宜宾职业技术学院Yibin Vocational & Technical College
教学步骤
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附：主要知识
新课导入：
如图1所示，由于大部分机床同时采用左右切削生产效率不高，因此对该类零件一般采用多次装夹完成加工。

换装后第二次对刀与第一次对刀在Z向不同方法，需要在已加工端面找一基准完成对刀。

另外，端面切削是车削加工中不可避免的内容，尤其是大余量切削需采用不同的方法完成，故需专门对端面切削的方法进行讲解。

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一、多次装夹零件加工
如图2所示，是一个较为典型的轴类零件，需要在数控车床是完成加工。

该零件由圆弧面、圆柱面、外螺纹、槽等构成。

毛坯尺寸为Φ45mm×102mm。

图2
①分析零件图（略）
②工艺方案及加工路线的确定
以右端面中心点为原点建立工件坐标系。

根据该零件的具体形状，加工时需分两次装夹。

第一次装夹加工左边端面、外形轮廓。

第二次装夹加工右边端面、外形及螺纹。

具体加工路线为：
第一次装夹：车左端面---粗车外形轮廓，留0.5mm ---精车外形轮廓
第二次装夹：车右端面至尺寸---粗车外形轮廓，留0.5mm ---精车外形轮廓---切槽---车螺纹。

数控加工工序卡见表1
③装夹方案确定
该零件要两次装夹，第一次夹持毛坯，伸出65mm，找正并夹紧。

第二次掉头装夹已车削好的Φ35圆柱面，为了不损伤工件，夹持前通过铜皮或开槽的工装套间接夹持工件。

④刀具设计与选择
1号刀：外圆车刀，用于加工左右端面及外形轮廓粗车。

2号刀：切槽刀，用于加工内螺纹退刀槽。

3号刀：60°外螺纹车刀，用于加工外螺纹。

4号刀：外圆车刀，用于外形轮廓精车。

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图3 G72循环示意图
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教学步骤与过程备注
2、外经/内径啄式钻孔循环(G75)
格式：G75 R(e);
G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)
功能：以下指令操作如图6-31所示，除X用Z代替外与G74相
同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。

图4 G75循环示意图
案例一：仿真加工
如图4所示，是一个较为复杂的轴类零件，该零件由圆弧面、圆柱面、圆锥面、外螺纹、槽等构成。

毛坯尺寸为Φ45mm×122mm。

图4 典型轴类零件展示相关的ppt、视频教学资料
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教学步骤与过程备注3.学生活动
用外径粗加工复合循环编制图示台阶轴零件的加工程序：要求循
环起始点在A(45，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。

（毛坯：φ45×110）
图6
课后
小结。