1．了解车间布局，机器设备的排列等2．了解原料、半成品、成品在生产过程中及存放时的要求3．了解产品加工工艺流程，所用设备在加工中的作用，了解各种原料在产品加工中的作用。

4．了解生产工艺所用的设备、规格型号及工作原理，了解车间卫生、着装要求及其意义， 5.学习生产技术巩固深化所学的理论知识培养分析和解决工程实际问题的初步能力。

6.学习企业管理知识熟悉工程技术人员的工作职责和工程程序获得组织和管理生产的初步认识虚心向工人和技术人员学习培养热爱专业、热爱劳动、遵守组织纪律的良好品德。

二、实习内容2.1参观山东朝日绿源乳业有限公司实习时间：2012年10月24日2.1.1公司简介2008年,日本最大的啤酒生产企业——日本朝日啤酒株式会社与世界五百强企业日本伊藤忠商事株式会社共同出资在山东莱阳成立了外资企业——山东朝日绿源乳业有限公司。

朝日绿源的唯品纯牛奶,采用日本先进技术制成,只经过杀菌处理,绝无任何添加物。

由于无成分调整及采用uht杀菌法,有效的保持了原奶的本来风味,含有均衡的优质蛋白质、钙、维生素a 和b2等营养成分,有天然清淡的味道。

产品具有“无成分调整、纯天然、原味”的特点。

无成分调整是指不添加任何添加剂,也不减少牛奶中的任何成分,不改变其营养结构,完全保留牛奶完整的原生状态。

2.1.2唯品牛奶的七大特色一、环境无污染:朝日绿源农场的最大特色是采用循环型农业,田地的施肥不依靠化肥,而是采用奶牛的牛粪和有机物制造堆肥来改良土壤,“不打农药顺天收”,由改良的土壤种植安全、安心、美味的农产品(玉米秸秆),利用玉米秸秆等农副产品作为牛的饲料,让健康的奶牛产出安全、好喝的牛奶,实现“循环型农业生产模式”。

二、饲料无污染:农场全程不使用农药和化肥,农场的奶牛就是用这种无污染环境下自产的玉米秸秆等农副产品天然饲料喂养的,确保了奶牛的饲料安全,从源头上做到了让健康的奶牛产出安全、好喝的牛奶。

三、进口奶牛,日式管理:朝日绿源农场斥巨资从新西兰和澳大利亚引进了良种荷斯坦奶牛并从以色列购进整套世界最先进的养牛设备,同时聘请日本知名养牛专家进行精心饲养和全程管理,坚持纯种奶牛间的繁殖及饲养,确保牛奶的营养、口感无可挑剔。

为确保天然绿色奶源,农场对每一头牛都植入了芯片,建立了ic数据库,通过电子标签技术it管理、掌控每一头奶牛的健康状况,确保了奶牛的健康,确保生产出绿色、健康、新鲜的高品质牛奶。

四、单一放心奶源:唯品纯牛奶全部采用来自于公司自有的单一农场,朝日绿源农场,挤出的新鲜原奶制成,不收购任何其他牧场奶源,所以能够保证奶源的纯正、高品质和安全。

五、每日限量挤取:朝日绿源农场每日限量挤取优质新鲜牛乳,保证每一包唯品牛奶产品都具有同样的高品质。

六、加工无污染:唯品牛奶采用日本先进加工技术,经过了苛刻、严谨的制造流程。

所采用的设备全部来自日本国内或日本独资企业。

公司坚持以世界级标准生产世界级的牛奶产品,通过了iso9001质量管理体系认证和iso14001环境管理体系认证。

七、成分无调整:成分无调整就是指不添加任何添加剂,也不减少牛奶中的任何成分,不改变其营养结构,完全保留牛奶完整的原生状态,采用先进技术,只经过杀菌处理,绝无任何添加物。

由于无成分调整及采用uht杀菌法,有效的保持了原奶的本来风味,含有均衡的优质蛋白质、钙、维生素a和b2等营养成分，奶香芬芳浓郁、口感天然愉悦。

2.1.3参观：有关工作人员带领我们参观了牛奶生产线，并给我们从生产开始到成品出厂都做了详细的介绍。

2.1.3 加工工艺流程原料奶的验收→过滤→脱气→预热→均质→杀菌→过滤→冷却→贮存→灌装→封口→检验 2.1.4操作要点1.原料奶的验收:原料奶在加工之前,需进行各项检查。

检查微生物是否符合生产高质量牛奶的标准。

牛乳收购车2.过滤:刚挤出来的牛奶会含有一定的杂质,先经过20目的过滤器的过滤,再用8000r/min的离心机进行除杂。

3.脱气:脱气在真空脱气槽中进行,主要是低温脱气,牛奶本身会含有一些空气,这些空气会让牛奶产生酸化反应,使牛奶风味变差。

低温脱气工艺可以除去这些空气,牛奶就可以长时间保持好口味了。

脱气槽4.预热:将牛奶通过板式热交换器,在50℃的环境中预热1min。

5.均质:采用高压均质机对已灭菌的牛乳进行均质。

目的是更好的使牛乳中的大分子变成小分子,避免牛奶分层,使之更好地消化吸收。

6.杀菌:牛奶中含有丰富的维生素和蛋白质,如果进行长时间的高温杀菌,这些营养就会被破坏。

uht瞬时杀菌是在130℃的温度下进行2秒杀菌,很好的保持了牛奶的营养与口味。

uht杀菌7.贮存:经杀菌后的牛奶在20目的过滤器下过滤、冷却后,再放入esl贮乳罐中进行贮存。

esl贮乳罐采用全密封结构，使用杀菌过的清洁空气进行加压。

esl贮乳罐8．灌装：采用先充填容器再灌装的方法。

充填容器用esl充填机，它可以自动检测并对容器进行杀菌，而且esl充填机的内部与外部同时使用经过清洁的空气，确保充填过程达到实质无菌的状态。

esl充填机9．检测；灌装好的产品还需要经过金属探测和重量选别的检测。

篇二：畜产食品工艺学实习报告畜产食品工艺学实习报告在老师的带领下，我们开始了为期一周的畜产食品工艺学实习。

期间，我们将在山东莱阳春雪食品有限公司进行为期两天的实习，随后在山东朝日绿源乳液有限公司进行技术参观。

1 山东莱阳春雪食品有限公司实习1.1 公司简介山东春雪食品有限公司是从事饲料生产、种鸡繁殖、雏鸡孵化、商品鸡扩养、成鸡善宰加工、调理品深加工、调味品研发与生产、国内外销售服务的纵向一体化企业、是农业产业化国家重点龙头企业、国家民品定点生产企业（清真食品）、日本农林水产省对日出口热加工禽肉和偶蹄类动物注册工厂。

公司现拥有员工5000人，其中专业技术人员620人。

下设19个分公司，5个控股或参股公司，年产各种饲料30万吨，肉雏鸡5000万只，肉鸡系列产品、调理食品、调味品15万吨。

坚持产业化发展战略，秉承“诚信、谦和、敬业、创新”的企业精神，倡导一高二低三无的绿色健康食品概念，即高蛋白、低脂肪、低胆固醇、无激素、无药残、无污染。

并以较为雄厚的技术力量，致力于产品品质改善和技术创新，生产春雪独有风味的绿色鸡肉产品。

主导产品为健康、优质、安全的“春雪”牌冻分割鸡、冰鲜鸡肉、鸡肉熟制品，出口主要面向日本、香港等国家和地区，国内销往各大中城市，深受国内外消费者欢迎。

产品进入1.2 公司技术、工艺介绍1.2.1莱阳春雪第二冷藏厂实习1.2.1.1冻分割鸡工艺流程原料→悬挂→击昏→放血→脱毛→掏膛→冷却→分割→冷冻1.2.1.2加工车间布局根据加工工艺主流程进行加工车间布局：屠宰车间→脱毛车间→掏膛车间→分割车间→冷藏库注：在加工主流程的车间布局的空隙处安置了副产品加工车间以充分利用车间空间，比如：掏膛车间可以与内脏加工车间连接，将掏膛机分离的鸡内脏送至处理车间，尽可能的缩短输送距离避免污染车间；在分割车间的分割流水线的尽头处有较大空间，安置了几台大型滚揉机进行出口猫食的加工。

1.2.1.3加工流程中主要相关设备（据相关人员介绍该车间加工流水线设备投资三百万）（1）原料运输线：运输线遍布每个车间，有原料鸡悬挂钩、分割鸡托盘等，并且往复循环，在分割车间有清洗消毒间。

（2）掏膛机：对悬挂的脱毛鸡进行切肛等操作之后运送至掏膛机，掏膛机中有压片从侧面挤压鸡的腹部，同时有内脏夹从切肛口处将内脏扯出。

（3）真空封口机：将分装好的鸡肉进行抽真空并且封口，送入冷藏库冷冻。

（4）单冻机：单冻机主要用于鸡腿和鸡翅的速冻，单冻机内为网式传送带，网式传送带长度约为十米，传送速度根据速冻产品的大小而定，冷冻空气温度约为零下36℃。

1.2.1.4安全生产措施（1）着装要求：员工进入更衣室后，按照要求，更换干净的工作衣帽、口罩、脚套等，进入生产车间之前，必须经过穿胶鞋、套手套、消毒、全身风淋等卫生措施。

（2）车间卫生：根据相关人员的介绍，生产车间的卫生人员会每隔1~2小时对车间地面和生产设备器械进行清洗和消毒。

根据我在春雪第二冷藏厂两天的实习观察，卫生工作人员对于着装要求比较严格，但是车间卫生方面并未发现有及时清洗和消毒的措施。

1.2.1.5实地操作在春雪实习的两天时间里，分别在掏膛车间、内脏处理车间、整鸡分割车间进行参观和动手操作，在了解该加工车间的主要加工流程和布局后，还和该车间的工作人员进行交流并且参与了加工生产线上某些加工程序，不仅从整体上对春雪的加工生产线有了深入的了解，而且还作为生产环节上的一份子真正体验了工人生活。

（1）掏膛间5月18日上午我在掏膛间进行参观并动手操作，掏膛间的主要功能是将鸡的内脏从鸡腹部中分离。

原料鸡从屠宰间和脱毛间经过电击昏、刺杀放血、脱毛后，在掏膛间的具体操作有切除鸡头、鸡爪，剔除角质皮肤，清洗，掏膛，手工清除未清理干净的内脏，手工清除未脱净的鸡毛，喷水清洗，刺破胴体放水等。

经过以上一系列的操作后，用冰水冷却再进入分割车间进行分割。

值得一体的是在此车间中有评管人员进行抽样检查，每20只鸡取一份样品，切少许胴体腹部的肌肉送至检测实验室进行检验，若出现不合格现象，该只鸡所在的整车原料鸡都将另行处理或销毁。

（2）内脏处理间5月18日下午我在内脏处理间实习。

鸡的内脏中除了胆囊和小肠外都可以作为食物食用，而鸡心、鸡肝、鸡胗等鸡肉副产品很受广大消费者欢迎，因此鸡内脏的加工产品也可以给生产厂家带来收益。

鸡头和鸡爪在掏膛间与胴体切分后清洗干净后直接进行冷冻，再进行称量分装。

鸡的内脏在掏膛机中与胴体分离后进入内脏分离流水线，在传送带上通过人工挑拣出鸡心、鸡肝和鸡胗等可食用的器官进行清洗、冷冻、称量、分装后做成半成品入库冷藏。

（3）胴体分割车间整条加工生产流程中最关键的工序就是胴体分割，因此分割车间的工人是所有车间中人数最多的。

分割车间的职责是将胴体分割成各个部位，鸡腿、鸡翅根、翅中、翅尾、鸡架、鸡脖、胸脯肉等，并且还要将鸡肉上的鸡皮和脂肪扯去或剪去，工作较为繁琐。

因为鸡的形态不均一，所以分割时的软骨部位位置不固定，因此胴体的分割不易使用机械化分割。

又由于整条生产线的日宰杀量可达20余万只，因而分割车间人数最多，分工数量多，工作繁重就不足为奇。

5月19日我在分割车间参观并动手操作。

胴体经掏膛间处理后需用冰水降温后再进入分割车间，分割车间的主要操作流程如下：挂鸡→划痕→切分鸡腿→切分鸡翅→切分胸脯肉与鸡翅→切分翅根翅中→翅根速冻↓↓↓↓↓去骨修整鸡架胸脯肉修整翅中选别摆放分装入库↓↓↓↓速冻零售切分滚揉分装入库↓↓分装入库出口猫食狗食主要流程的操作要点：1）划痕：背脊和两侧鸡腿根部各划一道2）切分鸡腿、鸡翅：此工序需要技术熟练工人操作。