1 施工准备1.1主要材料1.1.1钢管：φ48×2.8mm；1.1.2方木：50mm×100mm、100mm×100mm；1.1.3胶合板：12mm厚；1.1.4碗扣式脚手架配套扣件、配套底托、碗扣、限位销等；1.1.5木垫板：200mm×200×50mm。

1.1.6对拉螺杆：采用M14螺杆；1.1.7 水性脱模剂；1.1.8垫板：200mm×200×50mm；1.1.9连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、З形螺栓等。

1.2 材料质量要求1.2.1脚手架钢管必须采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定。

1.2.2碗扣式钢管脚手架的扣件必须采用可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，必须经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

1.2.3碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（ GB/T13793-9或《低压流体输送用焊接钢管》（ GB/T3092 ）中的 Q235A 级普通钢管，其材质性能符合现行国家标准《碳素结构钢》（ GB/T700 ）的规定。

1.2.4 碗扣架用钢管规格为Φ 48 × 2.8mm ，钢管壁厚不得小于 3.5 -0.025mm 。

1.2.5上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能符合 GB9440 中 KTH330-08 及 GB11352 中 ZG270-500 的规定。

1.2.6下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352 中ZG230-450 的规定。

1.3 材料的检查与验收1.3.1 进入现场的碗扣式构配件必须具备以下证明资料：（1）主要构配件必须有产品标识及产品质量合格证；（2）供商必须配套提供管材、零件等材质、产品性能检验报告。

1.3.2 构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质等。

1.3.3 新钢管允许偏差值：（1）外径48mm的钢管，外径允许偏差为±0.5mm；（2）钢管壁厚2.8mm允许正偏差为+12%，允许负偏差为－15%；1.3.4 对旧钢管的检查项目与允许偏差值：（1）使用旧钢管时主要必须检查有无严重鳞皮锈；（2）检查锈蚀深度时，必须先除去锈皮再量深度，锈蚀深度不大于壁厚允许偏差值；（3）各种钢管的端部弯曲在1.5m长范围内限制允许偏差△≤5mm；（4）立杆钢管弯曲（初始弯曲）的允许偏差值是管长度的3/1000；（5）水平杆、斜杆弯曲（初始弯曲）的允许偏差值是管长度的4.5/1000。

1.3.5 扣件：（1）扣件必须采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；（2）新扣件必须有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。

当对扣件质量有怀疑时，按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测；（3）旧扣件使用前必须进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（4）新旧扣件均必须进行防锈处理。

1.3.6 钢管、扣件具有下列之一的必须做报废处理：（1）钢管表面有裂缝的有孔洞的；（2）钢管表面压痕深度大于0.5mm的；（3）钢管内外表面锈蚀深度大于0.5mm的；（4）扣件有裂缝的有变形的；（5）钢管、扣件租赁使用超过8年的；（6）经检测力学性能达不到要求的。

1.3.7模板要求：边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。

1.4主要机具1.4.1 机械设备根据本工程的施工内容和特点，在主体模板施工过程中配备塔吊13部、电钻、手提电锯、圆锯、平刨机、压刨机、对焊机、电焊机、切割机等小型机械若干。

1.4.2 主要工具钢尺、靠尺、塞尺、钢卷尺、扭力扳手、水准仪、经纬仪，以上工具经具备资质的单位鉴定合格方可使用。

1.5 作业条件底板钢筋隐蔽验收完毕，各分包会签完毕，模板、钢管、扣件经检测合格，施工器械调试完毕。

2 施工进度要求模板施工按现分施工段，根据项目部下发的进度计划进行流水施工，严禁贻误工期。

3 施工工艺3.1工艺流程3.1.1 墙柱模板检查→清理→放模板就位线→安放面、角模板→安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、校正垂直度→检查、验收模板。

3.1.2 梁模板弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。

3.1.3 楼板模板搭支架→测水平→摆木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况→模板检查验收。

3.1.4楼梯模板弹控制线→支架搭设→铺底模（含外帮板）→钢筋绑扎→楼梯踏步模板→模板检查验收。

3.2 施工要点3.2.1 柱、墙模板(1)墙模板采用15mm竹胶板；(2) 模板背部支撑由两层龙骨（木楞和钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨。

次龙骨采用50×70mm的方木，次龙骨间距不大于250mm。

用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。

主龙骨采用两根φ48×2.8mm钢管，主龙骨间距450mm；(3) 穿墙螺栓水平间距450mm，竖向间距450mm；组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

图3.1墙模板安装示意图3.2.2 梁、板模板3.2.2.1 梁模板（1）梁底模和侧模采用12mm厚竹胶板。

（2）梁的水平支撑即内楞上层木方（直接承托梁底模板的木方）为50×100mm，间距150mm；侧模次楞采用50×100 mm间距150mm的木方，梁底、梁侧的外楞均采用2根Φ48×2.8mm钢管，梁侧外楞与梁底外楞拉结，梁底外楞与梁两边的立杆相连。

（3）梁截面面积s＜0.45m2时，梁底不单独设支撑立杆，梁底支撑系统与楼板支撑系统一体搭设；梁截面面积0.45m2＜s＜1m2的梁底设单排立杆，立杆跨距为450mm，立杆位于梁中，立杆高度根据层高及梁高来考虑，并通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模的高度要求。

（4）梁截面高度大于800mm时，梁中穿φ14对拉螺栓(对拉螺栓采用双螺帽)，竖向上第一道对拉螺栓距梁底250mm，靠近楼板底的对拉螺栓距板底不大于250mm，水平间距450mm。

对于跨度大于4m的梁，模板需进行起拱，起拱高度为全跨长度的1‰~3‰。

3.2.2.2 楼板模板楼板底模采用12mm厚竹胶板，楼板模板内楞采用50×100mm木方，间距为300mm；外楞采用2根50×100mm木方，间距为900mm。

对于跨度大于4m的楼板，模板需进行起拱，起拱高度为全跨长度的1‰~3‰。

3.2.3 模板支撑系统（1）支撑系统采用碗扣式脚手架搭设时，模板支撑架立杆纵横间距均为900mm ，步距900mm ，支撑架立杆下加设200×200×50mm 木垫板。

（2）支撑架水平杆沿高度设置，第一道水平杆(扫地杆)离立杆底部不大于350mm ，以后每隔900mm 设一道，最上一道水平杆距模板底不得大于300mm 。

U 型托其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm ，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm 。

（3）满堂模板在外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔7跨（即6.3m ）左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度为4~6m ；在竖向剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，水平剪刀撑的竖向间距为4m 。

竖向剪刀撑与水平面的夹角为45°～60°，竖向剪刀撑从模板支架两端搭起，并由底至顶连续设置，剪刀撑的底部要插到架子底部，与立杆相交处要加回转扣件，剪刀撑采用搭接方式，搭接长度不小于1000mm ，且不少于三个扣件。

(4)在高支模范围内，满堂架必须与此范围内的所有柱子连接在一起，即所谓的抱柱做法。

特别说明：抱住连接杆必须连接在满堂架立杆上，且不少于两个立杆。

(5)在高支模范围内，满堂架的水平杆件与剪力墙交接处，杆件必须顶住剪力墙，要求是水平方向为每隔一跨，竖向则与水平剪刀撑同步。

框架柱木方垫块架体抱柱示意图1(6)立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点不得大于步距的1/3。

(7)严禁上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。

3.2.4 楼梯模板楼梯底模采用12mm厚竹胶板，用50×100方木做次龙骨，2根50×100方木作主龙骨，用钢管或升降撑作支撑，立柱间距不得大于900mm，立柱与地面垂直，斜向撑杆采用φ48×2.8mm钢管与立柱连接牢固。

见图3.2所示。

图3.2楼梯模板支设示意图3.2.5 预留洞口模板预留洞口预先用竹塑板及方木加工成框子，门窗口模板采用夹板、木方制作而成。

为防止门窗模移位，用φ12钢筋制作成“7”字形，水平向与两根主筋焊接，限制门窗模的位置。

3.2.6墙及梁模板对拉螺栓布置原则表3.1柱、墙及梁模板对拉螺栓排布原则4 控制要点4.1 重点部位和关键环节4.1.1 墙模板安装施工要点4.1.1.1墙模板安装前，先在基础或地面上弹出墙的中线及边线，按位置线安装门窗洞口模板，下木砖或预埋件，根据边线先立一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，再立另一侧模板。

面板板与板之间的拼缝宜用双面胶条密封。

4.1.1.2模板安装：墙模板面板预先与内龙骨（50×100mm方木）钉成大块模板，内龙骨可横向布置，也可竖向布置；外龙骨与内龙骨垂直设置，用“3”形卡及穿墙螺栓固定。

墙体外侧模板（如外墙、电梯井、楼梯间等部位）下口包住下层混凝土100～200mm，以保证接槎平整、防止错台。

4.1.1.3 为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间设撑头。

撑头可在墙体钢筋上焊接定位钢筋，也可用对拉螺栓代替。

4.1.2 墙模板安装注意事项：4.1.2.1 穿墙螺栓规格和间距按模板设计的规定边安装边校正，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。

穿墙螺栓的设置，根据不同的穿墙螺栓采取不同的做法：4.1.2.2 墙螺栓需套硬塑料管，以便回收利用。