一、填空题：1装配是按照规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的过程。

2装配术语具有通用性、功能性和准确性三个特性。

3装配的主要操作包括安装、连接、调整和检查和试验。

４装配中必须考虑的因素有：尺寸、运动、精度、可操作性和零件的数量。

５定位是将零件或工具放在正确的位置上，以便进行后续的操作。

6轴承的装配与拆卸方法有：机械法、液压法、压油法和温差法。

７装配小型锥孔轴承时，常采用手锤与冲击套筒或螺母与钩头扳手方法。

８装配锥孔轴承时，常采用游隙的减少量、轴向相对位移法来控制轴承装配的位置。

9采用温差法装配轴承时，轴承的温度应比轴高80－90°C。

10测量齿侧间隙时，一般采用铅丝、百分表和塞尺进行检查。

11锁紧件有两大类：即螺纹联接用锁紧件和孔轴类锁紧件。

12开口扳手的钳口大多与手柄成15°角。

因此，扳手只需旋转30°就可以拧紧或松开螺钉。

13螺纹锁紧件主要有两大类：即摩擦/附加力锁紧件和机械/变形锁紧件。

14无尘室的主要作用在于控制产品所接触之大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产制造。

15导轨的作用有导向、支承两种。

16导轨有平面导轨、圆柱形导轨、燕尾形导轨和V形导轨四种形式。

17 影响清洗过程的四个因素：即化学作用、时间、温度、运动。

18常用的拆卸方法有：击卸法拆卸、拉拔法拆卸、顶压法拆卸、温差法和破坏法拆卸。

19拆卸的目的就是要拆下装配好的零、部件，重新获得单独的组件或零件。

20拆卸步骤可分为两个阶段，分别称为准备阶段和实施阶段。

21机械设备拆卸时，一般应遵循的原则是：从外部拆至内部，从上部拆至下部，先拆成部件或组件，再拆成零件。

22根据清洁度要求和产品的特性，通常有多种清洗工艺。

它们通常有不同的步骤，我们把它们分为预清洗、中间清洗、精细清洗、最后清洗、漂洗、干燥。

23常用的清洗方法是手工清洗、浸洗法、喷雾法、高压清洗法和蒸汽除油法。

24清洗的本质是污染物的转移。

25影响清洗质量的五大因素是清洗介质、污染物、零件表面、清洗条件、清洗方法。

26根据酸性可将水溶液清洗剂分为三类，即：酸、中性、碱。

27一个人每天大约要掉落出20亿个尘粒皮屑微粒。

28装配的工作过程包括工作准备、工作实施、测试与检查和油漆、装箱等四个阶段。

29素养是“5S”活动的核心和精髓。

30密封的目的是防止液体或气体的渗漏、防止外来污染物的侵入。

31密封件的两种类型是：静密封件、动密封件32装配密封垫时，应对密封垫涂上一层润滑脂，以防止移动。

33 清洗剂主要分为两类：有机溶剂和水溶液清洗剂。

34 拆卸圆柱滚动轴承的方法有四种：机械拆卸法、液压法、压油法、温差法。

35 粘结技术的应用有锁紧、密封、紧固。

36 最佳的粘结接头是承受剪切应力的接头。

37滚动轴承的清洗方法有两种：常温清洗和加热清洗38根据滚动轴承内孔的尺寸，可将滚动轴承分为小轴承、中等轴承、大型轴承三类39装配组织的形式随生产类型和产品复杂程度而不同，可以分为以下四类：单件生产的装配、成批生产的装配、大量生产的装配、现场装配。

40 根据滚动轴承装配方法和尺寸大小及其配合的性质，通常有四种装配方法：机械装配法、液压装配法、压油法、温差法。

41拆卸圆柱孔滚动轴承的方法有四种：机械拆卸法、液压法、压油法、温差法。

42密封件可分为两大主要类型：即静密封件和动密封件。

43螺纹连接的装配技术要求有保证有一定的拧紧力矩和保证有可靠的防松装置。

44 根据装配滚动轴承的类型有四种不同的加热方法：感应加热、电加热盘、加热箱、油浴二、名称解释１熟悉任务：装配前，应当首先阅读与装配有关的资料，包括图样、技术要求、产品说明书等等，以熟悉装配任务。

2流水装配法：在装配过程中，工作对象（部件或组件）有顺序地由一个或一组工人转移给另一个或一组工人的装配组织形式。

3清洗：是将影响零件工作的污染物移到一个不影响零件工作的地方，比如说，将污染物从产品中转移到清洗剂中。

4装配工艺规程：是规定产品或部件装配工艺过程和操作方法及要求的技术文件。

5密封件：在机械产品中起阻止介质泄漏和防止污物侵入作用的柔性零件。

6无尘室：无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。

7击卸法拆卸：就是指利用手锤锤敲击，把零件卸下。

用该方法时应注意相关事项。

8 拉拔法拆卸：是一种静力或冲击力不大的拆卸方法。

适用于拆卸精度比较高的零件。

9 O形密封圈的永久变形答：O形密封圈在外加载荷或变形去除后，都具有迅速恢复其原来形状的能力。

但是在长期使用以后，几乎总有某种程度的变形仍然不能恢复。

这种现象被称作“永久性变形”，由此，密封圈的密封能力下降。

10 装配：按照技术要求，将若干零件结合成部件或若干零件和部件结合成机器的过程称为装配。

三、选择题：1装配基准件是（ B ）进入装配的零件。

A 最后；B最先；C中间；D合适时候2装配通常是产品生产过程中的( B )一个阶段。

A中间； B 最后；C开始3调整是指调节( D ) 的相互位置、配合间隙、结合程度等工作。

A 零件；B 部件；C 机构；D零件与机构4 粘接的最佳的接头形式是( B )的接头。

A 压缩载荷；B 剪切载荷；C拉伸载荷；D剥离载荷5在小于100,000灰尘等级的室内, 允许存在的材料有( D )a纸类、棉类 b 碳类、草类c石灰类、木类 d 由部门专门配发的清洁用的纸和布6在下列物品中,在无尘室内所允许使用的有( D )A铅笔 B 橡皮擦 C 石灰D许可的圆珠笔、纸张、手帕和食物.7 5S的活动对象是现场的( A ) 。

A人；B设备； C 环境； D 材料9满足用户要求的零件一般在( C ) 装配A装配前B装配中C装配后D无所谓10装配时，( A )不可以直接敲击零件。

A 钢锤B塑料锤 C 铜锤D橡胶锤11下列装配中属于主要操作的有( A )A联接 B 运输C清洗 D 贮存12利用压力工具将装配件在一个持续的推力下而移动的装配操作称为 CA 夹紧B测量C压入D定位13当用肥皂做清洗工作时，在( B ) ℃以上每升高10℃，可有双倍的清洗效果。

A 20；B 40；C 60；D8014大型滚动轴承装配时，滚动轴承温度高于轴颈( C ) 就可以安装了。

A 60～70；B 70~80；C 80~90；D 10~12015滚动轴承中的小轴承是孔径小于( C )的轴承。

A 50mm;B 75mm ;C 80mm;D 90mm16将滚动轴承从轴上拆卸时，拉马的爪应作用在滚动轴承的( B)。

A外圈； B 内圈；C外圈或内圈17 滚珠螺旋螺母只能承受(A ) 力。

A径向 B 轴向C径向和轴向D力矩18在平面导轨中，平镶条采用螺钉调整间隙时，拧紧螺钉的顺序是( B )A 从中间向两边B 从两边向中间C 交叉进行D 无所谓19当滑块在圆形导轨上运行时，必须使用( B )根导轨。

Ａ 1 Ｂ 2 Ｃ 3 Ｄ420导轨的（Ａ）好坏将直接影响机械的工作质量、承载能力和使用寿命。

Ａ材料；Ｂ性能；Ｃ强度；Ｄ形状；21当压盖填料尺寸偏小或偏大时，可以通过（Ｃ）进行达到所要求的尺寸Ａ滚压Ｂ用锤子敲打Ｃ重新选择一个尺寸正确的填料Ｄ无需纠正，直接装配22下列密封件只能适用于动密封的有（Ｂ）Ａ密封垫Ｂ油封Ｃ密封胶ＤO形密封圈24油封的安装中，哪种说法是正确的（Ｃ）Ａ油封在装配前不需要润滑Ｂ油封必须用汽油进行清洗Ｃ安装油封的轴的轴端必须有导向导角Ｄ可以用锤子敲击油封进行安装25常温脱脂的方法主要用于（Ｂ）规模地清除油污。

A 大；Ｂ小；Ｃ中等；Ｄ一般26手工清洗特别在（Ｄ）中应用较多。

Ａ中间清洗；Ｂ预清洗；Ｃ最终清洗；Ｄ精细清洗27油封适用于工作压力（Ａ）MPa的条件下对润滑油和润滑脂的密封。

A小于0.3; B 等于0.3; C大于0.3; D等于0.５28齿侧间隙的大小与下列哪些因素没有关系( C )A 间隙等级B 中心距C 齿数D 模数29测量同步齿形带的下垂量时，在带的中间用( B ) 施加力。

A用手压B用弹簧称拉C利用任一重物悬挂D利用带的自重30链条伸长量若超过其原长度的( B )时，必须更换。

A 2%；B 3%；C 5%；D 8%31同步带传动效率为(D )。

A 70% ；B 80%；C 90%；D 98%~99%32同步带传动功率可达( C) KW 。

A 10;B 50 ;C 100;D 20033当原有密封垫已损坏，且密封垫比较薄时，可以用( A) 方法复制轮廓。

A用拇指沿法兰四周按压出轮廓B用锤子沿法兰四周进行锤击出轮廓C用几何法在密封垫上画图 D 用剪刀直接剪制34控制带的张紧度时，可以用带张紧仪测量带的(A )A 振动频率B 下垂量C 张紧力D 中心距35用润滑脂润滑滚动丝杆副，一般每 d 小时添加一次即可。

A 100~300；B 250~500；C 500~800；D 500~100036在平面导轨中装配斜镶条时，其长度在（ C ）确定。

A 装配前B 装配时C装配后 D 随时确定37在导轨中，哪一种接触形式承载能力最小（A ）。

A 球在轴上B 球在沟槽内C 滚子在平面上D ABC三种形式均相同四、简答题:1、为了满足图样的要求，零件在装配中必须达到的要求有哪些？答：1.以正确的顺序进行安装2.按图样规定的方法进行安装3.按图样规定的位置进行安装4.按规定的方向进行安装5.按规定的尺寸精度进行安装2 装配的一般原则：1 仔细装配图和装配说明书，并明确其装配技术要求2 熟悉各零部件在产品中的功能3 如果没有产品说明书，则在装配前应当考虑好装配的顺序4 装配的零部件和装配工具必须在装配前进行认真的清洗5 必须采取适当的措施，防止脏物或异物进入正在装配的产品内6 装配时必须使用符合要求的紧固件进行紧固7 拧紧螺栓、螺钉等紧固件时，必须根据产品装配要求使用合适的装配工具8 如果零部件需要安装在规定的位置上，那就必须在零件上做记号，且安装时还必须根据标记进行装配9 装配过程中，应当进行及时的检查和测量3 安装装配顺序一般应遵循的原则是：首先选择装配基准件，它是最先进入装配的零件，多为机座和床身导轨，并从保证所选定的原始基面的直线度、平行度和垂直度的调整开始。

然后根据装配结构的具体情况和零件之间的连接关系，按先下后上、先内后外、先难后、先重后轻、先精密后一般的原则去确定其他零件或组件的装配顺序。

4 装配工艺规程的制定1 制定装配工艺应具备的原始条件1）产品的全套装配图样2）零件明细表3）装配技术要求、验收技术标准和产品说明书4）现有生产条件及资料2 制定装配工艺规程的基本原则1）保证并力求提高产品质量，而且要有一定的精度储备，以延长机器使用寿命2）合理安排装配工艺，尽量减少钳工装配工作量，以提高装配效率，缩短装配周期。