测试目的：测试样机抗盐雾腐蚀能力
试验标准：常温干燥后，手机各项功能正常，外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象。
3.3.结构耐久测试 （Mechanical Endurance Test）
样品标准数量：8台。
测试周期：7天。
测试目的：各结构件寿命测试。
3.3.1.按键测试（Keypad Test）
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.2.3.高温/低温功能测试（Functional Test）
测试环境：-20° C/+60°C，24小时，4台手机。恢复至常温，然后进行结构，功能和电性能检查。
测试目的：高温/低温应用性功能测试
试验标准：手机电性能指标满足要求，功能正常，外壳无变形。
B：恶劣气候性测试
实验方法：选取靠近耳塞的一段导线，将其两端固定在实验机上，用20N±2N的力度持续拉伸6秒，循环100次。
检验标准：导线功能正常，被覆外皮不破裂，变形。
3.3.14.导线折弯强度试验（Cable Bending Endurance Test）
测试环境：室温（20~25° C）；
实验方法：分别选取靠近耳塞和靠近插头的一段导线，将导线的两端固定在实验机上，做0mm~25mm折弯实验3000次。
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.1.4振动试验（Vibration Test）
测试条件： 30Hz；振幅：5.0mm，3600 s
测试目的：测试样机抗振性能
试验方法：将手机开机放入振动箱内固定夹紧。启动振动台垂直振动1个小时，对样机进行参数测试。
试验标准：振动后手机内存和设置没有丢失现象，手机外观，结构和功能符合要求，参数测试正常，晃动无异响。
1. 目的
为规范手机可靠性认证，确保整机及供货商所供产品符合国际标准，及我公司品质要求
2. 范围
适用于本公司手机可靠性认证。
3. 内容
手机可靠性测试（PRT）的目的是在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，可以在早期预测和评估产品的质量和可靠性。
可靠性测试包括六个部分:加速寿命测试，气候适应测试，结构耐久测试，表面装饰测试，特殊条件测试，及其他条件测试。
3.3.3.翻盖测试（Flip Life Test）
测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；手机设置成开机状态；10万次开合翻盖测试。
试验标准：6万次后，手机外观，结构，及功能正常。
3.3.4.滑盖测试（Slide Life Test）
测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；手机设置成开机状态；8万次滑盖测试。
测试目的：测试样机抗静电干扰性能
试验标准：在+/-4Kv 和 +/-8Kv时出现任何问题都要被计为故障。
3.2.气候适应性测试 （Climatic Stress Test）
样品标准数量：一般气候性测试4台； 恶劣气候性测试3台。共7台。
测试周期：1天。
一般气候性测试恶劣气候性测试
A： 一般气候性测试：
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.1.6滚筒试验（platen Test）
测试条件：0m长度，100转，4台手机(此项目仅供参考，不强制要求)
试验方法：将手机处于开机状态进行。
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.1.7静电测试（ESD）
测试条件：+/-4kV~+/-8kV，开机并处于充电状态，+/-4kV接触和~+/-8kV空气放电各10次。，4台手机。具体测试方法详见公司测试标准细则。
检验标准：方格面油漆脱落应小于3%，并且没有满格脱落。
3.4.3.汗液测试（Perspiration Test）
测试环境：60°C，90%RH
试验方法：把滤纸放于酸性（PH=4.2）或碱性(PH=8.8)溶液充分浸透，用胶带将浸有酸性或碱性溶液的滤纸粘在样品喷漆表面，确保试纸与样品喷漆表面充分接触，然后放在测试环境中，在24小时检查一次，48小时后，将样品从测试环境中取出，并且放置2小时后，检查样品表面喷漆。
3.3.11. SIM Card 拆装测试（SIM Card Test）
测试环境：室温（20~25°C）；4台手机；SIM卡插上取下反复500次。
检验标准：SIM卡触片、SIM卡推扭开关正常，手机读卡功能使用正常。
3.3.12. 耳机插拔测试（Headset Test）
测试环境：室温；4台手机；开机状态；耳机插入耳机插孔再拔出，3000次。
检验标准：实验后检查耳机插座无焊接故障，耳机插头无损伤，使用耳机通话接收与送话无杂音（通话过程中转动耳机插头），耳机插入手机耳机插孔时不会松动（可以承受得住手机本身的重量）。
3.3.13.导线连接强度试验（Cable Pulling Endurance Test）
测试环境：室温（20~25° C）；
试验标准：手机表面喷涂无异变，结构无异常，功能正常，可正常拨打电话。
3.1.3跌落试验（Drop Test）
测试条件：开发阶段：2.4寸及以上的屏跌1.2m，小于2.4寸屏跌1.5m，跌落表面：水泥地面，共2轮，每轮对手机的六个面四个角依次进行自由跌落（底部→右侧→左侧→顶部→反面→正面）。试验从手机的最小面开始跌落，每个循环中LCD面为最后跌落面；有翻盖（滑盖）的移动电话机应将盖合上；跌落后进行外观检查，磨损是可以的，但不应有裂缝；允许电池脱落，但仍具备正常通话功能；
3.3.6. 充电器插拔测试（Charger Test）
测试环境：室温（20~25° C）；4台手机。
试验方法：将充电器接上电源，连接手机充电接口，等待手机至充电界面显示正常后，拔除充电插头。在开机不插卡状态下插拔充电3000次。
检验标准：I/O接口无损坏，焊盘无脱落，充电功能正常。无异常手感。
3.3.8.笔插拔测试（Stylus Test）
检验标准：不应出现电性能不良现象；表面不应有损伤
3.3.10.电池/电池盖拆装测试（Battery/Battery Cover Test）
测试环境：室温（20~25°C）；4台手机；将电池/电池盖反复拆装1000次。
检验标准：手机及电池卡扣功能正常无变形，电池触片、电池连接器应无下陷、变形及磨损的现象，外观无异常。
检验标准：导线功能正常，被覆外皮不破裂，变形。
3.3.15.导线摆动疲劳试验（Cable Swing Endurance Test）
测试环境：室温（20~25° C）；
实验方法:分别将耳机和插头固定在实验机上，用1N的力， 以90°~120°的角度反复摆动耳机末端3000次。
检验标准：导线功能正常，被覆外皮不破裂。
测试环境：室温（20~25° C）；4台手机；开机状态；2万次。
检验标准：手机笔输入功能正常，插入拔出结构功能、外壳及笔均正常。
3.3.8.触摸屏点击试验 (Point Activation Life Test)
试验条件：触摸屏测试仪，直径为0.8mm的塑料手写笔或随机附带的手写笔
试验方法：2台手机；将手机设置为开机状态，点击同一位置250,000次，点击力度为250g；点击速度：2次/秒；
检验标准：喷漆表面无变色、起皮、脱落、褪色等异常。
3.4.4.硬度测试（Hardness Test）
测试环境：室温（20~25°C）；
试验方法：用2H铅笔，在45度角下，以1Kg的力度在样品表面从不同的方向划出3~5cm长的线条3~5条。
3.2.4.灰尘测试（Dust Test）
测试环境：室温，灰尘大小300目，持续3个小时。3台手机，详细测试方法见公司测试标准细则。
测试目的：测试样机结构密闭性
试验标准：手机各项功能正常，所有活动元器件运转自如，显示区域没有明显灰尘。
3.2.5.盐雾测试（Salt fog Test）
测试环境：35°C; 5%的氯化钠溶液；3台手机，关机；合上翻盖；样机用绳子悬挂起来；24小时。
3.1.5高温高湿（temperatureandHumidity Test）
测试环境：60° C，95%RH，4台手机
测试目的：测试样机耐高温高湿性能
试验方法：将手机处于关机状态，放入温湿度实验箱内的架子上，持续72个小时之后取出，常温恢复2小时，然后进行外观、结构和功能检查。对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
3.4 表面装饰测试 （Decorative Surface Test）
样品标准数量：每种颜色6 套外壳。
测试周期：3天。
3.4.1.磨擦测试（Abrasion Test - RCA）
测试环境：室温（20~25°C）；
试验方法：将最终喷涂的手机外壳固定在RCA试验机上，用175g力队同一点进行摩擦试验。对于表面摩擦300cycles，侧面和侧棱摩擦180 Cycles。
3.2.1.高温/低温参数测试（Parametric Test）
测试环境：-20° C/+60°C；持续2小时；手机电池充满电，手机处于开机状态。4台手机
测试目的：高温/低温应用性性能测试
试验方法：对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
试验标准：手机电性能参数指标满足要求，功能正常，外壳无变形。
试验方法：手机带电池，设置成关机状态先放置于高温箱内持续60分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续60分钟后，再15秒内迅速回到高温箱。此为一个循环，共循环10次。实验结束后将样机从温度冲击箱（高温箱）中取出，恢复2小时后进行外观、机械和电性能检查。对于翻盖手机，应将一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
检验标准：不应出现电性能不良现象；表面不应有损伤
3.3.9.触摸屏划线试验 (LineationLife Test)