广西安业建筑工程有限责任公司桂平市旅游特色商品展示区（润景江都一期）5#、8#、9#、10#楼工程H型钢悬挑卸料平台专项施工方案编制：审核：审批：编制单位（章）：编制时间：年月日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)四、卸料平台的材质 (7)五、卸料平台构造要求 (8)六、制作技术交底 (8)七、安全注意事项 (10)八、卸料平台计算书 (10)一、编制依据施工图纸本工程施工组织设计《建筑施工高处作业安全安全技术规范》JGJ80-2016 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011二、工程概况：三、施工准备1、材料、施工准备【型钢悬挑卸料平台】卸料平台搭设参数：卸料平台悬挑长度为4300mm，宽为2400mm，主梁为18a热轧槽钢，次梁为14a热轧槽钢，次梁间距为700mm，6×37直径21.5mm钢丝绳，Ф48×3.5mm 钢管，夹具，橡胶垫，扣件，安全网，50mm厚脚手板，允许承载力为2KN/m2，最大集中荷载为10KN。
2、制作、加工本工程卸料平台由我项目部现场自行加工成型，加工制作严格按本方案设计要求进行。
卸料平台：每层拆除模板后，将架子整体往上起吊，固定好，经检查合格后，方可使用，将拆除的材料，放在平台板上，然后用塔吊运走。
3、卸料平台的布置根据现场实际情况留置。
4、平面图见下图：型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图5、型钢内锚构造6、钢丝绳吊环预埋大样7、钢丝绳夹布置大样钢丝绳夹布置大样四、卸料平台的材质1、主次钢梁：主梁为18a热轧槽钢，次梁为14a热轧槽钢，所有构件的连接采用均为焊接，在施焊前，要先清除与钢梁接触面的铁锈、油垢等赃物。
所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。
接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
具体防护措施：防护栏杆采用φ48×3.5 钢管，护栏高度1.2m，分别在60cm 和120cm 处设置两道水平栏杆，栏杆内部设置12mm厚胶合板围挡，立杆与四周槽钢焊接。
底设300mm 高冲压钢踢脚板挡板防止物件滑落，四周槽钢外侧面、踢脚板及防护栏杆均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。
2、钢丝绳：平台每侧设置两根6×37直径21.5mm钢丝绳，采用夹具连接，每根绳设夹具不少于3 个。
钢丝绳与卸料平台之间的连接处设置橡胶垫，以缓冲钢丝绳的拉力。
钢丝绳绑在主体结构的现浇混凝土梁上，搭设卸料平台时应注意平台外口应略高于内口。
3、脚手板：平台底面设50mm厚的脚手板，满铺，绑牢，两端用8号铁丝捆紧。
五、卸料平台构造要求1、卸料平台不得与脚手架连接。
2、卸料平台四周必须设1.2m高栏杆，并采用12mm厚胶合板做围挡。
3、卸料平台满铺50mm厚脚手板。
4、斜接钢丝绳接触锐角利口处应加衬垫物。
5、主、次梁采用焊接连接，焊缝高度不小于6mm。
6、吊环及预埋地锚应采用Q235B钢材。
六、制作技术交底1、焊接要求1）按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。
2）焊工必须有焊工证。
安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。
3）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
4）焊接前应对所焊柑件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm 范围内露出金属光泽。
2、焊接工艺1）采用E43型焊条。
2）根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160~200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。
焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。
焊条电流过小，电弧不稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接实验，求出最佳焊接电流。
3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距（2~4mm）为宜。
4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm 长为宜。
5）焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。
焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60 度~75 度；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45 度，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
6）起焊：在焊逢起焊点前方15~20mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。
焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。
只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。
7）收弧：每条焊逢逢焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
8）清渣：整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检合格方可转移继续焊接。
3、焊接质量标准1）主控项目①焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。
检查出厂证明等情况。
②焊工必须经考试合格。
检查焊工证及复审日期。
2）一般项目①焊逢外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行。
②焊逢表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
③焊逢外观标准满足《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001Ⅲ级焊缝质量标准要求。
4、焊接注意事项1）严禁在焊缝外母材上打火引弧。
2）防止焊接质量通病发生。
①裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲出重新焊接。
②咬边：应选择用合理的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。
③气孔：焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。
④夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意溶渣的流动方向。
七、安全注意事项1、卸料平台搭设人员在施工中必须按规定正确配带好安全带、安全帽，注意安全，严禁从高处向下抛物，避免高处落物；2、施工人员必须按照方案、图纸施工，严禁违章指挥，违章作业；3、钢管、扣件、脚手板等材料存在严重锈蚀、裂缝等缺陷时严禁使用。
钢丝绳、卡具规格、型号必须满足本方案设计要求；4、焊接必须由专业焊工操作，有真实、有效的上岗证。
接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
5、卸料平台加工制作完毕后，应及时将焊渣及时敲掉，焊缝涂刷防锈漆；6、卸料平台组装完毕，后做加荷试验，由项目部技术人员、安全员及监理组织验收合格后方可使用，用钩头螺栓固定架子，必须等所有连接点全部完毕，经检查无误，方可将吊绳解开；7、卸料平台施工时，板上和地面都设专人指挥，并在地面划警戒区，设标志，严禁其它人员进入该区，各施工人员做好配合工作，等卸料平台施工完毕，方可解除警戒；8、操作平台上显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督；9、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；10、项目安全主管人员每天检查卸料平台的使用情况，有无变形、倾斜、摇晃，连接是否牢固等问题，发现异常情况，及时定人限期解决，消除隐患，避免事故的发生；11、材料运输过程中，塔吊司机、信号工必须严格按操作规范施工，并做好配合工作；12、施工过程中，卸料平台堆砌各种物料时，应注意均匀堆砌，不得集中堆砌；在堆放各种物料时，应将物料轻放其上；堆料高度不得超过60cm；13、在施工过程中，必须保证材料及时倒运，严禁将材料堆放于卸料平台设置位置处的房间内。
八、卸料平台计算书型钢悬挑卸料平台计算书计算依据：1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、构造参数二、荷载参数二、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一四、面板验算面板受力简图如下：计算简图取单位宽度1m进行验算q=1.2×G k1×1+1.4×(1.3×Q k1+P k/S)×1=1.2×0.4×1+1.4×(1.3×2+10/2)×1=11.12kN/mq静=1.2×G k1×1=1.2×0.4×1=0.48kN/mq活=1.4×(1.3×Q k1+P k/S)×1=1.4×(1.3×2+10/2)×1=10.64kN/m抗弯验算：M max=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.48×0.72+0.117×10.64×0.72=0.634kN·mσ=M max/ W=0.634×106/(416.67×103)=1.52N/mm2<[f]=15N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=(1.2×G k1+1.4×1.3 ×Q k1)×s+1.2×G k2=(1.2×0.4+1.4×1.3×2)×0.7+1.2×0.1453=3.058kN/m p1=1.4×P k=1.4×10=14kN正常使用极限状态：q2=(G k1+Q k1)×s+G k2=(0.4+2)×0.7+0.1453=1.825kN/mp2=P k=10kN1、抗弯强度计算简图M max=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.058(2.42/8-02/2)+14×2.4/4=10.602kN.mσ=M max/(γx W X)=10.602×106/(1.05×80.5×103)=125.431N/mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图νmax=q2L14/(384EI x)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EI x)=1.825×24004/(384×206000×563.7×104)×(5-24( 0/2.4)2)+10×24003/(48×206000×563.7×104)=0.682mm<[ν]=L1/250=2400/250=9.6mm 次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=3.058×2.4/2=3.67kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=1.825×2.4/2=2.19kN六、主梁验算根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：q1=1.2×(G k3+G k4+G k5)=1.2×(0.202+0.150+0.010)=0.434kN/mp1=1.4×P k/2=1.4×10/2=7kNR1=3.67kN正常使用极限状态：q2=G k3+G k4+G k5=0.202+0.150+0.010=0.362kN/mp2=P k/2=5kNR2=2.19kN1、强度验算计算简图弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R外=15.952kNM max=10.653kN·mN=R外/tanα=R外/(h1/s1)= 15.952/(3.650/3.600)=15.734kNσ=M max/(γx W X)+N/A=10.653×106/(1.05×141.400×103)+15.734×103/(25.69×102)=77.875 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图变形图(mm)νmax=3.011mm<[ν]=(a1+c)/250.00=(3600.00+200)/250.00=15.200mm主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)R外=15.952kN如果外侧钢丝绳出现断裂，要求内侧钢丝绳能独立承担支撑作用，由于平台的受力情况发生了改变，故应重新建立计算模型计算：1、强度验算计算简图弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R内=21.244kNM max=6.544kN·mN=R内/tanα=R内/(h2/s2)= 21.244/(3.500/2.800)=16.995kNσ=M max/(γx W X)+N/A=6.544×106/(1.05×141.400×103)+16.995×103/(25.69×102)=50.690N/mm2<[f]=205.000 N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图变形图(mm)νmax=0.862mm<[ν]=(a2+c)/250.000=(2800.00+200)/250.000=12.000mm 主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN)R内=21.244kN七、钢丝绳验算外侧钢丝绳与主梁夹角α=arctan(h1/s1)=45.395°sinα=sin45.395°=0.712内侧钢丝绳与主梁夹角β=arctan(h2/s2)=51.34°sinβ=sin51.34°=0.781T=Max[R外/sinα,R内/sinβ]=Max[15.952/0.712,21.244/0.781]=27.206kN [Fg]=aF g/K=0.820×322.000/8.000=33.005kN>T外=27.206kN钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算节点二σ=T/(2A)=27.206×103/[2×3.14×(20/2)2]=43.321 N/mm2 < [f]= 65N/mm2 拉环强度满足要求！九、焊缝验算节点三σf=T/(h e×l w)=27.206×103/(6.000×120.000)=37.786N/mm2<f f w=160N/mm2 拉环焊缝强度满足要求！。