涂料代号为 E；反应固化型合成树脂乳液系复层涂料代号为 RE。
三、施工工艺 1、施工工艺流程图 清理基层---填补缝隙局部刮腻子磨平---涂饰底层涂料---涂饰中间层涂料---滚压---第一 遍面层涂料---第二遍面层涂料 注：水泥系的中间涂层应采取遮盖养护，必要时浇水养护干燥后，采用抗碱封底涂饰材料再
商定
3、中层及面层涂料 中层及面层涂料技术指标（GB/T 9779-2005 复层建筑涂料）
项目
指
标
优等品
容器中状态
无硬块，搅拌后呈均匀状态
涂膜外观
无开裂、无明显针孔、无气泡
低温稳定性
不结块、无组成物分离、无凝聚
初期干燥抗裂性
无裂纹
粘 结 强 度 标准状态 RE
1.0
/MPa
≥
E、Si
0.7
CE
0.5
W 型（外用）
容器中状态
无硬块，搅拌后呈均匀状态
施工性
喷涂无困难
涂料低温贮存稳定性
3 次试验后，无结块、凝聚及组成物变化
涂料热贮存稳定性
1 个月试验后，无结块、霉变、凝聚及组成物变化
初期干燥抗裂性
无裂纹
干燥时间（表干）≤
4h
耐水性
96h 涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡相比，允许颜色轻
微变化
耐碱性
到样板标准。 4、投标人应结合施工现场的实际情况绘制外墙涂料分格图纸，分格图纸需经招标方设
计部、工程部共同书面确认。 5、在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度
等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水。 6、外墙涂饰，同一墙面同一颜色应用相同批号的涂饰材料。当同一颜色批号不同时，
直径 50mm,无裂纹
动态抗裂性/mm
基层裂缝
≥0.08，＜0.3
低温贮存稳定性 c
三次循环不变质
a 对于复合层腻子，复合制样后的产品应符合上述技术指标要求。 b 低柔性及高柔性产品通过腻子膜柔韧性或动态抗开裂性两项之一即可。 c 液态组分或膏状组分需测试此项指标。
2、抗碱底漆
A 抗碱底漆选用《建筑内外墙底漆（JG/T 210-2007）》中 WDQI 型。
外墙涂料招标技术要求
外墙真石漆招标技术要求
一、总体要求 1、投标人应严格遵循国家规范及行业标准，保证产品质量并提供完整的相关产品的材
质、性能检测等证明文件；免费提供产品说明书、产品施工规范和技术要求。 2、真石漆规格由中标人提供方案，品质、颜色由投标人在施工现场制作样板（样板面
积不小于 10m2），样板需经招标方工程部、设计部、总包及监理共同书面确认。 3、投标时必须按招标人确定的样板进行材料调色，投标人必须保证经过调色的材料达
。 量 0.15-0.20kg/m2 施工温度不低于 10℃，喷涂两遍，间隔 2h，厚度约 30 微米，完全干
燥需 7d。 四、验收标准
1、 主控项目
A 工程所用的真石漆（含封底漆、中层漆、罩面漆）的品种、等级、种类、颜色、性能
等应符合设计及选样的要求，应具备产品合格证书；
B 涂料工程应涂刷均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮、反锈和掉粉；
涂层耐温变性即涂层耐冻融循环性。
4、罩面漆
A 罩面漆，包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆，油性双组分氟碳透明罩面漆，水性单组
分硅丙罩面漆等。根据各品牌真石漆的要求，选择相应罩面漆配套使用。
B 罩面漆主要技术指标：
项
目
容器中状态
施工性
低温稳定性
干燥时间（表干）/h ≤
涂膜外观
固含量 /% ≥
耐水性
耐碱性
耐洗刷性/次
1）施工时，温度不能低于 10℃，滚涂、刷涂或喷涂两遍，间隔 2h，厚度约 30 微米，常 温干燥 12h；
2）喷涂要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材。专用抗碱底漆的颜色，与真石漆的 颜色接近，以防真石漆透底，出现发花现象。
C 喷涂真石漆
1）施工温度 10℃以上，厚度约 2-3mm，喷嘴距离作业面 400-800mm 为宜。如需喷涂两
到样板标准。 4、投标人应结合施工现场的实际情况绘制外墙涂料分格图纸，分格图纸需经招标方设
计部、工程部共同书面确认。 5、在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度
等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水。 6、外墙涂饰，同一墙面同一颜色应用相同批号的涂饰材料。当同一颜色批号不同时，
浸水后≥ RE
0.7
E、Si、CE
0.5
涂层耐温变性（5 次循环）
不剥落；不气泡；无裂纹；无明显变色
透水性/mL A 型（溶剂型面涂层）
0.5
B 型（水性面涂层）
2.0
耐冲击性
无裂纹、剥落以及明显变形
耐沾污性（白 平状/%
≤
15
色和浅色） 立体状/级 ≤
2
耐候性（白色 老化时间/h
600
和浅色）
外观
96h 涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡相比，允许颜色轻
微变化
耐冲击性
涂层无裂纹、剥落及明显变形
涂层耐温变性
10 次涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓，与标准板相比，允
许颜色轻微变化
耐沾污性
5 次循环试验后≤2 级
粘接强度
标准状态
≥0.70
MPa
浸水后
≥0.50
耐人工老化性
500h 涂层无开裂、起鼓、剥落，粉化 0 级，变色≤1 级
B 抗碱底漆技术指标
项目
容器中状态 施工性
低温稳定性 a 涂膜外观
干燥时间（表干）/h 耐碱性（48 h） 耐水性（96 h） 附着力/级 透水性/mL 抗泛碱性 抗盐析性
外墙 I型 无结块、搅拌后呈均匀状态 刮涂无障碍
不变质 正常 ≤2
无异常 无异常
≤1 ≤0.3 72h 无异常
144h 无异常
面涂适应性 a 水性底漆检测此项内容。
项 项目
次
普通涂饰

检验方法
1
颜色
均匀一致
2
泛碱、咬色
3
流坠、疙瘩
4
砂眼、刷纹
5
装饰线、分色线直线 度允许偏差（mm）
不允许
允许少量轻微 允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
2
观察
拉 5m 线，不足 5m 拉 通线，用钢直尺检查
6
点状分布
疏密均匀
观察
B 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰
外墙弹涂招标技术要求
应预先混匀，以保证同一墙面不产生色差。
二、材料要求 涂料品牌限定：立邦、多乐士、华润、三棵树。
1、基层处理
A 基层处理局部采用柔性耐水腻子找平，要求平整度不大于 4mm。
B 外墙柔性耐水腻子技术指标（JG/T157-2009 建筑外墙用腻子）
项目
容器中状态 施工性
技术指标 a 柔性（R） 无结块、均匀
刮涂无障碍
干燥时间（表干）（ h）
初期干燥抗裂性 单道施工厚度≤1.5mm 的产品
（6 h）
单道施工厚度＞1.5mm 的产品
打磨性
吸水量（g/min）
耐碱性（48 h）
耐水性（96 h）
粘结强度/ Mpa
标准状态
冻融循环（5 次）
腻子膜柔韧性 b
≤5 1mm 无裂纹 2mm 无裂纹 手工可打磨
≤2.0 无异常 无异常 ≥0.6 ≥0.4
喷涂中间层涂料时，应控制涂料的粘度，并根据凹凸程度不同要求选用喷枪嘴口径及喷 枪工作压力，喷射距离宜控制在40-60cm，喷枪运行中喷嘴中心线垂直于墙面，喷枪应沿被 涂墙面平行移动，运行速度保持一致，连续作业。凸部厚度3mm-4mm。
D 滚压
压平型的中间层，应在中间层涂料喷涂表干后，用塑料辊筒沾200＃汽油将隆起的部分
一、总体要求 1、投标人应严格遵循国家规范及行业标准，保证产品质量并提供完整的相关产品的材
质、性能检测等证明文件；免费提供产品说明书、产品施工规范和技术要求。 2、外墙弹涂规格由中标人提供方案，品质、颜色由投标人在施工现场制作样板（样板
面积不小于 10m2），样板需经招标方工程部、设计部、总包及监理共同书面确认。 3、投标时必须按招标人确定的样板进行材料调色，投标人必须保证经过调色的材料达
商定
3、喷涂真石漆
A 真石漆骨料用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用，采用粗细颗粒搭配使用，
调整配比达到招标样板的要求。
B 用于真石漆制备的高分子树脂乳液的粘结强度不应低于 3MPa，最低成膜温度不低于
15℃。
C 真石漆技术指标（JG/T24-2000 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料）
项目
技术指标
直径 50mm,无裂纹
动态抗裂性/mm
基层裂缝
低温贮存稳定性 c
≥0.08，＜0.3 三次循环不变质
a 对于复合层腻子，复合制样后的产品应符合上述技术指标要求。 b 低柔性及高柔性产品通过腻子膜柔韧性或动态抗开裂性两项之一即可。 c 液态组分或膏状组分需测试此项指标。
2、抗碱底漆
A 抗碱封闭底漆选用《建筑内外墙底漆（JG/T 210-2007）》中 WDQI 型。
道、三道，间隔 2h，干燥 24h 后，方可打磨。用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用
相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果； 2）采用双色或多色真石漆喷涂时，选用双管或三管喷枪。
D 罩面漆喷涂 喷涂面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。选用下壶喷枪，罩光漆用
刮涂无障碍
干燥时间（表干）（ h）
初期干燥抗裂 单道施工厚度≤1.5mm 的产品 性 （6 h） 单道施工厚度＞1.5mm 的产品