v 8) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符， 堆放长期不用的物品，占用大量空间；
v 9) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫， 有用和无用的物品同时存放，活动场所变得 很小；
v 10) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
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世界500强管理运营之道之七500强 企业的生产管理
5S與五常法
v 3) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得， 不处理又占用空间。
v 4) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。
v 5) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱 柜狂翻。
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小測試
v 6) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳
v 7) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了
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பைடு நூலகம்
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推行管理的目的
v a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； v b) 提高土气； v c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； v d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费； v e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司
世界500强管理运营之道 之七500强企业的生产管
理
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2020/11/1
世界500强管理运营之道之七500强 企业的生产管理
第一課
5S基本概編
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小測試
v 1) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 。
v 2) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有 一种压抑感 。
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推行5S管理的作用
v a) 提供一个舒适的工作环境； v b) 提供一个安全的作业场所； v c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作
热情和敬业精神； v d) 稳定产品的质量水平； v e) 提高工作效率降低消耗； v f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
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5S之間的關系
第1个S整理
•区分“要用”与 “不用”的东西
•第2个整頓
•第3个S清扫 •将有用的东西
•定出位置放置
•第4个S清潔 •第5个S修養
•保持美观整洁
•使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度
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永远保持前3S的结果
养成人员守纪律、守标 准的习惯。
1、有效利用空间。 2、消除死角。
1、缩短换线时间 2、提高工作效率
1、维持责任区的整洁 2、降低机器设备故障率 1、提高产品品位 2、提升公司形象 1、消除管理上的突发状况 2、养成人员的自主管理
创造一个“清清爽 爽”的工作场所
创造一个“井然有 序”的工作场所
整体形象； v f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有
保障； v g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
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5S運行目標
5S 对象
意义
目的
目标
整理
整頓 清掃 清潔 修養
物品 空間
時間 空間 设备 空间 环境
人员
1、区分要与不要东西。 2、丢弃或处理不要的東 西。 3、保管要的东西 。 1、物有定位 2、空间标识 3、易于归位 1、扫除异常现象 2、实施设备自主保养
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5S是什麼？
•工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除
整理 不需要的东西 。
整頓 •把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。
清掃 •将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态 。
清潔
•维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生 。
创造一个“零故障” 的工作场所 创造一个“干干净 净”的工作场所
创造一个“自主管 理”的工作场所
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第二課
5S執行技巧 -------整理
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1、整理
v 定義：工作现场，区别要与不要的东西，只 保留有用的东西，撤除不需要的东西 。
修養
通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制
度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的 地步。
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5S之工作范圍
5S是塑造良好工作环境的方法。 “工作环境”包括：
(1) 工作场所； (2) 厂房建筑的本身； (3) 工厂周边、外围； (4) 空地、马路； (5) 机器、设备及其配置； (6) 办公室； (7) 仓库场地； (8) 通风； (9) 照明； (10) 温湿度。
v 對象：主要在清理现场被占有而无效用的 “空间” 。
5S：整理、 整頓、 清掃、 清潔、 修養 5S：SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、
SHITSUDE。
五常法：常組織、常整頓、常清潔、常規范、 常自律。
5S：Structurise、Systematise、Sanitise、 Standardise、Self-discipline。
5S活動的推動層次
•整 理 •整 頓 •清 掃 •清 潔 •修 養
• 1、创造空间 • 2、尽地之利 • 3、场地利用
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•安全卫生
•现场美化
•人 •心 •美 •仪
•最終目的
世界500强管理运营之道之七500强
企业的生产管理
5S活動的重點
•人•+•止 •=•企
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5S活動的重點
v 5S活动是种人性的素质的提 高，道德修养 的提升，最终 目的在于“教育”育新
“人”。
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推行5S的理由
实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。 v a) 影响人们的工作情绪； v b) 造成职业伤害，发生各种安全事故； v c) 降低设备的精度及使用寿命； v d) 由于标识不清而造成误用； v e) 影响工作和产品质量。