桥涵工程作业指导书目录1．桥涵基础作业指导书 (I)1.1.桥涵基础开挖施工作业指导书 (III)1.2.桥梁基础岩溶注浆施工作业指导书 (V)1.3.钻孔灌注桩施工作业指导书 (X)1.4.挖孔灌注桩施工作业指导书 (XXXII)1.5.孔桩钢筋加工与安装作业指导书................................ LI1.6.桥涵基坑开挖作业指导书...................................... LV1.7.承台施工作业指导书....................................... LXIII2.桥梁墩台施工作业指导书 .......................................... LXIX2.1.墩台身施工作业指导书...................................... LXIX2.2.实体墩台施工作业指导书................................. LXXVIII2.3.空心墩台施工作业指导书.................................. LXXXVI2.4.高墩翻模作业指导书....................................... XCIII2.5.泵送混凝土作业指导书....................................... CII3.涵洞作业指导书 .................................................. CVII3.1.钢筋砼框架涵施工作业指导书................................ CVII3.2.钢筋砼倒虹吸施工作业指导书............................... CXIII3.3.盖板箱涵施工作业指导书................................... CXXII4.桥梁上部结构作业指导书 ....................................... CXXVIII4.1.悬臂浇筑梁作业指导书................................... CXXVIII4.2.合拢段施工作业指导书.................................... CXLVII4.3.支座安装作业指导书........................................ CLVI4.4.混凝土养护作业指导书...................................... CLXI1．桥涵基础作业指导书1.1.桥涵基础开挖施工作业指导书1.1.1.编制依据1）根据标段设计图；2）根据铁道部和交通部现行的设计规范、施工规范、验收标准等有关文件；3）铁道部门已推行成熟的施工方法；4）有关现场踏勘调查资料，水文地质调查资料；5）从事类似铁路工程中积累的施工经验、技术总结及现有的施工力量和机械设备、装备情况。

1.1.2.基础开挖施工1）施工准备（1）审阅图纸仔细审阅施工图纸及文件，审核有无与标准不相符的项目，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，如有不相符应立即与技术主管或相关的技术人员联系，以便及时更正、标注明确。

（2）现场复核及放样对照施工图纸及中线水平桩，现场复核建筑物平面和空间的位置，桥涵建筑物与原交通或排灌系统的连接是否与实际情况相符、顺畅，标高是否与原地面相吻合。

不相符的，要及时向技术室反映，以便技术人员提出变更设计或作符合规定的调整。

经过现场复核确认无误的方可进行施工放样，按中线及水平桩测放边桩，确定开挖轮廓线。

（3）施工技术交底技术人员根据设计图纸、外业及内业资料编制规范的施工技术交底。

施工技术交底资料严格按照技术交底表格格式(可带附件)，技术交底应有交底图、文字说明及施工注意事项，并有交接双方签字记录等。

土质基坑开挖尺寸按基础设计平面尺寸适当放宽，无水基坑每边放宽不小于50cm；有水基坑每边放宽不小于80cm，并在基坑设计尺寸以外留出汇水井位置。

2）基础开挖（1）地表水处理在开挖边坡顶线以外2.0m处开挖一条截流排水沟，以便引排地表水，以免地表水冲刷边坡造成坍方。

（2）基坑开挖根据实际情况及工程量大小，选择适当的开挖方法（机械开挖和人工修整）。

基础土石方应弃在地表排水沟以外，且弃土堆坡脚距基坑顶缘距离不小于基坑深度，以免造成对基坑边坡的侧压。

基坑开挖过程不宜间断，要始终保持基底不受水浸泡，随时抽集水井中的水。

在基坑开挖过程中，要经常检查基坑中线及水平，以便及时纠正施工中的误差。

对有水的基坑可预留0.2m不下挖，待检查人员检查后立即清除、立即进行封闭。

既有建筑物旁开挖基础时，应保证既有建筑物一侧边坡有足够的稳定，必要时应进行加固防护，并随时对防护工程进行观察，并在既有建筑物上设观测点，进行定期观测，以确保既有建筑物安全。

基坑较深时，除采取放缓坡率外，可在边坡中间设置平台，如设计有永久性防护，必须采取开挖一级防护一级，不允许开挖到底后再进行防护。

基础开挖为石方，需要爆破施工时，炮眼施工采用人工打眼或机械钻眼，一般采用松动爆破，爆破时严格控制装药量，炮眼位置根据现场确定。

炮眼与边坡应有一定的距离，不得因爆破影响边坡的稳定和完整。

（3）基底处理a）岩层清除岩面松动石块，凿除至新鲜岩面，并刷洗干净，倾斜岩层应凿平或凿成台阶。

b）碎石类及砂类土层砌筑基础前，应在基础底面先铺一层5～10cm厚水泥砂浆。

c）粘性土层铲平基坑时，不能扰动土壤天然结构，个别超挖时，不得用土回填，可夯入砂夹碎石，碎石顶面不得高于基底设计高程。

d）溶洞按设计施工图说明的方法办理，设计无说明可采用片石混凝土、混凝土回填。

e）泉眼可采用堵塞或埋管排引的方法处理，但以不影响原水系为原则。

4）基坑检查与处理基坑开挖完成后，通过工点技术、质检负责人自检符合要求后，应按规定程序及时通知监理工程师前来对基坑进行检查，桥梁基坑同时还应通知设计单位代表现场进行地质确认，及时签认基坑检查检验批表和地质检查表。

自检内容包括：基底的地质情况是否与设计相符，承载力采用标准贯入或触探仪检测；基底的平面位置、尺寸和高程是否与设计相符；基底排水及地下水处理情况是否满足要求；封闭前的各项准备工作是否均已完成。

检查合格的基坑应及时封闭，不允许基底暴露过久，否则重新检验。

在开挖过程中发现与设计不相符的基底，及时与监理工程师和设计单位代表取得联系，作好变更设计工作，然后按变更设计继续施工。

1.2.桥梁基础岩溶注浆施工作业指导书1.2.1.施工准备1）材料（1）注浆用水采用附近河水或自来水。

（2）注浆用的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为P.O32.5级，水泥出厂日期不超过3个月。

水泥的各项指标符合国家标准，并附有水泥出厂报告。

（3）水玻璃符合国家质量要求，波美度为38°~43°，模数2.4~3.0。

对选购的水玻璃进行稀释直至符合要求的浓度。

（4）当采用中粗砂、碎石或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，采用粉煤灰水泥浆液注浆时，其砂、碎石、粉煤灰材料的要求为：a）砂：其粒径小于2.5mm的中粗砂，含泥量及有机物含量小于3%。

b）碎石：其粒径为小于40mm的碎石。

c）粉煤灰：进行磨细，其细度不粗于同时使用的水泥，烧失量小于3%。

2）机具设备（1）注浆设备主要包括钻机、注浆泵、搅拌机、混合器、止浆塞、筛网、注浆管、孔口盖及配套仪表等；（2）辅助设备与机具：a）机动小翻斗车、手推车、铁锹等生产用小型工具。

b）水准仪、经纬仪、倾斜尺、水平尺、测绳等检测工具。

3）作业条件（1）施工场地预先进行平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。

（2）按导线点、注浆孔平面布置图测设孔位，并进行复测。

（3）在注浆施工前，对钻机、注浆泵、搅拌机等机械进行检查、调试，使其保持良好的状态。

4）技术准备（1）取得详细的岩土工程勘察资料、岩溶注浆设计文件及图纸、注浆孔平面布置图、控制桩点的测量资料。

（2）对水泥强度、安定性及其它必要的性能指标进行复试。

1.2.2.施工方法及工艺1）注浆工艺流程图钻孔注浆工艺流程图如下：2）施工工艺、施工方法（1）定孔位根据设计要求标出注浆孔位置，并进行复测。

（2）钻机与注浆设备就位a）注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。

b）钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。

c）各类设备就近安装，注浆管线固定，不宜过长，一般为30～50m，以防压力损失。

（3）钻进a）将钻杆对准所标孔位，用φ128mm钻头开孔钻进，保证开孔直径≮130mm。

开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止将孔开斜。

b）钻进过程中应注意观察地层变化，详细作好钻孔记录。

（4）注浆施工a）试泵开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。

b）安装注浆管和止浆塞钻孔完毕，进行清孔检查，在确认没有坍孔和探头石的情况下，方可下管。

否则，必须用钻机进行扫孔。

在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管安装。

为减少拔管时的阻力，在注浆管上可上防水板。

用沾有CS胶泥的麻丝绳绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用台车将管顶入孔内到要求深度，使麻丝栓塞与孔壁充分挤压紧实，然后在麻丝与孔口空余部分，填充CS塑胶泥，使注浆管和止浆塞固定。

注浆管外露的长度不小于30~40cm，以便连接孔口阀门和管路。

注浆管安放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。

c）压水试验压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15min。

d）浆液配制（a）水泥浆液水灰比为0.8:1~1:1。

按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌合水泥浆液。

（b）水泥粉煤灰浆：水:水泥：粉煤灰=1:1.0～1:1.4。

（c）浆液配合比按实际情况进行调整，遵循先稀后浓的原则，依吸浆情况逐步加浓浆液。

（d）帷幕孔须在浆液中掺入水泥重量2%的速凝剂，是注入岩溶的浆液尽快凝结，已形成帷幕，防止浆液体溜走。

e）注浆（a）注浆管路系统的试运转：用1.5~2倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。

试运转时间为20min。

（b）注浆顺序：为防止临孔串浆冒出地面,增加处理难度,本次钻孔及注浆顺序原则为:先钻探灌结合孔,后钻一般注浆孔；无论探灌结合孔还是一般注浆孔,全部采用跳孔钻进；边钻边灌，保证注浆质量。