水流量标准装置制作：
审核：
批准：
编号：CAM-ZY-019
日期：2017年6月15日
水流量装置（DN10～DN900）作业指导书
一、送检流量计符合如下要求
外观完好、标牌字迹清楚、表体清洁、有明显的流向标识等检定要求。

并有前一次的检定证书及使用说明书。

二、清洗流量计
对需要清洗的流量计进行清洗。

先后使用清洗剂和水进行清洗，流量计托运、吊装、清洗时要严格按操作规程操作。

清洗后的流量计应符合流量计检定通用技术要求。

三、水池水位
水池水应该为清洁水。

水位应符合使用要求（水位离井口1米），水位若不够要补注。

四、供净化风
打开净化风罐出口阀给装置供风，将系统风压升至 0.5-0.7Mpa。

如系统风压不够,启用气泵补压,使风压保持在0.5-0.7Mpa
五、开机前对检定装置进行检查:
对整个检定系统(包括电子称、工作量器、换向器、机泵、管线、阀门、吊车运行正常等)逐一进行检查,发现问题及时处理。

所有管道阀门处于待机状态。

排水阀关闭,气动阀打开,保证管道无泄漏。

电子秤和金属罐无多余负荷, 现场无杂物。

环境温度、湿度、大气压力符合检定规程的要求。

六、安装流量计
将流量计吊装到对应口径的夹表器上,启动夹表器, 并将被检表安装到位。

安装时,被检表与管线法兰应同心对中,且流量计不要装反(吊装时要
严格按操作规程操作)。

安装完毕后必须根据被检流量计发讯形式正确接线。

注意：DC12V和DC24V直接由控制柜给电，AC220V要在现场另接电源，操作注意安全。

七、接通控制柜电源
合上控制柜空开、将开关打在“开”位置,观察控制柜电源显示是否正常(操作时注意控制柜门上接线有AC220V 交流电)。

八、启动微机、电子称
接通电源并启动微机和电子称,运行【流量检定系统】,进入系统,进行设置。

九、设置
设置第一层面弹出标有“流量计名称、检定方法、信号、供电”和“检定/校准”选择内容的“新建检定”窗口。

根据流量计提供的参数信息和使用情况,选择对应的选项。

选择完毕,点击“确定”按钮,进入第二层面。

设置第二层面弹出标有“被检表管道口径”、“电子称/ 容器”、“几点几次”、“使用标准表管线口径”选择内容的“检定设置”窗口。

根据流量计提供的参数信息和使用情况,选择对应的选项。

再点击“导入检定数据表格”按钮, 再点击“确定”按钮,进入“操作”画面。

十、导通管线
在操作画面上把所选择的被检表管线及标准表管线导通(注意:操作画面上打通后,观察现场所选阀门是否全部打开。

如有关闭阀门,现场手动打开,否则启泵提量后会憋泵)。

导通的管道界面上有水动的标示,呈现出一个水循环流动画面。

然后给所选的被检管线夹表器给电，此操作仅对电源为
DC12V或DC24V的流量计有效，外接供电的流量计此操作无任何响应。

十一、检查变送器内设置数据并记录流量计信息
使用手操器进入表头，检查表型号、编号、流量系数、流量范围、设定频率、D1、K1、D2、K2、TC、FD等信息，确定其与传感器出厂给定值一样。

然后记录流量计信息填入“信息设置”。

在“操作”画面上,点击“设置信息”按钮,进入设置信息后录入被检表信息,例如被检表的型号及规格,被检表编号,测量介质、标称直径、准确度等级、供电电压、系数、分界点、以及生产厂家等,并填写被检表的最大流量及最小流量。

信息一定要准确无误。

十二、启泵
在操作画面上点击水泵框,会出现水泵的控制图标。

根据流量计流量的大小选择泵的台位,点击相应水泵的变频“开”按钮,再点击“启动”按钮,均匀调整变频器缓慢增加,观察现场被检流量计法兰处及其他法兰处是否有泄漏,是否有排水阀打开。

如有泄漏流量降量至0，处理后,再将流量调整到流量上限的70%-100%范围内，至少运行5-10分钟, 待流量稳定后,进行正式检定。

此操作包括试漏。

十三、清洗管线
正常情况下,不需要进行管线冲洗。

在稳定流量的过程中,就相当于冲洗了相应管道。

如果要进行管线清洗,请选择相应被检表管线、设置。

从DN50-DN250逐一依次清洗。

标准表管线根据需要选择。

不要所有管线一次全开,容易导致清洗不净,对管线造成冲击,泵的功率也无法立即正常供应。

十四、工频运行泵
变频器调整到50Hz后流量还没有达到所需的流量时, 可以点击工频启动系统,自动切换到工频运行,等待30秒后可以再启动第二个水泵的变频。

注意：一般先启动45KW小泵,小泵变频最大也无法满足流量的情况下,再开110KW大泵。

关闭时应该遵循先停工频,再停变频的原则。

十五、流量调节方法
相应标准表调节阀100%全开。

先用泵的变频器粗调检定流量。

调节流量可稍大点,待流量稳定后,用调节阀进行微调。

检定过程中每调一个流量点,应待流量、压力、温度稳定后方可进行检定。

十六、进行检定
待系统流量完成循环,运行一段时间后,管道压力、流量趋于稳定,等待5-10分钟再进行检定操作。

管道压力不超过0.3Ma,温度差不可超过士0.5℃。

检定点应从大流量到小流量进行检定(这样可以减少对管线的冲击,较快稳定流量)。

进行第一点第一次检定,点击“开始检定”按钮, 进入相应检定界面。

根据提示设置检定时间,开始检定。

检定时间必须大于30秒，小于提示时间。

(注意:标准表比较法检定前要保证旁通阀开,静态质量法和容积法要保证量器底部放水阀关闭。

如果操作错误,右上角操作错误提示框会有相应提示)。

依次逐点检定。

同一个检定点的检定时间必须一致,如果某一点某一次的数据不理想,可选择取消,重新设置检定点和次数,再进行检定。

查看新检定数据,可以点击《检定数据》下的检定数据进行查看(注意:使用电子称和金属量器的时候一定要待系统稳定一段时间后再进行读数。

如果系统没有稳定的情况下,读出的数据有一定的偏差)。

逐点检定完毕后需要进行保存。

点击“保存”按钮后弹出保存画面，同时需要打印出数据。

如果需要查询历史数据，需要点击“查询”及“退出”按钮，根据所查询的项目输入查询内容，点“查询”按钮后上方出现满足条件的文件记录，找到满足条件的文件后，点击《查看详细原始记录》就可以打开相应的文件。

历史数据只能进行打印不对历史数据进行更改。

十七、停泵
检定完毕,均匀调整变频器缓慢减小到“0”，再点击“亭止”按钮，点击水泵的变频“关”按钮,此时泵已关闭。

十八、拆卸被检流量计
关闭被检表前后阀门,点击“夹表器”断电，排空管道内存水, 用天车吊好流量计，拆下法兰口螺丝，动夹表器卸下被检流量计(注意：拆被检流量计以前,一定要断夹表器电，否则有可能烧坏流量计)。

如果继续检定则更换下一台流量计，按以上步骤重新设置参数,启泵进行检定。

否则打开所有阀门排水，清理现场,保持设备环境卫生。

十九、退出操作系统
要退出整个系统,将所有阀门还原到装置的初始状态, 停泵。

点击“退出”按钮即可(如果变频器、水泵没有关闭的情况下系统不允许退出,只有关闭才允许退出)。

二十、关闭电源
关闭电子称电源和控制柜电源,关闭微机及电源。

系统及配套设备恢复到待机状态。

本次检定全部结束。

提示:
1 、选择信号时,要优先选择脉冲信号,因为脉冲信号准确。

2、0.5级以及0.5级以上的流量计应该使用容积法或者质量法检定，0.5级以下的流量计可以使用标准表法检定。

3、如系统出现问题在“组态王信息窗口”里查看故障内容。

如出现需要急停的状态，点击操作画面右上角“急停”按钮，则所有阀门、机泵回到初始待机状态。

4、检定完毕,进行误差分析,严格按照流量计检定规程要求,出据检定证书或检定结果通知书(检定结果通知书要注明不合格项目),以保证计量检定的严肃性。

电动葫芦安全使用规范
1、使用电动葫芦人员必须取得相应资格证书，电动葫芦应通过当地特种设备检验检测机构检验合格后方可使用。

2、使用电动葫芦前应对机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等进行检查，确认完好方可使用。

3、使用电动葫芦不得超负荷起吊。

起吊时严禁歪拉斜吊，严禁长时间悬停留空。

4、天车移向轨道尽头前应减速运行。

5、电动葫芦使用完毕应切断电源
6、新安装或经拆检后安装的电动葫芦必须首先空车试运。

未安装完毕,切忌通电试转。

7、操作者操作电动葫芦应远离吊载物，在适当的位置上进行操作，避免遭受吊载撞击的危险。

8、地面操纵时，起重机运行速度≤45m/min, 以防太快造成操作人员与起重机赛跑。

9、起吊前应固定好起重物，避免在起吊或移动过程中脱落。

10、在使用之前请确认制动器状况是否可靠。

11、严禁将电动葫芦用作“电梯”
12、起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。

13、移动时要注意起重物、钢丝绳、电缆等不要碰到其它设备设施或人员。

14、请不要过度点动操作。

15、在维修检查前一定要切断电源。

16、维修检查工作一定要在空载状态下进行。