IE的目標 :
提高生產力和效益,降低成本,保證質量和 安全,獲取多方面的綜合效益.
IE的責任 :
以前 ……………… 管理者 (傳統式) 現在 ……………… 現場人員 未來 ……………… 全體人員 (豐田式)
IE的範疇 :
1.工業心理 : 訓練、人體工學. 2.作業研究: 方法研究、產品評價、作業衡量、組織學. 3.計劃及控製: 要徑分析、作業研究、品質管製. 4.物料搬運:自動運輸、包裝.
3. 流 程 法
• 意義:
•利用流程圖,以特定的符號做有系統的觀察及 記錄整個工作完成的過程並加以質問以尋求 改善.
• 應用範圍:
•關於人或物的所有流動過程.
常用工程符號
•加工:給原料、材料、零件、製品形狀,性質變化的 過程.
•運搬:給原料、材料、零件、製品位置變化的過程. •貯藏:依照計劃貯藏原料,材料及零件. •滯留:表示原料、材料、零件、製品違反計劃滯留
2. 動 改 法
• 意義: •應用動作經濟原則,改善工作,以達到省力、
省時、舒適、有效的境界. • 應用範圍:
•1.生活上個人及家庭內之工作改善. •2.工廠或辦公室,關於人體工作方面的改善.
動作經濟原則
• 1.兩手同時開始及完成動作. • 2.除休息時間外,兩手不應同時空開. • 3.兩臂之動作應反向同時對稱. • 4.盡可能以最低級動作工作. • 5.物體之“動量”盡可能利用之. • 6.連續曲線運動較方向突變直線運動為佳. • 7.彈道式運動較快. • 8.動作宜輕松有節奏. • 9.工具物料應置於固定處所. • 10.工具物料應裝置應依工作順序排列並置於近處.
也不會做錯事的設計方法.
• 應用範圍:1.機械操作;2.工具使用;3.設計
;4.文書處理;5.物料搬運.
• 基本原則:1.使動作輕松;2.不要技能與直覺
;3.不會有危險;4.原理; • 相符原理; • 自動原理; • 順序原理;
• 隔離原理; • 復製原理; • 警告原理; • 層別原理; • 緩和原理;
動作經濟原則
• 11.利用重力喂料,愈近愈佳. • 12.利用重力墜送. • 13.適當之照明. • 14.工作台椅高度適當舒適. • 15.盡量以足踏/夾具替代手的工作. • 16.盡可能將二種工具合並. • 17.工具物料預放在工作位置. • 18.依手指負荷能力分配工作. • 19.手柄接觸面應盡可能加大. • 20.操作員應盡可能少變更姿勢.
IE 基 礎
• 一. IE 起源及發展歷程; • 二. IE 定義; • 三. IE 七大手法; • 四. 時間研究.
IE 起源
INDUSTRIAL ENGINEERING
工業 工程
1. 泰勒
科學的管理法 時間研究
2. 吉爾布雷斯 動作研究
泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對砌牆動作的 研究等事例,發現了科學的管理方法:
的狀態. •數量檢查:測出原料、材料、零件、製品量,或者個
數,把結果跟基準作比較,以測知差異的結果. •品質檢查:試驗原料、材料、零件、製品的品質特
性,把其結果跟基準比較,藉此判斷製品單位合格 與否,或者個品優良與否的過程.
4. 五 五 法
• 意義:
•反復多次探討問題質疑的技巧,以協助發掘問 題的真正根源.
• 應用範圍:
•任何階層,任何對象的任何問題上.
• 應用原則: 4W1H.
五五法
問題 WHAT 什麼事 為什麼這樣做?
(目的) 這項作業消失了有何影響? 必要性 有沒有別的辦法? WHERE 哪里 為什麼在這里做? (場所) 集中一處或改變地點會怎樣? WHEN 何時 為什麼這個時候做? (順序 ) 什麼時候做才合理,什麼時候做則不合理? WHO 誰來做 為什麼由他來做? (作業員) 作業員集中一齊做,或改變方式會怎樣? HOW 如何做 為什麼這樣做?
(70年代 ~ 現在 ~ 未來)
工業工程的功能的具體表現 : 對生產系統進行: 1. 規劃 2. 設計 3. 評價 4. 創新
現代工業工程的發展趨勢 :
1. 研究對象和應用範圍擴大到系統整體; 2. 采用計算機和管理信息系統(MIS)為支撐條件; 3. 重點轉向集成制造; 4. 突出研究生產率和質量; 5. 探索有關新理論,發展新方法.
IE的意識
•1.成本和效益意識. •2.問題和改善意識. •3.工作簡化和標準化意識. •4.全局和整體意識. •5.以人為中心的意識.
省錢的IE
IE 常用技術
• 1.工作研究. • 2.生產計劃與控制. • 3.設施規劃與設計. • 4.質量控制與可靠性技術. • 5.工程經濟. • 6.工效學. • 7.組織行為學. • 8.集成信息系統.
----美國 工業工程師學會(AIIE) 1995年
定義 2:
工業工程是對一個組織中人、物料和設備的使用及 其費用作詳細分析研究,這种工作由工業工程師完成 ,目的是使組織能夠提高生產率、利潤率和效率.
----美國 大百科全書 1982年版
定義 3:
工業工程的目標就是設計一個生產系統及該系統的 控制方法,使它以最低的成本生產具有特定質量水平 的某种或幾种產品,並且這种生產必須是在保證工人 和最終用戶的健康和安全的條件下進行.
不依賴直覺,而以扎實的資料作根據; 以科學方法分析,提高生產性.
定義 1:
工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組 成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科. 它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知 識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該 系統所取得的成果進行確定、預測和評價.
----著名的工業工程專家 P.希克斯 (PHILIP E. HICKS)
工業工程的發展歷程 :
提高效率,降低成本的知識、原理和方法產生和應用的歷史.
1. 科學管理時代 ( 本世紀初 ~ 30年代中期) 2. 工業工程時代 (20年代后期~現在)
3. 運籌學 Operations Research (40年代中期~70年代) 4. 工業與系統工程 System Engineering
IE 七大手法
• 抽查法:協助我們去認清問題的地點以及問
題的事實真象.
• 雙手法、人機法、流程法:協助我們做進
一步的認清事實的狀況,以及建立其改善的 基礎及啟發點.
• 五五法、防呆法、動改法:協助我們對已
知的問題,質問探尋改善的具體方法,以實現 改善的目標.
1. 防 呆 法
• 意義:防止愚笨的人做錯事.亦即連愚笨的人