机加工费标准Newly compiled on November 23, 2020机加工费标准 (摘)加工费标准是:车床20元/小时,铣床30元/小时,磨床40/小时,滚齿机40/小时机加工费用是这样的:普床min 钻床min 数控min 卧式加工中心min立式加工中心min加工费标准是:车床24元/小时,铣床28元/小时,磨床45/小时，高邑专机一般机械维修加工收费标准生产部提供一以工时记价办法。
Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立铣，卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束二以根据零件，数量，精度要求收费办法。
1钻孔加工一般材料，深径比不大于倍的直径25MM以下按钻头直径*直径25-60的按钻头直径*（最小孔不低于元）深径比大于的一般材料收费基价*深径比*收取对孔径精度要求小于或对中心距要求小于的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*收费（以铸铁为标准，钢件另*）在批量加工时以标准基价*收取（根据批量大小与加工难易程度）2车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*精度要求在以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般兰盘类零件收费标准按材料直径*收取，直径大于430MM的按材料直径*收取。
一般圆螺母零件按直径*收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*（不包材料）一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*收取，径长比超过2的按径长比*基价* 一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM 的每个5元，需要上中心架，或长度大于米的基价*2收取。
直径大于40MM的按直径*收取。
3铣床加工类一般键槽加工（长宽比小于10的）按键槽宽度*收取（最低5元）。
长宽比超过10的按长宽比*基价*收取。
如有严格位置度要求的按基价*2收取。
硬度大于HRC40的材料加工按基价*2收取。
一般花键加工（长径比小于5的）按花键轴外径*收取（最低15元）一般齿轮类加工按模数*齿数*元收取。
蜗轮按基数*收取。
斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮按基价*2收取。
一般平面加工类按每平方分米元收取（最低5元）一般镗孔加工按孔直径*收取4带锯加工类一般圆钢，厚壁管，方钢截断，按每平方分米5元计算（最低5元）一般钢板切断，分条，开角按每平方分米10元（最低10元）5线切割加工一般零件按切断面积（平方毫米）*元收费。
需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元6电焊与气割与等离子切割普通焊条直径的每支1元，TH506焊铸件每支3元。
气割加工，按铁板厚度MM*切割长度M计算等离子切割不锈钢，按气割基价*3收取，切割碳钢按气割基价*2收取。
7关于特别加急件与加班件，按标准基价*2收取特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。
加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件。
上海地区的通常标准是c6150以下15元/小时，630 20～30元/小时，铣床类似，维修活可翻倍，如以你的工缴报价，我想很多单子是不可能接到的成本计算步骤:１．计算制令的领料成本２．计算制令的在制约量及在制成本３．更新制令之生产入库,托外进,托外退对应之库存异动明细(影响成本码为'Y'者之单据)４．计算品号的月加权平均成本５．计算品号的移动平均成本以及更新库存异动明细(影响成本码为'N'者之单据)６．更新品号每月统计单头档(单位成本)７．更新产品成本档n 栏位说明:1.选择成本计算年月: DEFAULT库存现行年月，不可修改2.选择工资率及制费分摊率采:标准或实际,DEFAULT参数设定可修改.采标准时，人工制费之单位成本，取线别成本建立作业之『标准单位人工及标准单位制费』采实际时，人工制费之单位成本，取线别成本建立作业之『单位人工及单位制费』3.选择材料在制约量计算方式: DEFAULT参数设定材料在制约量计算方式可修改，计算逻辑如下:(1).依实际投入材料成本计算:a.计算制令生产一个单位所须耗用材料:每单位材料成本=(制令单身需领用量*月档单位成本)/预计产量.b.计算制令约当产量:约当产量=制令实际领用材料金额/每单位材料成本.c.计算制令在制约量:在制约量=期初在制约量+约当产量-生产入库及托外进货.举例说明：生产一个A，需用材料B及C各一个，B之单位成本10元，C单位成本15元。
若制令预计生产100个A，实际B领100个，C领80个，则在制之计算如下：A每单位材料成本=(制令单身需领用量*月档单位成本)/预计产量.亦A之每单位材料成本=(100*10+100*15)/100=25元。
计算制令约当产量=制令实际领用材料金额/每单位材料成本.亦A之约当产量为(100*10+80*15)/25=88件。
计算制令在制约量=期初在制约量+约当产量-生产入库及托外进货.若A无期初在制，本期亦未入库，则在制约量(0+88-0)=88件。
由以上例子得知，若领料数量超领太多，可能造成在制约量高估，反之少领时，可能造成在制约低估，若制令有入库时更可能造成在制呈现负数，故成本会计人员有责任及义务检视制令用料之合理性或调整当期之在制约量。
以实际投入材料成本方式计算出来之材料在制约量，会较趋近实际，建议以此方式计算在制材料约量。
(2).依投入套数计算(领料套数):期初在制约量+已领套数-已生产.以此计算方式适用於整批发料、制造前置时间较短、领料日与投料日相近者.(3).无在制约当产量:不须计算在制约量.4.选择人工制费在制约量计算方式:DEFAULT 参数设定人工制费在制约量计算方式可修改:(1).依实际投入材料成本计算:同3.(1)此适用於成本要素中材料成本占制造成本之大数者、标准工时或标准成本无法蒐集者可采用此计算方式．(2).依投入套数计算(领料套数):同3.(2).(3).无在制约当产量:同3.(3)(4).依实际投入工时计算：采『依实际投入工时』计算人工制费在制约量必须有标准工时，方可预估生产一个产品所需耗用之工时．故若无法在制程系统输入标准工时，系统会抓『产品途程档』之标准工时，若产品途程之标准工时亦无建立资料时，则直接以品号基本资料标准成本之『单位标准人工成本』及『单位标准制造费用』当成每单位人工制费.故采此方式计算人工制费在制约量时，必须输入制令制程之标准工时或产品途程标准工时或直接输入标准成本，否则无法计算人工制费之在制约量.计算在制约量之逻辑如下：a.计算制令生产一个单位所须耗用人工及制造费用（注１）:每单位人工制费=[(标准工时*单位人工)+(标准工时*单位制费)]/预计产量b.计算制令约当产量:约当产量=(本期投入人工+本期投入制费)/每单位人工制费c.计算制令在制约量在制约量=期初在制约量+约当产量-生产入库及托外进货.举例说明：生产一个A，需耗标准工时1小时，每小时人工成本120元，制造费用150元。
若制令预计生产100个A，实际发生人工成本11,000元，制造费用13,000元，则在制之计算如下：A所须耗用人工及制造费用=[(标准工时*单位人工)+(标准工时*单位制费)]/预计产量，亦(1*100*120+1*100*150)/100=270元。
计算制令约当产量=(本期投入人工+本期投入制费)/每单位人工制费，亦(11,000+13,000)/270=件。
A之在制约量=期初在制约量+约当产量-生产入库及托外进货.若A无期初在制，本期亦未入库，则在制约量(0+=件。
由以上例子得知，若标准成本(或工时)订的太低，可能造成在制约量高估，反之标准太高时，可能造成在制约低估，若制令有入库时更可能造成在制呈现负数，故应订定合理之标准工时及成本，而成本会计人员亦需依生产状况适时调整当期之人工制费在制约量。
注１：因工资率及制费分摊率可选择采标准或实际,制费分摊亦可采人时、机时或人工,故其计算每单位人工制费（a 之步骤）时会随着所筛选条件不同而有所差异，兹将各计算方式详列如下：（请依公司实际状况，择其一计算人工制费在制约量）a-1:选择工资率及制费分摊率采1.标准 , 制费分摊采人时.每单位人工制费=[(标准人时*标准单位人工)+(标准人时*标准单位制费)]/预计产量a-2:选择工资率及制费分摊率采=1.标准 , 制费分摊采机时:每单位人工制费=[(标准人时*标准单位人工)+(标准机时*标准单位制费)]/预计产量a-3:选择工资率及制费分摊率采=1.标准 , 制费分摊采人工:每单位人工制费=[(标准人时*标准单位人工)+(标准人时*标准单位制费)]/预计产量a-4:选择工资率及制费分摊率采=2.实际 , 制费分摊采人时:每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准人时*单位制费)]/预计产量a-5:选择工资率及制费分摊率采=2.实际 , 制费分摊采机时:每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准机时*单位制费)]/预计产量a-6:选择工资率及制费分摊率采=2.实际 , 制费分摊采人工:每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准人时*单位制费)]/预计产量.5.选择加工费用在制约量计算方式:DEFAULT 参数设定加工费用在制约量计算方式可修改:(1).依实际投入材料成本计算:同3.(1)．此方式适用於成本要素中材料成本占制造成本之大数者，标准加工费无法蒐集者可采用此计算方式．(2).依投入套数计算(领料套数):同3.(2).(3).无在制约当产量:同3.(3)．(4).依标准加工费用计算:a.计算制令生产一个单位之加工费用:每单位加工费用=品号资料之标准加工费用（注２）b.计算制令约当产量:约当产量=制令实际加工费用/每单位加工费用.c.计算制令在制约量:在制约量=期初在制约量+约当产量-生产入库及托外进货.注２：每单位加工费用抓取品号资料之标准成本，若成本参数设定半成品投入不归上阶材料成本亦料工费分离时，直接抓取『单位标准加工费用』计算，因所领用之下阶半成品若有加工费需计算在制.反之，半成品投入归至上阶材料成本时，则抓取『本阶标准加工』,因下阶之加工费已经被归至材料成本，故仅需以本阶计算即可.注３：若制令工单无走制程时，则本阶所发生之加工费将全数归属本期入库成本不计在制加工费，但下阶加工费会均摊至本期入库成本及在制成本中．反之制令有走制程时，因本阶各站发生之加工费有可能因入库不齐而残留在制，故和下阶加工费一并均摊至入库及在制成本中.■产品成本:材料成本=制令实际领用之直接材料.人工成本=制令工时*线别成本之单位人工(采实际工资率时)=制令工时*线别成本之标准单位人工(采标准工资率时)制造费用=制令工时*线别成本之单位制费(采实际制费率时)=制令工时*线别成本之标准单位制费(采标准制费率时)加工费用=制令实际发生托外进货净额.附注：重工制令之处理逻辑先计算一般制令(非重工制令)之生产入库月加权成本(影响成本码为『Y』之单据），并回写成本码为『r』(重工领料单)，有了重工领料成本再计算重工制令入库成本,回写影响成本码为『R』（重工入库单），最後做产品的月加权，即当期所有单据影响成本码『Y』-『r』+『R』之月加权成本，回写所有影响成本码为『N』(即销货\销退单)的单据．各种机床的对外加工工时价格其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动.1.车基本价:20-40具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法.普通车、铣、刨、磨 8元/小时线切割 4元/小时数控 60～120元/小时大型镗床 120元/小时各设备的型号，以后添加……关于加工的难易程度，会在工时中考虑的，通常的做法是加一个难度系数x，具体系数值是工艺编制人员和加工车间内部协商，然后作为一个辅助工时的性质增加进去。