工作指示（WI）（质管部）部门
文件履历
QC检验能力考核管理办法
1 目的
为进一步提高QC的测量监控能力，特制定本管理办法和与之对应的考核细则，通过对QC的测量监控能力及效果进行标准化评估和量测，以此激励QC促进和提高工作效率和工作效果，在全公司营造质量为先的理念。

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4.1.1组长：由QC负责人担任考核组长，负责建立考核细则和统筹全体QC检验员的考核工作。

4.1.2统计员：负责考核前、中、后的人、法、效的统计和分析。

4.1.3IQC考核员：由开发部工程师或采购部SQE担任，负责实施来料检验能力的考核和结果鉴定。

4.1.4QC、IPQA、FQA、OQC考核员：由QE或工艺工程师担任，负责实施制程和最终检验能力的
考核和结果鉴定。

5考核细则及管理办法
5.1 考核材料
5.1.1准备总的检验样件数N件，其中包括合格品与不合格品。

有效性是指正确判断的零件数目与被测零件数目之比
漏判率：对每个测量者，将基准为不可接受的零件漏判为可接受的机会百分率。

此评价值可为测量者的改进提供机会
误判率：对每个测量者，将基准为可接受的零件误判为不可接收的机会百分率。

此评价值可为测量者的改进提供机会
5.4考核计算方法
例如：准备10个产品（N），4个可接受（B），6个不可接受（A）。

此经过评定的产品作为验证测量系的基准件，测量对象为日常从事外观检验的3位检验人员。

按照随机化的原则，每个检
验人员分别对每个产品重复测量3次，测试结果如表1，其中B表示可接收，A表示不可接
收受。

计数型测量系统的数据记录表
5.5考核管理
5.5.1合格上岗的依据：QC检验员检验能力的鉴定可以采用以上方法。

必须满足“可接收”的情况下
才能上岗，在“接收，需要改进”和“不可接收”的情况下必须组织再培训和再考核，再不合格
则另行分配其它工作或辞退。

5.5.2确定预防的重点问题——针对某项不合格分析数据。

譬如，某不合格问题的漏判率普遍很高，
就必须研究各种预防措施，从预防问题发生的角度，避免问题发生后又漏检，给顾客带来不满。

譬如，某不合格问题发生误判率高，应该加强培训，提高检验人员的正确判断力。

5.5.3为了保证QC的检验能力，检验能力的评估每年不得少于2次，如客户临时更新标准或产品变
更导致检验需求提升时需临时组织考核。

5.6考核依据
5.6.1《QC检验能力考核表》
5.6.2《IQC作业指导书》
5.6.3《FQA检验指导书》
5.6.4《包装FQA检验指导书》
5.6.5《IPQA作业指导书》
5.6.6《QC检验指导书》
5.6.7《OQC检验指导书》
5.7考核结果
5.7.1考核结果在每月15日公布考核对象的部门和个人，考核的的证据和结果记录参照《QC人员考
核记录》
5.8考核反馈
5.8.1任何人对考核办法存在异议，以《内部联络单》形式告知给该管理办法的编制人。

5.8.2QC检验员对考核的过程存在异议，可直接反映到考核组长。

5.8.3QC检验员对考核结果若有异议，可在考核结果公布后一个月内向考核组长提出书面申请查阅考
核表及相关的考核证据。

对发现考核存在的错误、失误或没有按照本考核管理办法进行考核等
考核失真情况，可要求考核组做出改正。

5.8.4考核组若对考核结果改正，需负责采取恰当的措施消除由考核结果失真所引起的影响。

如重新
公布该个人考核结果、采取合适的激励措施等。