机械加工时间定额说明一机械加工时间定额1、机械加工时间定额：是完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。

（零件我们是指机加直管、弯头、弯管、三通、大小头、接管座和螺纹吊杆的加工）2、时间定额的组成：(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。

包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。

(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。

包括装卸工件和有关工步的时间。

如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。

(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。

其中包括：阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与焊接刀片、修磨刀具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。

为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。

(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件或单件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。

包括：熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，点收零件，调整机床，加工结束时清理机床，发送成品等。

一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。

固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。

另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。

加工一批零件只给一次准备与终结时间。

二辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时间的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。

(2)、单件小批生产类型的其他时间，包括Tf、Tbx、Tzz时间占Tj的百分比(K％)及装卸时间。

Tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。

2、确定(1)、卧车：①工步辅助时间：5～15(min) 取Tf=10(min/件)②一般装卸、找正时间：0.5～15(min) 取T装卸=10(min/件)③布置工作地、休息和生理需要的时间17％(min)，本厂工人自焊刀片取Tbx 为Tj时间的20％(min)④准备终结时间Tzz时间为50～90(min) 按平均10件/批取Tzz=10(min/件)(2)、坡口机①工步辅助时间为5～15(min) 取Tf=10(min/件)②装卸、找正时间为20～240(min) 直管、三通取T装卸=30(min/件)弯头取T装卸=40(min/件)③布置工作地、休息和生理需要的时间取Tbx 为Tj时间的20％(min)④准备终结时间Tzz（为90～120min) 按平均10件/批取Tzz=10(min/件)Φ800坡口机、动力头加工直管、弯头≦Φ355㎜，因更换、安装胎具取Tzz=30(min/件)(3)、镗床：①工步辅助时间为5～15(min) 取Tf=10(min/件)②装卸、找正时间为20～240(min) 三通取T装卸=60(min/件)③布置工作地、休息和生理需要的时间取Tbx 为Tj时间的20％(min)④准备终结时间Tzz（为90～120min) 按平均10件/批取Tzz=12(min/件)三机动时间的计算1、车削、镗削计算公式所用符号：Tj——机动时间(min)L——切刀行程长度(mm) L1——切刀切入长度(mm)=3L2——切刀切出长度(mm) =2 L3——试刀用附加长度(mm)=3i——走刀次数 ap——切削深度(mm)f——进给量(mm/r) n——主轴每分钟转数(r/min)d——工件毛坯直径(mm) d1-工件孔径或特形面最小直径(mm)d2——工件内径(mm) Vc——切削速度(m/min)P ——螺纹的导程或螺距(mm) D——锥体大端直径(mm)d3——锥体小端直径(mm) Lk——锥体侧母线长度(mm)g——螺纹头数 T=(d-d2)÷2—管件壁厚(mm)(1)、外圆或内孔车削、镗削加工计算公式①通轴或通孔 Tj=(L×d×i×π)÷(f×Vc×1000) (min)②阶台轴或阶台孔Tj=(L1+L2+L3)×d×π×i÷(f×Vc×1000) (min)(2)、车端面①实体 Tj=(d÷2+L1+L2)×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)②环形 Tj =(T+L1+L2)×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)③带阶台的端面 Tj=(T+L1)×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)(3)、车螺纹T j=2×(L+L1+L3)×d×π×i÷(p×Vc×1000) (min)(4)、切槽Tj=[T÷2+L1]×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)(5)、车锥体Tj=L k×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)2 切削用量的计算与选择原则（1）计算：(1)、切削速度Vc Vc=d×π×n÷1000(m/min)式中：d——工件或刀具直径(mm)n——工件或刀具每分钟转数(r/min)（2）刀具的选择本厂车床、坡口机和镗床全部采用硬质合金YW2刀片焊接刀具，进行加工。

（3）切削用量选择与原则①在粗切时，在选用较大的切削深度和进给量时，应选用较低的切削速度。

②在精切时，在选用较小的切削深度和进给量时，应选用较高的切削速度。

③在制定机械加工时问定额时，应选用中等偏上的切削用量来计算。

④当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时，应选用较低的切削用量。

⑤同一种材质，热处理状态(表现为硬度和强度)改变时，切削用量和他们的力学性能成反比，和他的导热系数成正比。

⑥同一材质，切削铸件应选用较低的切削速度；锻与热轧件应选用较高的切削速度。

⑦切削硬化现象严重的材料时，切削深度和进给量应大于硬化深度。

常用管件机械性能根据本厂车床、坡口机和镗床的技术参数和常用管件机械性能及工时定额计算，管件加工表面粗糙度一般为12.5属于较粗糙的加工，所以选用切削用量车床、坡口机取Vc=40 m/min，fa=0.14mm/r，ap=5mm镗床取Vc=35 m/min，fa=0.14mm/r，ap=5mm 3 相关计算系数的选择材质材质系数K：P91、WB36 K=1.2，碳钢及其它合金钢 K=1.0毛坯系数：原料k锻=1.0；锻料k锻=1.2；孔径系数：当孔径φ＞250mm，k孔=1.0；φ=250mm， k孔=1.1；φ=250～150mm，k孔=1.2；φ=150～75mm， k孔=1.3；保尺系数：一般加工要求kb =1.0；要求保尺加工kb=1.1；壁厚系数：焊制、压制三通：kT =1.7；其它管件kT=1.0；4 管件加工余量和走刀次数的选定端面单面20mm+毛边3㎜，走刀次数 i=4；双V坡口32°单面壁厚T≥20㎜走刀次数 i=(T-15)÷10单V坡口单面壁厚T≤16㎜走刀次数 i=1直管内、外径各3.0mm，走刀次数 i=1；管件内、外径各3.0mm，走刀次数 i=2；5 管件加工时间定额公式单件计算公式 Td =Tf+T装卸+Tzz+Tj+Tbx（Tj×20％）= Tf+T装卸+Tzz+Tj（1+×20％）（1）单面环形端面 i=4, 进出刀长度L1+L2=3㎜；φ≤355; Tj端面=[T+3]×i×D×π÷(fa×Vc×1000)=[3+T]×4×D×π÷(0.14×40×1000)=0.00224D(3+T) (min)Φ＞355；Tj端面=0.00213D(3+T)（2）单面单V坡口Tj单V=0.0028D(3+T)(min)（3）单面双V坡口Tj双V=0.00224D(3+T)+[Dπ×T/2×(T-15)/10]/(0.14×40×1000)+0.0224DTj双V =D[0.00224(3+T)+ 0.000028T(T-15)+0.0224k孔] (min)其中加工320坡口走刀次数i=（T-15）÷2（4）单面外径、内孔直段，L=20，i=1Tj内外径=k孔×2(L×D×i×π)÷(fa×Vc×1000)=k孔×2(20×i×D×π)÷(0.14×40×1000)=0.0224k孔D (min) 6 直管坡口加工时间定额计算公式壁厚≤16mmT d =Tf+T装卸+Tzz+KTj+Tbx（Tj×20％）=Tf+T装卸+Tzz+KTj×（1+20％）(min)（1）在车床上加工，长度L≤500㎜，单V坡口TdT d =Tf+T装卸+Tzz+1.2Tj=10+10+10+2×1.2×0.0028KD(3+T)=30+0.00672KD(3+T) (min)（2）在坡口机上加工，长度L＞500㎜，单V坡口Td直径φ≤355㎜ Td =Tf+T装卸+Tzz+k孔Tj×（1+20％）=10+30+30+2×Tj单V×1.2=70+0.00672KD(3+T) (min)直径φ＞355㎜㎜ Td =Tf+T装卸+Tzz+Tj×（1+20％）=10+30+10+2×Tj单V×1.2=50+×0.95×0.00672KD(3+T) (min)（3）在车床上加工，长度L≤500㎜，双V坡口TdT d =Tf+T装卸+Tzz+Tj×（1+20％）=10+8+8+2×Tj双V×（1+20％）=26+2.4KD[0.00224(3+T)+ 0.000028T(T-15)+0.0224k孔](min)（4）在坡口机上加工，长度L＞500㎜，双V坡口Td直径φ≤355㎜ Td =Tf+T装卸+Tzz+Tj×（1+20％）=10+30+20+2×Tj双V×（1+20％）=70+ 2.4KD[0.00224(3+T)+ 0.000028T(T-15)+0.0224k孔](min)直径φ＞355㎜, Td =Tf+T装卸+Tzz+Tj×（1+20％）=10+30+10+2×Tj双V×（1+20％）=50+0.95×2.4KD[0.00224(3+T)+ 0.000028T(T-15)+0.0224k孔](min)7 在坡口机上加工弯头坡口时间定额计算公式直径φ≤355㎜，单V坡口Td =Tf+T装卸+Tzz+Tj×（1+20％）=10+40+20+2×Tj单V×（1+20％）Td=70+0.00672K b KD(8+T)(min) (min)双V坡口Td =Tf+T装卸+Tzz+Tj×（1+20％）=10+40+20+2×Tj双V×（1+20％）T d =70+2.4KbKD[0.00224(8+T)+ 0.000028T(T-10)+0.0224k孔](min)直径φ＞355㎜，单V坡口Td =Tf+T装卸+Tzz+Tj×（1+20％）=10+40+10+2×Tj单V×（1+20％）Td=60+0.00672K b KD(8+T) (min)直径φ＞355㎜，双V坡口Td =Tf+T装卸+Tzz+Tj×（1+20％）=10+40+10+2×Tj双V×（1+20％）T d =60+2.4K b KD[0.00224(8+T)+ 0.000028T(T-10)+0.0224] (min)8 在坡口机上三通平头时间定额计算公式 （只加工直通两端） T j =2T j 端面 T d =T f +T 装卸+T zz +T j ×（1+20％）=10+30+10+2T j 端面×（1+20％） =50+2.4Kk b k T ×（T+5）×i×D ×π÷(fa ×Vc×1000) =50+2.4Kk b k T ×[5+T ]×5×D ×π÷(0.14×40×1000)=50+0.0067Kk T k b D(5+T) (min) 9 在镗床上加工三通坡口时间定额计算公式 k T =1.7 （1）等径三通，T d =T f +T 装卸+T zz +T j ×（1+20％）T d =10+60+12+3×1.2×1.14×1.7k 孔K b KD[0.00224T+ 0.000028T(T-15)+0.0224] =82+7k 孔K b KD[0.00224T+ 0.000028T(T-15)+0.0224] (min) （2）异径三通，T d =T f +T 装卸+T zz +T j ×（1+20％）T d =82+2×1.2×1.14×1.7k 孔K b KD[0.00224T+ 0.000028T(T-15)+0.0224]+1.2×1.14×1.7k 孔K b Kd0.00224T+0.000028T(T-15)+0.0224]T d =82+k 孔K b K （4.65D+2.33d ）×[0.00224T+ 0.000028T(T-15)+0.0224] (min) 10 在镗床上加工流通面积时间定额计算公式 （1） 等径i=1，L=C ；C--通孔半长度 T j 孔= 3Kk 孔LD iπ÷1000faVc ÷60 =3Kk 孔LD π÷(0.14×35×1000)=0.00192k 孔LD (min) （2）异径三通 ，异径×系数k 孔，i=1，L 支=0.5L ；等径L 支=L T j 孔= K(2k 孔LD iπ+L 支dk 孔iπ)÷1000faVc =K π(2LDk 孔+0.5Ldk 孔)÷(0.14×35×1000)=0.000641LK(2Dk 孔+0.5dk 孔) (min)11 在镗床上加工坡口和流通面积时间定额计算公式（1）等径三通，T d =T f +T 装卸+T zz +T j ×（1+20％）T d =10+60+12+3×1.2×1.14×1.7k 孔K b KD[0.00224T+ 0.000028T(T-15)+0.0224] + 0.00192k 孔LD=82+×7k 孔K b KD[0.00224T+ 0.000028T(T-15)+0.0224]+0.00192k 孔LD (min) （2）异径三通，T d =T f +T 装卸+T zz +T j ×（1+20％）T d =82+k 孔K b K （4.65D+2.33d ）×[0.00224T+ 0.000028T(T-15)+0.0224]+ 0.000641LK(2Dk 孔+0.5dk 孔) (min)四 机械加工明细表使用方法根据要查找零件的规格、材料与加工方法相对应的查找机械加工时间明细表如：直管ID216×23 材料为P91 ，查找《直管及弯头坡口机械加工时间明细表》中可得到直管加工坡口工时（坡口机）为：2.36h ，直管加工坡口工时（车床）为：1.63h 。