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5S的管理作业重点
整理---何谓要的东西? 1.要的东西就是时常使用的东西 2.一个月使用一次的东西不能称作时常 3.时常使用的东西并不一定是所有都要.
4.要的东西就是没有它就无法工作的东西
5.还有机会出清存货的东西,要赶快处理
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5S的管理作业重点
要的东西如何放置? 1.三天使用一次的东西---放在使用地点附近 2.一周使用一次的东西---放在工作地点附近 3.三个月使用一次的东西---暂时放工作区角落
改善前 改善後
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无尘调漆室
改善前 改善后
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改善前后的心路
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外观设计重点
入口图案活泼化
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接待区
塑造干净、明亮的接待 区，给予车主良好的第 一印象 提供服务人员便利及具 有效率之工作环境：四 宝柜设计、精品促销柜 设计、海报定位设计， 成为多功能的接待区 类似人行道的设计，作 为站立问诊区，以确保 车主及服务人员的安全
配件库房
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办公室“三定“
抽屉文具用品
文件柜整顿
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工具.治具 “三定“
工
具
治
具
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外围物品 “三定“
切屑桶 台 车
料
箱
盆 景
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50
51
52
5S组织表
53
责任区域分配表
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5S文化看板
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机修工作区
改善前 改善后
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专用工具室
改善前
改善后
57
客休室
改善前 改善后
58
钣金区
如何整顿:
3. 目视管理 可通过目视看到工作区的物品是否在规定位置 4.使任何人都知道什么东西放在何处
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5S的管理作业重点
分类、定位、归位
措施 按原则分类 规划空间和位置 目的 整齐有序、便于寻找 使物品摆放得符合作业流 程和工作习惯 保持有序、及时处理废弃物 便于使用和培训，并明确责任
定期整理物品 设置标签和说明
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如何开展实施5S
第二阶段 在准备实施5S规范的地方选一小块做“迷你5S”让 员工感受效果 全面实施现场5S管理办法,责任制落实到具体的人 调整实施过程中的具体细节
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如何开展实施5S
第三阶段 在实施现场5S管理过程中发现新的问题集中讨论 对实施现场5S效果进行评估
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客休区
• 服务是可以看得见，同时也尽 量减少车主走到维修现场，因 此客休区采大片玻璃墙面，让 车主可以稍微了解服务厂的作 业情形，进而放心等待。
•提供上网区，供车主打 发等待时间
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家具之色调
家具之标准以咖啡色系为主要定义，无强制规定之型式
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维修站作业现场
•采颜色管理，塑造干净、明亮的服务厂区 •车道与车位采不同颜色设计，一方面可达 服务厂活泼化目的，另外亦是安全性的考 虑
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质量管理
所有细节都可追溯 所有过程都可以检查 持续不断的检查与督导 任何失误与责任都可以追溯落实
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1. 整理 5. 素养
4. 整洁 2. 整顿 3. 清扫
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整理-定义
对物品进行分类 清除不需要的物品 需要的物品妥善保存
整理-----目的
有效的利用空间，改善增加作业面积、作业现 场无杂物、通道畅通，从而提高工作效率
建立5S改进小组,持续改进现场管理工作
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现场管理与指标分析
具体实施重点改善区域： 展厅外部接待区 展厅内部接待区
生产车间 用户休息室
配件库房
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现场管理与指标分析
具体实施
改善区域 展厅外部接待 区 改善重点
应有客户专用停车区，无非客户车辆停放； 停车区有明显标识，停车位划线，方便进出； 停车区及通道无杂物，无生产及员工个人物品堆放； 地面干净整洁，花草修剪整齐，指派专人定时打扫； 各类标识，如营业时间、部门标牌等清晰有效； 上墙物品如流程图、公告板、宣传图等规格、样式、放置位置统一、整齐； 接待桌椅款式统一，摆放整齐划一，干净完好； 照明设施齐全、完好； 桌面办公用品定位放置，无私人物品； 有修剪齐整，生长旺盛的花草装饰； 服务人员着装统一，干净整洁，佩带统一胸牌，礼仪规范； 无与接待无关的物品，地面无油、水、纸屑、垃圾，指派专人定时打扫；
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5S的管理作业重点
清洁、检查，防止故障发生
1.随时清洁整理 2.同时检查设备、物品 3.找出脏乱根源
服务品质的基础
4.消除根源
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清洁（标准化）--定义
清扫过的地方要维持无脏污状态，并明确 界定标准化、制度化的维护规范。
清洁-------目的
通过制度建立维持成果，进
而发现“异常”并不断改进
用户休 息 室
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现场管理与指标分析
具体实施
改善区域 改善重点
办公区与备件储存区独立分开； 货架款式、摆放划线定位，整齐划一； 灯具齐全、完好，室内光线明亮，灯具与货物保持安全距离； 通道、存货区划线分割，保持通道畅通； 配制足够的消防设施，划线定位，保持完好有效； 货架标牌统一放于一侧，高低、样式整齐划一； 备件标牌标示清晰，帐物相符； 所有备件上架存放，严禁在通道、门边堆放； 油品、漆料等易燃物单独存放； 办公用品定位放置； 库房内没有个人物品堆放；
车间生产现场管理
主讲：朱兴山
现场管理
什么是现场？ 前台、维修车间、配件库、接车区、交车区、试车区客户 休息区、员工休息区。 现场都包括哪些元素？ 1. 人员 2. 设备 3. 材料 4. 流程 5. 环境 6. 车辆 7. 工位 8. 客户
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现场管理
现场管理的意义 让人员、设备、材料、流程、环境、车辆、工位 这些元素有机结合保持井然有序和高效与和谐的完成 工作目标
提高工作效率 提高客户满意度 提高员工满意度 提高企业效益 提高企业竞争力 减少矛盾的发生 减少安全问题发生 现场是一面镜子,直接反映企业经营管理水平的高低
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现场管理
现场管理的方法 5S管理 目视管理 走动管理 标准化管理
4
推行5S的目的
5
浪费的定义
每人依规定行事，养成严格遵守规章制 度的习惯和作风，并作持续改善。
素养-------目的
提高人员素质，改善工作品质，激励工 作士气，形成企业文化。
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5S的管理作业重点
长期坚持: 培训、改善与纪律约束
培训其它员工养成良好的工作习惯
以身作则像要求别人那样要求自己 建议与改善 检查与纠正 纪 律 与 奖 惩
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5S的管理作业重点
标准化作业：规划流程和动线，设置标线和标签 建立标准化作业流程
设置标签、标识、标线、安全警示牌等指示系统
书面落实业务流程与管理细节
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5S的管理作业重点
标准化作业——益处
方便操作、减少失误 各项业务状态一目了然，便于管理及改进
质量和效率相对稳定，易于掌控和衡量
易于培训
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素养--定义
应立即查明原因，立即检修
清扫-----目的
创造一个舒适工作环境，以提高工作 质量，保持良好的工作情绪
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5S的管理作业重点
一是不要等到脏得不易打扫时才打扫； 二是不仅仅要清洗打扫还要检查破损、滴漏和 错误并且消除产生这些问题的来源。要用检查 的眼光来观察一切，这样可以让所有的设备工 具等物品随时保持良好的状态，最终节约浪费
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结帐区 结帐桌面高度下降，以 表达对客户之尊重
保养价格透明化， 让客户产生信赖感。
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●服务厂外观
改装后 SYM 八德
●接待区
4.不知道要不要使用的东西---暂时存放仓库
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整理有用的物品
清除废弃物，腾出空间
优先次序 使用频率 一年使用一次或低于一次 放置场所 置于仓库内
低
平均
2-6 月一次 每月一次 每周一次 每天使用 每小时使用
分类并放在专用场所，如工具 室、大修间等
高
置于个人的工作场所，如 车位、5S责任区
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5S的管理作业重点
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5S的管理作业重点
长期坚持: 培训、改善与纪律约束
建议与改善
1.划分改善小组
必须郑重其事 必须全员参与
2.提出改善建议
3.开展行动计划 4.改善看板，比较改善前后
必须落实奖励
5S的管理作业重点
长期坚持:
培训、改善与纪律约束
实施5S的关键 -------
纪律与奖惩
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如何开展实施5S
实施现场5S管理的难点: 不会 不做 实施 执行力问题 监管问题
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5S的管理作业重点
整顿 ---没有整顿所发生的浪费是: 1.寻找的时间浪费 2.作业停顿的浪费 3.以为没有而多采购的浪费
4.发生作业变更的浪费
5.延误交车的浪费
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清扫--定义
彻底将身边和工作场所打扫得干干
ห้องสมุดไป่ตู้
净净，没有垃圾污染，如设备异常
在维修和清洁上的时间和成本。
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5S的管理作业重点
如何清扫: 1.首先去除脏污 应由领导者率先以扫把,拖把…等身先 士卒打扫 2.机器设备是否不妥,螺丝是否松弛 3.查明肮脏的根源并予以断除 (如何防止污染出现） 查明污染根源,订定计划陆续根除对策 4.清扫担任者要明确. 每月担任者要更换,才能找出问题 5.编制清扫基础,大家来遵守
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浪费的定义
返工
失误造成产品或服务缺陷
等待 过量使用物料 效率低下、技术落后 物资管理无序造成取用不便 保管不善造成零件、设备损坏 客户资源的浪费