综采成套机电设备维护保养规定（月台矿井）为了安全使用好综采成套设备，必须对设备进行正确的检查、维护、保养、检修，才能使综采设备安全运行，正常生产。
为此特制订相应的维护保养规定：综采队实行二采一准工作制，二个班生产，一个班检修，生产班维修人员进班必须对所以设备进行全面班检，处理当班出现的机电故障。
检修班负责日检修，检修时间不得小于4小时，检查出的问题必须当班处理，不得遗留隐患。
相应设备检、查保、养维修重点规定一：MG300/700-AWD1(1.14KV)采煤机操作、维护、保养、检修规定主要技术特征(1)适用煤层最大采高～2.80m ～3.20m煤层倾角≤40°(超过25°需特殊注明)煤质硬度硬或中硬(2)整机主要参数机面高度1085mm 1200mm滚筒直径Φ1400mm Φ1600mm最大采高2800mm 3200mm卧底量165mm 349mm过煤高度405mm 505mm装机功率2×200(250)(300)+2×40(55)+20 kW摇臂摆动中心距6900mm截深630mm、800mm(3)电动机: 截割电机牵引电机调高泵电机功率200kW(250kW)(300kW)40kW(55kW)20kW电压1140V 380V 1140V转速1470r/min 0~1470~2400r/min 1475r/min冷却水压≤1.5Mpa ≤1.5Mpa ≤1.5Mpa冷却水量30L/min 20L/min 10L/min(4)牵引:型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引力550～325kN牵引速度0～7.7～12.8m/min(5)截割:摇臂长度1950mm摇臂摆角-12.44°～＋35.96°-18.5°～+43°滚筒直径Φ1400mm Φ1600mm滚筒线速度 2.77m/s 3.16m/s滚筒转速37.81r/min(6)调高泵箱：工作压力20Mpa(最高压力23Mpa)控制油压力2Mpa泵理论排量13.8ml/r工作转速1470r/min滚筒全行程升起时间37.63s 46.82s滚筒全行程下降时间24.83s 30.89s(7)操纵方式:中部手控(开停机、停运输机、调速换向)两端电控(停机、调速换向、调高)无线摇控(停机、调速换向、调高)(8)主电缆:拖缆方式自动拖缆主电缆规格一根或两根MCP-0.66/1.14-3×95+1×25+4×10或两根MCP-0.66/1.14-3×70+1×16+4×6(9)冷却和喷雾:冷却各电机、电控箱中变压器、电控箱中变频器、摇臂、调高油箱分别冷却。
喷雾外喷雾供水压力 3.0MPa供水流量250L/min供水管直径Φ32mm(10)机器重量: 约40t1：正确使用、操作1-1采煤机只能在下述情况下操作：具备所有的防护设备有“紧急停止”装置以上设备必须保证是有效的，而且是功能完备的。
1-2 采煤机操作前必须预先检查所有控制装置和“紧急停止”装置是否灵敏可靠。
1-3 开始工作前，熟悉自己周围的环境和情况，例如工作区域的障碍物。
1-4 操作者在启动时必须确定采煤机和运输机工作围没有人。
1-5必须避免对机器可能造成危害的任何操作。
1-6操作失误时，立即停机并防止重新启动。
立即改正失误。
1-7 每班至少检查一次采煤机外在可视损坏和故障。
若有需要，应立即停机并防止重新启动。
1-8 必须遵守予启动报警装置和控制显示。
1-9采煤机必须按“使用维护说明书”操作说明所指出的方式开、关。
1-10如果采煤机在工作中发生安全故障而不能正常工作，应立即停机并向主管部门和人员汇报，并积极组织处理。
1-11采煤机在工作时，灭尘系统既不能关闭，也不能移动。
1-12必须遵守“使用维护说明书”中的规定进行定期检查和维修。
1-13充分保证在安全围的维修。
1-14 在开始工作和维护或修理之前，必须向操作人员简要介绍情况，并指定专人监督其过程。
1-15工作时手不要接触到热油，否则有烫伤或烧伤的可能。
1-16 采煤机在维修、修理前必须断开隔离开关，以防止不小心采煤机被重新启动。
1-17 采煤机在维修前必须防止在斜坡上滑动。
1-18 当更换截齿或在滚筒上进行其它工作时，裁割电机和滚筒之间的离合器必须断开。
2：采煤机维护保养规定概述负责采煤机维护的人员必须具备相应的资格。
严格遵守有关操作规程，特别是“安全”部分。
2-1 安全维护须知2-1-1维护工作只能在采煤机停电状况下进行；此时隔离开关必须处于“断开”位置，以防止突然启动。
2-1-2在维护或检修前必须防止采煤机在斜坡上下滑。
2-1-3采煤机必须按照操作规则来吊装和运输。
2-1-4在维护和检修机器前须首先擦洗，尤其是各接合面螺纹连接的油渍或防腐保护层，严禁使用腐蚀性清洗剂。
2-1-5在维护检修时必须甩掉的安全装置在检修后应及时重新配置和检查。
2-1-6采煤机只能在检修完成后重新供电启动。
2-2液压系统维护保养2-2-1液压系统和水路应由在这方面有专业经验和专业知识的人进行维护。
2-2-2每班检查所有管路、管子和螺纹连接的漏损和外伤，并及时给予修复。
2-2-3不允许带压维修液压系统和水路系统。
2-2-4各部件注油量2-2-5 液压、冷却、喷雾维护周期、检查项目2-3机械部分维护保养2-4电气部分的维护概述检修盖板时，必须保证它的防爆性能并重新设置密封。
检查隔爆结合面并涂保护油脂2-4-1 每日检查盖板及接线盒的拖曳电缆，看是否松动。
2-4-2每月打开电控箱箱盖板，检查所有的连接部位、插头和插座是否紧固。
2-4-3检查所有元件的耐潮情况。
2-4-4变频器在运行和维护时必须遵守安全规，否则将造成意外人身伤害，或损坏变频器。
2-4-5变频器断电后，必须等待5分钟以上，才能打开盖板，以防止中间直流回路放电造成电击。
2-4-6 用万用表测量每个输入端子和地之间的电压，以保证变频器装置放电完毕。
2-4-7 变频器在运行过程中，不允许在5分钟连续三次切断电源，以避免变频器的充电电阻因过流而烧毁，造成变频器不能工作。
2-4-8测量牵引电机的绝缘时，必须把牵引电机和变频器的连接电缆从电机端子上拆下，否则，有可能造成变频器的IGBT 模块永久性损坏。
控制机构2-4-9每日检查盖板看是否松动。
2-4-10每日检查所有控制元件功能的完好情况（包括控制电缆和遥控）。
2-4-11每班检查显示功能的完好情况。
2-4-12每班检查接收遥控天线状况，防止机械损伤。
2-4-13检查所有插头、插座及紧固件的耐潮和松动情况。
接线盒2-4-14每日检查盖板和带有电缆进线的法兰盘看是否松动。
2-4-15 每月周期性检查所有插头、插座及紧固连接的潮湿和松紧情况。
电缆2-4-16每班检查外露可见电缆的损伤情况。
2-4-17定期检查兰色电缆插头、插座的损伤和松动情况。
附录1关于导向滑靴等磨损量问题的注意事项:导向滑靴的磨损是不可避免的正常现象，应注意根据采煤机使用情况及时检测导向滑靴的磨损量。
导向滑靴上下承重面之间的距离为108mm，上下承重面允许的最大磨损量为单面4.5mm（双面9mm）。
左右导向面之间的间距为159.5mm（本公司特大型采煤机导向滑靴为200mm），左右导向面允许的最大磨损量单面为3.5mm（双面7mm）。
如果导向滑靴磨损量达到或超过允许值，应予以更换。
或将导向滑靴拆下，通过堆焊和再加工达到规定尺寸，保证齿轨轮和销排之间的正常啮合。
（注：截距126时为括号外数值，截距147时为括号数值）采煤机煤壁侧平滑靴底面允许的最大磨损量为11mm，如果平滑靴磨损量达到或超过允许值，应予以更换。
1）关于扭矩轴、花键轴的有关说明：采煤机的扭矩轴和花键轴，分别属于截割部和行走部的机械过载保护装置。
当实际载荷大于额定载荷时，扭矩轴和花键轴从剪切槽处断裂，对采煤机的机械传动系统起保护作用，即相当于电气系统的“保险丝”，所以此类零件不属于采煤机的“三包件”围。
2）试运行时有关说明：所有新出厂的采煤机到矿后，在井上检查和试运转采煤机，以及对司机的培训都需要采煤机不断地在运输机上来回行走，由于采煤机在井上行走与井下行走工况截然不同，在井上行走时无煤粉的润滑，处于完全干摩擦状态，会导致导向滑靴和平滑靴的堆焊耐磨层快速磨损。
因此采煤机在井上来回行走时，对于导向滑靴、平滑靴的导向面，接触摩擦面以及齿轨轮轮齿面须采取有效的润滑措施(例如人工加黄油、机油润滑等)。
供电警示只能使用额定容量熔断器。
如果供电系统出现故障应迅速给采煤机断电。
供电系统应由训练有素的人来进行维护。
采煤机电气设备应按规定检查。
比如联接件的松动或电缆损伤应及时得到处理。
二：工作面SGZ730/320刮板机操作、维护、保养、检修规定第二章技术参数及结构特征标准长度--------------------150m供货长度--------------------200m输送能力--------------------700t/h装机功率--------------------2×160kW电动机型号----------------------KBY680-160B额定功率--------------------2*160kW额定电压--------------------1140/660V额定转速--------------------1470r/min冷却方式--------------------水冷减速器型号---------------------2JS/00额定功率-------------------160kW冷却方式--------------------水冷起动器型号-------------------QJZ-300/1140A中部槽规格(长×宽×高)--------------1500×680×290mm 结构型式--------------------铸焊封底联接方式--------------------锻造长环刮板链链规格--------------------26×92-C型式----------------------中双链链中心距---------------------120mm刮板间距---------------------920mm卸载方式--------------------端卸紧链方式-------------------闸盘紧链牵引装置牵引方式-------------------齿轮/销轨式无链牵引节距---------------------125mm1.为了确保输送机安全运行，必须定期检查、维护、更换输送机损坏的零部件，对各润滑部位进行定期润滑。