扣缸报告工程项目:信阳华豫电厂＃1机组A级检修单项名称：#1汽轮机本体高中压缸检修检修单位：河南第一火电建设公司检修项目负责人：范成刚批准人2013年月日设备部2013年月日设备部专业负责人2013年月日监理2013年月日检修专业负责人2013年月日编写人2013年月日权限人签名签字人意见签字日期扣缸报告信阳华豫电厂汽轮机机组系东方汽轮机厂生产的D300K-B00003AZM型机组。

本次检修检修等级A级。

机组于2013年10月20日正式开始A级检修，高中压缸检修工作从25日正式开始，经过25天的精细检修，已具备回装条件，现申请高中压缸回装验收，请监理公司和设备部验收批准。

现就高中压缸扣缸资料汇报如下，本报告共分八个部分：第一部分：设备简介及高中压缸检修项目完成情况第二部分：修前状况和检修中发现主要问题及对策第三部分：汽缸、隔板及轴封检修情况及数据第四部分：转子检修情况及数据第五部分：遗留问题原因论述第六部分：汽轮机扣盖前自检情况第七部分：扣缸组织机构第八部分：扣缸安全技术措施扣缸报告第一部分：设备简介及高中压缸检修项目完成情况一、本次低压缸A 级检修安排：信阳华豫电厂#1机组A 级检修计划检修时间为2013年10月20日-—12月5日，预定基本工期为55天。

按预定#1机组2013年10月20日正式开始检修，高中压缸于10月25日停盘车，10月25日汽机本体高中压缸检修工作全面展开。

截止到11月19日，汽机本体高中压部分的检查修理工作已经结束，已具备扣缸条件。

二、#1汽轮机主要设计规范：序号名称参数(规范)序号名称参数(规范)1 型号 D300K-B00003AZM14 额定热耗 2 型式 15 临界转速 （一阶） 3 额定功率 16 4 最大功率 17 5 主蒸汽压力 18 临界转速 （二阶）6 再热压力 197 主蒸汽温度 20 通流级数 1调节×8压力（高压缸）8 再热温度 21 6级（中压缸） 9 背压 22 2×6（低压缸）10 转速 23 配汽方式 11 转向 24 汽封系统 12 回热抽汽 25 叶片高度 13给水温度26制造厂东方汽轮机厂三、汽轮机本体高中压缸主要检修项目： 1、拆化妆板2、高中压缸及导汽管保温拆装3、导汽管法兰、螺栓检修4、中低压连通管拆装5、高中压缸解体6、汽缸、喷嘴、隔板、隔板套、轴封清理检查。

7、螺栓、定位销全部拆出清理并配合金属检查扣缸报告8、清理汽缸结合面，测量纵横向水平，汽缸严密性试验9、高中压隔板套、隔板检修，汽封间隙调整10、高中压轴封套及轴封检修11、高中压通流部分间隙测量调整12、滑销系统检修13、汽缸测量元件拆装，配合热工14、高中压缸组装、导汽管、连通管组装15、缺陷消除以上检修项目已全部完成，具备扣缸条件。

扣缸报告第二部分：修前状况和检修中发现主要问题及对策一、修前状况#1汽轮机停运前，高中压缸运行状况基本良好，汽缸无明显泄漏问题。

二、检修中发现的主要问题及处理情况：1、中压缸中分面有一条螺栓咬死。

处理情况：对螺母进行了切割处理，更换新的螺栓，新的螺栓金属检测合格。

2、高压内缸中分面螺栓有一条断裂。

处理情况：更换新的螺栓及配套螺母，新的螺栓金属检测合格。

3、高中压转子中压第一级动叶片发现有多处碰伤。

处理情况：厂家对碰伤部位进行的圆滑过渡，并对处理部位进行探伤，没有发现裂纹。

4、中压第一级隔板静叶片发现有多处碰伤。

处理情况：厂家对碰伤部位进行了补焊并打磨光滑。

5、导汽管螺栓有5条咬死。

处理情况：对螺母进行了切割，更换新的螺栓及配套螺母。

6、发电机转子密封瓦轴颈处发现有两道沟痕。

处理情况：与甲方和监理协调，不做处理。

7、过桥汽封缺少部分弹簧。

处理方法：回装时补装新的弹簧。

8、#3瓦后油挡下半少一个调整块。

处理方法：回装时补装。

9、低压内缸中分面少一个定位销。

处理方法：回装时补装。

10、高压轴封下班有一个销子螺栓螺纹损伤。

处理方法：对螺纹进行加工。

三、扣缸后需完成的工作：根据东方汽轮机厂的安装工艺要求，高中压部分工作要在扣盖后进行，具体如下：1、高中压转子对油档洼窝最终找正调整；2、#1、2轴承顶隙和紧力测量（最终）；3、高中压缸中压连通管、高中压导汽管的装复；4、高中压缸前后轴承座的清理与验收及装复；5、高中压转子与低压转子全实缸中心最终复测。

扣缸报告第三部分：汽缸、隔板及轴封检修情况及数据1、主要检修内容1.1通流部分间隙调整：测量叶顶汽封、轴封、隔板汽封间隙，按照厂家给定的标准，进行通流部分调整。

1.2检查汽缸、隔板、汽封套结合面间隙：解体汽缸各部件，宏观检查无异常，清理打磨，测量汽缸水平，空扣上缸检查高中压缸及高中压隔板水平结合面接触情况，保证其水平结合面在合格范围。

1.3清扫打磨各级动静叶片上的锈垢，对存在的积垢进行清理，宏观及金相检查无异常；1.4汽封解体后对所有汽封块、汽封体槽道进行清扫，测量调整各部间隙；1.5清扫打磨隔板和汽封体，宏观及金相检查无异常；在各部下半入缸，测量隔板、汽封套洼窝中心，调整各级隔板汽封洼窝中心；2、检修记录详见检修记录表信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）修后高压缸通流部分间隙测量记录单位：mm级次符号设计值实测值最大最小左右调节级A 7.2 5.91 6.7 6.8B 7.1 6.1 6.8 6.9第2级A 7.1 5.7 6.9 6.9B 7.3 5.6 6.85 6.95第3级A 7.6 6.2 7.2 7.2B 7.8 6.2 7.35 7.4第4级A 7.6 6.2 7.15 7.2B 7.8 6.1 7.1 7.2第5级A 7.6 6.2 7.3 7.3B 7.9 6.1 6.9 7.0第6级A 7.6 6.2 7.0 7.0B 7.9 6.1 7.0 7.0第7级A 8.9 7 7.2 7.2B 9 6.9 7.2 7.2第8级A 8.9 7 7.3 7.3B 9.1 6.9 7.25 7.3第9级A 8.9 7 7.4 7.3B 9.1 6.9 7.2 7.25测量郭恩虎记录刘亚辉日期2013.11.19扣缸报告（检修记录）修后中压缸通流部分间隙测量记录单位：mm级次符号设计值实测值最大最小左右第1级A 7.1 5.2 5.2 5.25B 8.25 6.2 6.1 6.05第2级A 7.1 5.2 5.05 5.1B 8.25 6.2 5.95 5.9第3级A 7.1 5.2 5.1 4.95B 8.25 6.2 6.15 6.2第4级A 7.1 5.2 6.2 6.3B 8.25 6.2 7.0 7.1第5级A 7.1 5.2 6.3 6.3B 8.25 6.2 7.05 7.0第6级A 7.1 5.2 6.9 7.0B 8.25 6.2 6.3 6.25测量郭恩虎记录刘亚辉日期2013.11.18扣缸报告（检修记录）修后高中压缸通流部分间隙测量记录A代表叶顶处轴向间隙，B代表叶根处轴向间隙，说明：1、在汽缸下半中分面处测量各部间隙；2、测量时必须使转子处于工作位置，使调节级叶轮与喷嘴室的轴向间隙为10±0.1，平行度0.1；3、本记录测量数值为危急遮断器飞锤朝上位置时。

4、单位：mm。

量具楔形塞尺塞尺测量王高生记录周菊生日期2013年10 月28 日信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）高中压隔板汽封径向间隙修后单位：mm汽机侧电机侧高中压隔板汽封级数T上下左右轴向间隙设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值HP2 0.6-1.08 0.75 0.6-1.08 0.65 0.4-0.73 0.50 0.4-0.73 0.45 0.3 HP3 0.6-1.08 0.70 0.6-1.08 0.70 0.4-0.73 0.45 0.4-0.73 0.50 0.35 HP4 0.6-1.08 0.75 0.6-1.08 0.75 0.4-0.73 0.50 0.4-0.73 0.55 0.3 HP5 0.6-1.08 0.70 0.6-1.08 0.70 0.4-0.73 0.5 0.4-0.73 0.45 0.4 HP6 0.6-1.08 0.75 0.6-1.08 0.70 0.4-0.73 0.55 0.4-0.73 0.45 0.3 HP7 0.6-1.08 0.75 0.6-1.08 0.75 0.4-0.73 0.55 0.4-0.73 0.50 0.4 HP8 0.6-1.08 0.75 0.6-1.08 0.70 0.4-0.73 0.55 0.4-0.73 0.55 0.4 HP9 0.6-1.08 0.70 0.6-1.08 0.75 0.4-0.73 0.55 0.4-0.73 0.50 0.3IP1IP2 0.6-1.08 0.70 0.6-1.08 0.70 0.4-0.73 0.45 0.4-0.73 0.50 0.4IP3 0.6-1.08 0.70 0.6-1.08 0.65 0.4-0.73 0.50 0.4-0.73 0.45 0.35 IP4 0.6-1.08 0.70 0.6-1.08 0.70 0.4-0.73 0.55 0.4-0.73 0.55 0.35 IP5 0.6-1.08 0.75 0.6-1.08 0.65 0.4-0.73 0.55 0.4-0.73 0.50 0.35 IP6 0.6-1.08 0.75 0.6-1.08 0.65 0.4-0.73 0.50 0.4-0.73 0.50 0.35测量赵浩军记录崔大刚日期2013.11.18扣缸报告（检修记录）高中压轴封径向间隙修后单位：mm轴封T周圈间隙上下左右设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值实测高压后轴封1-1 0.6-1.08 0.7 0.6-1.08 0.65 0.4-0.73 0.45 0.4-0.73 0.5 0.4 1-2 0.6-1.08 0.7 0.6-1.08 0.65 0.4-0.73 0.45 0.4-0.73 0.5 0.35 1-3 0.6-1.08 0.7 0.6-1.08 0.65 0.4-0.73 0.45 0.4-0.73 0.5 0.3 2-1 0.6-1.08 0.7 0.6-1.08 0.65 0.4-0.73 0.45 0.4-0.73 0.5 0.4 2-2 0.6-1.08 0.7 0.6-1.08 0.65 0.4-0.73 0.45 0.4-0.73 0.5 0.35 2-3 0.6-1.08 0.7 0.6-1.08 0.65 0.4-0.73 0.45 0.4-0.73 0.5 0.3 3-1 0.6-1.08 0.7 0.6-1.08 0.65 0.4-0.73 0.45 0.4-0.73 0.5 0.4 3-2 0.6-1.08 0.7 0.6-1.08 0.65 0.4-0.73 0.45 0.4-0.73 0.5 0.35 3-3 0.6-1.08 0.7 0.6-1.08 0.65 0.4-0.73 0.45 0.4-0.73 0.5 0.3 3-4 0.6-1.08 0.7 0.6-1.08 0.65 0.4-0.73 0.45 0.4-0.73 0.5 0.35高过1 0.8-1.08 0.95 0.8-1.08 0.85 0.4-0.73 0.45 0.4-0.73 0.5 0.32 0.8-1.08 0.9 0.8-1.08 0.85 0.4-0.73 0.45 0.4-0.73 0.5 0.353 0.8-1.08 0.95 0.8-1.08 0.8 0.4-0.73 0.45 0.4-0.73 0.5 0.34 0.8-1.08 0.9 0.8-1.08 0.8 0.4-0.73 0.45 0.4-0.73 0.5 0.45 0.8-1.08 0.9 0.8-1.08 0.85 0.4-0.73 0.45 0.4-0.73 0.5 0.46 0.8-1.08 0.9 0.8-1.08 0.85 0.4-0.73 0.45 0.4-0.73 0.5 0.4中过1 0.8-1.08 0.95 0.8-1.08 0.9 0.4-0.73 0.45 0.4-0.73 0.5 0.42 0.8-1.08 0.95 0.8-1.08 0.85 0.4-0.73 0.45 0.4-0.73 0.5 0.353 0.8-1.08 0.9 0.8-1.08 0.9 0.4-0.73 0.45 0.4-0.73 0.5 0.3中压后轴封1-1 0.6-1.08 0.7 0.6-1.08 0.65 0.4-0.73 0.45 0.4-0.73 0.5 0.35 1-2 0.6-1.08 0.7 0.6-1.08 0.65 0.4-0.73 0.45 0.4-0.73 0.5 0.3 1-3 0.6-1.08 0.7 0.6-1.08 0.65 0.4-0.73 0.45 0.4-0.73 0.5 0.35 1-4 0.6-1.08 0.7 0.6-1.08 0.65 0.4-0.73 0.45 0.4-0.73 0.5 0.3 2-1 0.6-1.08 0.7 0.6-1.08 0.65 0.4-0.73 0.45 0.4-0.73 0.5 0.35 2-2 0.6-1.08 0.7 0.6-1.08 0.65 0.4-0.73 0.45 0.4-0.73 0.5 0.3 2-3 0.6-1.08 0.7 0.6-1.08 0.65 0.4-0.73 0.45 0.4-0.73 0.5 0.3说明：排序为从前到后扣缸报告（检修记录）高中压缸隔板洼窝中心（修后）1、修前测量隔板洼窝中心数据：位置级数左侧下部右侧位置级数左侧下部右侧A B C A B C高二15.75 16 15.78 中一高三15.75 16.65 15.06 中二15.7 15.75 15.7 高四15.6 15.65 15.6 中三15.85 15.8 15.85 高五15.75 15.65 15.7 中四15.75 15.85 15.82 高六15.55 15.65 15.6 中五15.80 15.75 15.85 高七15.55 15.45 15.5 中六15.8 15.8 15.82 高八16.95 16.95 16高九15.4 15.45 15.45测量赵浩军记录刘亚辉日期2010.11.15扣缸报告（检修记录）高中压缸隔板底部键间隙测量方向高中压缸隔板底部键间隙测量级数键宽槽宽间隙高二50.25 50.3 0.05高三50.2 50.26 0.06高四50.55 50.62 0.07高五50.45 50.5 0.05高六50.05 50.10 0.05高七50.05 50.1 0.05高八50.39 50.45 0.04高九50.15 50.2 0.05中一50 50.05 0.05中二50.1 50.15 0.05中三49.75 49.8 0.05中四50.05 50.1 0.05中五50 50.1 0.10中六50.3 50.350.05测量刘亚辉记录王照攀日期2013.11.9扣缸报告（检修记录）高中压缸隔板挂耳反压间隙测量单位：mm级数左右高压第2级0.50 0.40高压第3级0.40 0.45高压第4级0.50 0.50高压第5级0.35 0.45高压第6级0.40 0.45高压第7级0.50 0.50高压第8级0.35 0.50高压第9级0.50 0.50中压第1级0.30 0.30中压第2级0.35 0.40中压第3级0.30 0.40中压第4级0.30 0.30中压第5级0.35 0.40中压第6级0.50 0.50量具百分表测量刘亚辉记录王照攀2013年 11月 19 日扣缸报告（检修记录）高中压外缸水平扬度测量测量刘亚辉记录王照攀日期2013.11.9扣缸报告（检修记录）高中压外缸严密性试验测量（未紧螺栓）测量刘亚辉记录王照攀日期2013.11.9信阳华豫2×300MW机组#1机A修扣缸报告（检修记录）高中压外缸严密性试验测量（紧1/3螺栓）测量刘亚辉记录王照攀日期2013.11.9扣缸报告（检修记录）高压内缸严密性试验测量（未紧螺栓）测量刘亚辉记录王照攀日期2013.11.9扣缸报告（检修记录）高压内缸严密性试验测量（紧1/3螺栓）测量刘亚辉记录王照攀日期2013.11.9扣缸报告第四部分：转子检修情况及数据1、主要检修内容1.1转子1.1.1清理打磨转子各部，宏观及金相检查叶片无异常现象，各平衡块无松动、损伤现象。