東莞長安上角精陽電子厂
生效日期
PCB檢驗作業指導書
Inspection Instruction For PCB 文件編號：3000-B-031
制訂日期：2001年3月12日版本：01 頁號: 1/3
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核
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東莞長安上角精陽電子厂ITC ENTERPRISE CORPORATION
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PCB檢驗作業指導書
Inspection Instruction For PCB 文件編號：3000-B-031
制訂日期：2001年3月12日版本：01 頁號: 2/3
1.目的:.
為IQC的檢驗工作提供操作指南
2.适用范圍:
适用于本公司IQC對PCB的檢驗.
4.職責:
4.1 MQE或IQC主管負責該作業指導書的制作及修改.
4.2 IQC檢驗員執行此作業指導書
.
5.定義:(略)
6.內容:
6.1 IQC依MRR單上的P/N,品名規格找出對應的BOM,材料規格承認書或樣品
及材料歷史檔案夾(對于沒有規格承認書或樣品的材料,依照進料檢驗程序處理)
6.2 IQC必須查閱該材料的歷史檔案夾,決定檢驗方式,并對材料作重點性的檢驗及追蹤
6.3 IQC依MRR單上的批量,結合AQL的設置及檢驗方式,查閱MIL-STD-105E LEVEL II抽樣計
划表決定抽樣數量,并到待驗區,對該材料進行抽樣.
6.3.1 AQL的設置: 外觀:MA: 0.40 MI: 1.0
6.3.2 功能:抽檢30Pcs MA: 0 MI: 0
6.3.3剝离實驗:抽檢5PCS MA:0 MI:0
6.4 IQC抽樣時:
6.4.1首先核對來料P/N,品名規格是否与MRR單上的相符.
6.4.2在隨机抽樣的基礎上,對供應商不同D/C或LOT NO,不同班別的材料,必須都有抽樣到,
即還必須做到有針對性的抽樣.
6.4.3.确認包裝方式是否符合要求.
6.5 檢驗
6.5.1 核對來料的P/N,品名規格及供應商名稱必須与規格承認書或BOM上的相符.
6.5.2 外觀檢驗
6.5.2.1要求: 外觀不能有短路、斷路、綠油脫落、焊盤氧化、絲印偏移、板邊破損、
面板划傷等現象,具体見<<PCB檢驗標准>>,外觀檢驗標准之要求
6.5.2.2檢測工具: 3倍放大鏡
6.5.3 尺寸檢驗
6.5.3.1外圍尺寸:板長、板寬、板厚
6.5.3.1.1要求:符合<<PCB檢驗標准>>外形尺寸公差之要求
6.5.3.1.2.檢測工具: 游標卡尺
6.5.3.2 定位孔
6.5.3.2.1要求:符合<<PCB檢驗標准>>孔徑公差之要求
6.5.3.2.2檢測工具:快測孔徑規
6.5.3.3 插件最小孔,CONNECTOR插件孔
6.5.3.3.1要求:符合<<PCB檢驗標准>>孔徑公差之要求.
6.5.3.3.2檢測工具:針規
6.5.4 板彎板翹量測.
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PCB檢驗作業指導書
Inspection Instruction For PCB 文件編號：3000-B-031
制訂日期：2001年3月14日版本：01 頁號: 3/3
6.5.4.1要求:符合<<PCB檢驗標准>> PCB平坦度允許公差之要求
6.5.4.2檢測工具:平台(500*500*100mm),厚薄規
6.5.4.3操作步驟:
6.5.4.3.1將目視外觀檢出的板彎板翹不良品置于平台上.
6.5.4.3.2用厚薄規試塞PCB最大板彎或板翹處,直到剛好試塞OK為止,此時厚
薄規之尺寸即為量測之依据.
6.5.4.3.3記錄量測數据于<<IQC進料檢驗記錄>>中.
6.5.5 剝离檢驗
6.5.5.1目的:檢驗文字印刷油墨強度.
6.5.5.2要求:符合<<PCB檢驗標准>>之要求.
6.5.5.3檢測工具:3MNO600膠帶.
6.5.5.4操作步驟:
6.5.5.4.1.將3MNO600膠帶貼于PCB的文字印刷油墨上,要求膠帶必須實貼于PC
上,選取的位置必須有代表性,一般選取PCB4個角落及中間5個位置.
6.5.5.4.2 撕拉膠帶,觀察文字印刷油墨有無脫落現象,并作出判定.
6.6 缺點判定
依照<<PCB檢驗標准>>對檢驗過程中所發現的缺點進行判定.
6.7 檢驗結果的記錄
以上之檢驗結果及之測量數据均應及時記錄于<<IQC進料檢驗記錄>>中,并做好材料歷史檔案夾.
6.8 以上之操作必須配戴手套
7. 表單:
7.1 <<IQC進料檢驗記錄>> 3000-A-005-001
8.相關文件:
8.1 <<PCB檢驗標准>> 3000-B-033。