高压无气喷涂技术
1、高压无气喷涂的原理
高压无气喷涂是涂料喷涂技术的一项新工艺，它与一般压缩空气喷涂料的原理是完全不同的。
一般涂料喷涂是利用压缩空气在喷枪处产生负压，将涂料流带出并吹散成微粒，喷向工件。
高压无气喷涂不是利用压缩空气把涂料喷在工件上去，而是使涂料被高压泵压到10～40Mpa(100kg/cm2压力以上)，然后通过特殊形状和结构的无气喷嘴瞬时喷出,从而使处于液压状态的涂料喷射形成极细扇形雾状,高速喷向被涂表面形成涂层。
当高压涂料离开喷嘴到达大气中后，就立刻剧烈膨胀，雾化成极细的颗粒喷到工件表面上。
由于其喷涂过程是依靠涂料自身液压瞬时喷射成形为雾状,雾化状态的涂料不含有压缩空气,故称之为高压无气喷涂。
2、高压无气喷涂的特点
2.1适用面广
对涂料涂装施工的适应性强，迄今为止的绝大部分涂料，都可以用无气喷涂方法进行涂装，如：酚醛、醇酸、沥青、环氧树脂、聚氨脂等传统型常规涂料，以及目前已广泛使用的各种新型高性能涂料、长效重防腐蚀厚膜型高粘度涂料，如：焦油环氧、环氧沥青、氯化橡胶等重防腐蚀涂料以及超高粘度涂料、特种涂料，甚至是含有粗颗粒、短纤维等特殊用途涂料，如：环氧玻璃鳞片涂料、隔热、防震、吸音阻尼涂料。
而手刷、空气喷涂等等均只适用低粘度涂料。
2.1极佳的表面质量
它是将涂料加压喷雾化成细小的微粒，使其均匀地分布于墙体表面，使涂料在基体上形成光滑、平顺、致密的涂层，这是刷、滚等原始方法无法比拟的。
2.2．涂装效率高
单人操作喷涂效率高达400-500平方米/小时，是人工刷涂的10-15倍。
2.3．提高涂料附着力，延长涂层寿命
它采用高压喷射雾化使涂料微粒获得强有力动能，涂料微粒借此动能射达孔隙之中，因而使涂层更致密，与墙面的机械咬合力增强，附着力提高，有效延长涂层寿命。
2.4．节省涂料
人工刷涂厚度极不均匀，一般在30～200微米之间，涂层设计厚度一般为30微米，所以人工刷涂涂料有效利用率低。
而空气喷涂中由于物化扩散和溶剂挥发，涂料浪费严重。
而无气喷涂很容易获得均一厚度为30微米的涂层，相对其他涂装方式可节约涂料15％一25％左右。
2.5、容易到达拐角和空隙
由于采用高压无气喷射，涂料喷雾不含空气，涂料容易到达拐角、缝隙和凹凸不平的难刷等部位，滚刷却很难施工。
表一高压无气喷涂优势比较
3、国内常用高压无气喷涂设备选型
高压无气喷涂设备按照驱动方式、压力比、涂料的喷出量来区分，有几大系列多种型号的喷涂机，应根据所选用的涂料特性、被涂物的形状大小、生产规模、所具备的动力资源等主要条件，选用相适应的型号设备。
表二国产高压无气喷涂设备型号和技术参数表
说明：
1）GPQ12C、GPQ12CB、GPQ13C、GPQ13CB型属高压力、中等流量型无气喷涂设备，适宜高粘度、难于雾化的涂料喷涂，也适宜于全部传统型常规涂料喷涂。
2）GPQ14C、GPQ14B、GPQ14CBX（不锈钢）型压力稍低、流量较大，是喷涂粘度稍低些的绝大部分传统型常规涂料的理想设备。
3）GPQ12CS、GPQ13CS、GPQ14CS型带自动升降装置的小车移动式喷涂设备，自动升降装置为气动。
喷涂机吸入口直接插入涂料桶内，有利于提高厚膜型高粘度涂料的自吸能力。
4、高压无气喷涂工艺条件
高压无气喷涂适用于各种涂料，在涂装施工前除选择合适的涂装设备外，关键还是合理的选择涂料喷嘴口径、涂料压力等喷涂工艺条件。
通常来说涂膜薄、粘度低的涂料，应选择口径小的喷嘴；涂膜厚、粘度高的涂料应选择口径大的喷嘴；被涂物形状小、幅面窄的，应选用喷雾图形幅宽小的喷嘴；被涂物形状大、幅面宽的，应选择喷雾图形幅宽大的喷嘴。
表三根据涂料品种推荐的高压无气喷涂工艺参数
5、喷嘴的选择
每个标准型喷嘴的涂料喷出量和漆雾图形幅宽都有固定的规范，在施工中应采用标准型喷嘴。
为适应不同的需要，必须更换对应的喷嘴。
表四国内厂家生产的标准型喷嘴参数
6、涂装质量控制
6.1 涂装前表面预处理
1）脱脂处理：被涂物表面的油污（除锈油、润滑油、切削液、抛光剂等），必须采用溶剂或乳化液及碱液进行完全脱脂处理，脱脂后的工件不允许有再污染的现象。
2）除锈：工件表面的锈蚀及氧化皮必须采用高效的化学方法或机械方法（喷砂、抛丸等）去除。
3）经化学处理后工件表面生成的转化膜，必须均匀、完整。
6.2 施工环境条件
1）施工环境温度：10℃-35℃；
2）环境相对湿度：≤80%；
3）环境温度高于露点温度3℃以上；
4）空气清洁度在二级以上；
5）施工作业环境具备良好的通风条件；
6）涂装用的压缩空气必须经过油水分离器过滤。
6.4 涂装施工
1）关键涂装参数选择
A 喷枪与被涂覆物表面尽量成垂直角度平行移动；
B 喷枪与被涂覆物表面的距离应控制在200-400mm；
C 喷枪移动速度为0.3-1.5m/s
D 从高压泵到喷枪之间的涂料输送管长度以20米为宜，最长不超过50m。
2）喷枪的拿握方法和姿势；
A 手：拿握喷枪不要大把满握，无名指和小指轻轻握住枪柄，食指和中指勾住板机，
枪柄夹在虎口中，上身放松，肩要下沉，以免时间长了，手腕和肩膀疲乏。
B 眼：喷涂时要眼随喷枪走，枪到哪，眼到哪，既要找住喷枪要去的位置，又要注
意喷过涂膜形成的状况和喷束的落点。
C 身躯：喷枪与物面的喷射距离和垂直喷射角度，主要靠身躯来保证。
喷枪的移动
同样要用身躯来协助膀臂的移动，不可只移动手腕，但手腕要灵活。
3）喷涂方法及施工工序：
喷涂的方法有纵向、横向交替喷涂和双重喷涂两种方法。
双重喷涂也叫压枪法，是使用较为普遍的一种方法，现将有关的喷涂方法和施工工序介绍如下。
A、压枪法喷涂：喷枪喷涂出的喷束是呈扇形射向物面的，喷束中心距物面最近，边
缘离物面最远，因而中心比边缘的涂料落点多，形成的涂膜中间厚边缘薄。
压枪法是将后一枪喷涂的涂层，压住前一枪喷涂涂层的1/2，以使涂层的厚薄一致。
并且喷涂一次就可得到两次喷涂的厚度。
B 采用压枪法喷涂的顺序和方法如下：先将喷涂面两侧边缘纵向喷涂一下，然后再依
喷涂线路，从喷涂面的左上角横向喷涂。
第一喷路的喷束中心，必须对准喷面上侧的边缘，以后各条喷路间要相互重叠一半。
各喷路未喷涂前，应先将喷枪对准喷涂面侧缘的外部，缓慢移动喷枪，在接近侧缘前便扣动板机(即要在喷枪移动中扣动板机)。
在到达喷路末端后，不要立即放松板机，要待喷枪移动员喷涂面另一侧的边缘后，再放松板机(即放松板机要在喷枪停止移前进行)。
喷枪必须走成直线，不能呈弧行移动，喷嘴与物面要垂直，否则就会形成中间厚，两边薄或一边厚一边薄的涂层。
喷枪移动的速度应稳定不变，每分钟约为10—12m，每次喷涂的长度为1.5m 左右。