转炉煤气的高效回收和利用
冉松李红文
摘要：本文介绍了水钢通过逐步改造，不断的提高转炉煤气回收量，充分利用二次能源，减少污染，改善环境，实现转炉煤气的高效回收和利用
关键词：转炉煤气技术改造回收利用技能培训
一、前言
转炉煤气作为炼钢生产过程中的副产品，是钢铁企业的重要二次能源，转炉煤气回收占转炉工序能源回收总量的80%以上，是实现负能炼钢和降低工序能耗的关键环节。

水钢很重视转炉煤气吨钢回收率，转炉煤气的高效回收和合理利用，不仅能降低炼钢工序能耗，缩减生产成本，为实现大气零污染奠定了基础，而且能极大的降低废气排放量，使企业中较为严重的大气污染得到有效控制，周边环境得到改善，实现清洁生产。

水钢有两座炼钢，6座转炉，年生产能力超过500万吨，转炉冶炼过程中，碳氧反应产生含有大量CO的烟气，如果直接排放，对能源造成浪费及对大气环境有极大污染。

提高转炉煤气回收率，满足煤气系统供需平衡，减少排放，水钢一直不断的探索和实践，水钢的目标是吨钢回收率130 m3。

通过努力，找出了影响转炉煤气回收率的原因，在于回收系统本身以及与煤气输送、加压系统等不匹配和煤气用户的开发滞后等。

水钢通过努力，采取了一系列的技术改造和优化措施，提高转炉煤气回收量和使用量，取得了良好的效果。

二、实施技术改造和优化措施
（一）、技术改造
1、两座气柜间新增一根联络管
两座气柜之间原采用一根DN800管道连接，两气柜间管道总厂为1.5km，大概有200m为DN700管道。

气工艺图如下：
随着用户用量的增加和煤气管道的长时间运行，煤气管道在输送能力上出现许多问题，表现在：用户煤气需求量加大，二炼钢的转炉煤气全部收回后，任然不能满足用户的需求，需要3万m3煤气柜进行补给，但是由于管道输送能力影响，3万m3气柜的转炉煤气不能全部输送到8万m3煤气，并且出现放散。

造成煤气回收量低，又影响了用户的正常生产，为实现安全、高效生产，减少转炉煤气放散对环境的污染，提高转炉煤气回收量。

动力厂利用技改大修，在两座气柜间新增加一根DN600管道。

工艺如下：
新增管道投入使用后：3万m3煤气柜开双机运行，出口压力设置为5kPa时，加压机电流可以达到80A运行，新管道没有投入使用时：3万m3煤气柜开双机运行，出口压力设置为9kPa时，加压机电流最高只能达到50A运行。

通过上面的数据，可以明显看出，新管道投用后，3万m3煤气柜为8万m3煤气柜补给转炉煤气得到了明显的提高。

从根本上解决了8万m3煤气不足，3万m3气柜在满负荷下运行，还出现放散的现象。

（二）、优化措施
1、煤气回收条件改变
煤气回收条件主要是CO和O2含量，回收时，可以自动和手动回收，手动回收可以不受条件允许，自动回收，必须要满足条件后，才能回收。

进一步提高回收的精度，要求在回收上设置为自动，为煤气回收延长了回收时间和回收的安全性。

2、炼钢均衡生产，减少柜满放散
转炉煤气回收是间歇性，但与煤气使用的连续性是转炉煤气系统供需的主要
矛盾。

二炼钢3座转炉回收时间出现偏长时，极易造成用户待煤气生产。

有时还会出现两座转炉同时回收，用户用量不均衡时，造成柜满放散。

所以要求炼钢和轧钢进行热装热送，确保煤气系统稳定运行。

3、加强信息沟通，保障系统最佳运行
转炉煤气回收是一种间歇式作业方式，而且，转炉冶炼受品种钢和回炉钢等影响，生产节奏变化大，使煤气回收和使用系统处于无规律变化状态，不提前及时沟通，采取应对措施，会造成柜满拒收或者是用户待煤气生产。

因此炼钢生产出现检修时，提前通知煤气柜，及时调整煤气输送量，做到合理地调整幅度和节奏，实现转炉煤气的最佳利用和系统最佳运行。

4、优化操作制度，提高回收量
调整转炉煤气柜和加压机运行情况，在安全条件运行的情况下，8万m3煤气柜没有得到炼钢3座转炉异常情况下，柜容达到4万m3时，同时3万m3气柜进行对8万m3气柜补给，当8万m3气柜达到3万m3时，运行双机进行补给。

降低了用户短时间出现待煤气现象。

三、实施效果
通过以上改造及措施落实，转炉煤气吨钢回收量增加了20m3。

四、结束语
通过水钢对吨钢回收率的重视和逐步的改造，吨钢回收率将会达到130 m3，实现转炉煤气的高效回收和利用，现在水钢正在进行8万m3煤气柜加压机进行扩容改造，必将水钢的转炉煤气回收和利用有新的突破。