水冲洗后需立即通风或 热风烘干， 否则不允许进 行水冲洗。 清理部件表面 积灰应使金属表面裸露。 灰斗内无存灰。
内部工作人员不 少于两人，且至少 有一人在外监护。 防止人员和工具 掉入灰斗中。
结构表面无积灰、结垢。 做好检查记录及登记工 作，分析缺陷原因。为检 修提供可靠资料。
H 阳极板无弯曲、变形，平 面误差≯5mm， 对角线误 差≯10mm。 阳极板无腐蚀情况。
极板排组合良好， 无连接 板脱开或脱焊情况。
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电除尘器检修作业指导书
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5．检修工序 工 作 内 容 5.2.2.2 检查极板定位板、导向槽钢是否脱 焊与变形， 必要时进行补焊与校正。 5.2.2.3 检查阳极板下部导向杆与导向板， 要求上下有足够的热涨裕度，左右 边无卡涩、搁住现象。 5.2.2.4 检查极板排下沉沉及沿烟气方向位 移情况， 若有下沉应检查顶梁吊耳、 悬挂销板，固定板焊接情况，必要 时处理。 5.2.2.5 整个极板排组合情况良好，各极板 经目测无明显凹凸现象。 5.2.3 阳极板的整体调整 5.2.3.1 弯曲变形较大阳极板可通过橡皮锤 或木锤敲击弯曲最大处 ,然后均匀 减少力度向两端延伸敲击予以调 整。 5.2.3.2 修补腐蚀严Байду номын сангаас及穿洞的极板。 5.2.3.3 变形过大，校正困难，无法保证同 极距时，应在允许范围内更换阳极 板。 5.2.3.4 更换磨损严重的阳极板排定位耙定 位叉。 5.2.3.5 校正或补焊变形脱焊的极板排定位 板。 5.2.3.6 调整、校正阳极板排下沉及沿烟气 方向位移，校正阳极板悬吊梁，更 换磨损固定销轴。 5.2.4 同极距的测量 5.2.4.1 每个电场以中间部分较为平直的阳 极板面为基准测量同极距。 5.2.4.2 间距测量可选在每排极板的出、入 口位置，沿极板高度分上、中、下 三点进行。 5.2.5 调校极板同极距 5.2.5.1 同极距超出规定范围时，对变形的 极板进行调校，对弯曲变形的极板 用调校方法不能清除时，应揭顶检 修，进行整排极板更换。 5.3 阳极振打装置检修 5.3.1 结合阳极板积灰情况，找出振打不 力的电场与阳极板，作重点检查处 理。 同极距 405±9.5mm 若要更换极板，大 修前做好揭顶准 备 防止人员和工具 掉入灰斗中。 质检 点 工艺质量标准及要求 安全标准及 注意事项
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内容
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概述 工业安全、 人身防护及风险预测 网络图 修前准备 检修工序 质量验证 工作终结 质量记录清单 1 1 12 1 1 2 1 1 2 2 1 1 1 3 1 1 30 2 1 2 1 2 4 2 1 1 2 20 2
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5．检修工序 工 作 内 容 5.1 电场本体清灰 5.1.1 清灰前检查 5.1.1.1 根据运行参数及缺陷通知进行清灰 前检查。 5.1.1.2 检查人孔门附近有无漏风引起的严 重腐蚀现象。 5.1.1.3 检查阳极板、阴极线的积灰情况。 5.1.1.4 检查气流分布板、槽形板积灰情 况。 5.1.1.5 检查各走梯、平台积灰情况。 5.1.1.6 检查阴极承压绝缘子、锥形绝缘轴 积灰情况。 5.1.1.7 检查壳体内壁积灰情况。 5.1.1.8 检查灰斗积灰情况。 5.1.2 电场内部清灰 5.1.2.1 启动卸灰系统，排除灰斗积灰。 5.1.2.2 清灰时自上而下，由入口到出口依 序进行。 5.1.2.3 有必要时，用水冲洗电场内的阴、 阳极系统、槽形板、灰斗、进、出 口喇叭、导流板、气流分布板、壳 体内壁等，清除积灰。 5.1.3 清灰后检查 5.1.3.1 检查电场内部结构部件表面的清灰 效果。 5.1.3.2 检查设备部件、框架、壳体内壁的 变形和腐蚀。 5.1.2.3 检查放电极是否变形、脱落、及松 动。 5.1.3.4 检查集尘极是否变形偏移、腐蚀及 极间距变化。 5.2 阳极板检修 5.2.1 阳极板完好性检查 5.2.1.1 检查阳极板弯曲变形情况。 5.2.1.2 检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原 因并予清除。对穿孔的极板及损伤 深度与面积过大造成极板变形，极 距无法保证的极板应予更换。 5.2.2 阳极板排完好性检查 5.2.2.1 检查阳极板排连接板焊接是否脱 落，并予处理。补焊时宜采用直流 焊机以减少对极板排平面度的影 响。 质检 点 W 工艺质量标准及要求 原始记录要详细 安全标准及 注意事项 电除尘器电场冷 却时间不小于 8 小 时，内部温度降至 40 ℃以下 , 进入电 场内部检修前，各 个电场灰斗内应 无存灰。
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1．概述 本程序编写依据厂家说明书、 图纸以及电除尘器行业技术标准， 适用于郑东新区热电厂#1-#2炉电 除尘器的标准大修。 本程序需经检修部锅炉专业专工审核，生技部主任审定，总工批准后方可使用；主要检查电除尘 器电场内部情况，电场本体清灰，阴、阳极系统检修，灰斗、壳体检修，高、低压控制系统检修。检 修工作应严格按照工序作业指导书进行检修，确保检修周期及检修质量，检修后的各项指标应符合指 导书的检修质量标准，检修过程无不安全情况发生。 2．工业安全、人身防护及风险预测 2.1 安全防火,工作现场严禁吸烟。 2.2 工作现场照明充足，无不安全因素。 2.3 工作票签发，落实安全措施可靠，方可开工。 2.4 钢丝绳起吊工具应检验合格后方可使用。 2.5 按照本指导书检修工序工作,注意人身和设备安全。 2.6 检修工作做到“工完、料净、场地清” 。 3．网络图 修前准备 电场本体清灰 阳极板检修 阳极振打装置检修 灰斗检修 壳体检修
阴极系统检修 低压控制系统检修 通电实验
电磁振打器检修
电磁振打控制柜检修
高压控制系统检修
现场清理
4．修前准备 4.1 备品配件准备： 阳极板 针刺线 气流分布板 槽型板 螺栓 螺帽 润滑油 阳极振打锤 4.2 办理开工申请并提交工作票。 4.3 工作组分析设备状况，确定重点检修或改进项目。 4.4 明确各工作人员的分工、组织工作组成员学习安全技术和设备资料。 4.5 联系协调各接口部门（提前通知有关部门作好准备） 。 4.6 现场准备 4.6.1 检修场地做好防止污染地面的措施。 4.6.2 检查电除尘器大修的安全技术措施是否完善。 4.7 工具准备： 活扳手 梅花扳手 手 锤 螺丝刀 钢丝钳 拉 马 手拉葫芦 撬 棍 通 齿 规 钢圈尺 铜 棒 钢丝绳 安全带 接地线 电焊机 安全灯具 4.8 材料准备： 钢 管 密封毛毡 石棉板 煤 油 氧 气 乙 炔 破 布 润滑脂 砂 纸 毛 刷 4.9 办理工作票及开工手续 4.9.1 办理工作票,由检修负责人和工作许可人一起核对现场工况及安全措施是否到位。 4.9.2 检修负责人向工作组成员交待注意事项和重要环节。 4.10 设备停运前缺陷统计
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适用设备范围 电除尘器的检修工作 工作内容及计划工时表 预计 时间 (日) 电气 (人) 技 工 预计 机务 时间 (人) (日) 技 工 预计 时间 (日) 热工 (人) 技 工