精密空调安装规范篇一：机房精密专用空调技术指标及安装要求机房精密专用空调技术指标及安装要求一、机房专用精密空调技术指标（60kw）：1．数量：二台。

2．显热比（SHR）：0.90。

3．能效比（EER）： 3.6。

4．温度控制精度：±0.5°C。

5．湿度控制精度：±2%。

6．双冷源设备双循环（2个压缩机）/台，送风系统应为双风机双电机。

7．制冷功率60KW左右。

8．送风方式：下送风；风量：不小于每小时16000立方米；最大平均机外余压：不小于350帕。

9．噪声：不大于60dB。

10．加湿量：不小于10㎏/h; 加热功率：不小于15kw。

11．室外冷凝器技术要求：转速由压力控制；散热面积大，效果好。

冷凝器配置应满足室外环境工况要求：夏季最高（正西方向）45℃、冬天最低 -20℃。

12．室内机应配备漏水检测装置，对制冷系统、风机系统、电气控制系统、微处理机控制系统、通讯系统、加湿系统、加热系统的异常情况及时报警并保护。

13．设备颜色：灰色。

14．设备保修期：1年。

二、安装技术要求：1．设备由投标方负责运输到用户指定安装地点并安装就位，投标前应考察现场，确定方案，否则为废标。

2．由于管路较长，必要时需对铜管管径进行修正，工艺应采用优质硬直铜管焊接，壁厚度不小于1.5mm。

3．免费提供监控通讯协议。

4．投标时提供安装材料规格、型号、数量明细单。

5．空调安装位置为CDAS一层机房。

投标方负责：空调电源电缆（YJV型电缆沿地板下原有动力线槽敷设并接图中动力配电柜）、上下水管路接入通风机房内、地面防水处理、室内外墙洞及封堵、室内机架及地板处理、室外机放置于楼西侧设备平台上、空调设备之间的管路及线缆连接，空调室内外最长距离为70米。

6. 2008年7月23日（星期三）上午9：00看现场，，电话：三、资质与服务要求1．供应商应提供安装资质和代理品牌资质证明。

2．售后服务期响应时间为3小时以内。

要求进行现场培训。

此机房为在线运行机房，施工期间设备不能停机，施工要求较严格，故投标前应考察现场，确定施工方案。

3．2008年10月15日前验收运行。

四、机房示意图：篇二：机房精密空调安装方案一、项目实施方案一）、项目实施计划◆合同签定后，我们将依据招标文件中设备采购需求中的信息，派出专业技术支持工程师到达现场，观察现场条件一、勘测1、勘查精密空调室内机搬运到机房，室外机搬运到平台，确定搬运方式。

2、勘查机房性质、房间密闭性、环境温度、湿度；室内外机安装位置；冷媒铜管和进排水管布置；供电电源等。

二、材料准备将冷媒铜管、保温管、进排水管、电缆、氟利昂等工程施工材料和氧气、氮气等辅助材料准备好，三、与相应的接口人员协调到货接应、设备装卸、进场、施工作业流程、建立安装调试日程表。

◆在规定的到货时间，工程师到场与客户共同签收设备，检查运输质量。

同时检查设备附件是否齐全，是否在运输途中有遗失。

一旦发生上述意外，公司负责人参与处理意外事件，确定责任人。

落实解决方案，直到问题的妥善解决。

◆依据安装调试日程表的进程，组织设备进场、就位，配电线缆施工联接。

精密空调室内机、室外机进场就位，线缆联接。

线缆施工遵从国家相应规范。

◆依照调试手册要求，调试设备，认真填写调试记录。

◆依照验收标准，逐项做好验收工作，做好验收报告书。

◆依据招标文件要求做好现场培训工作，认真讲解、示范设备使用过程。

确保使用者熟练操纵设备，具有简单故障判断、排除能力。

◆每年进行一次巡检。

认真填写巡检报告，与设备使用者保持畅通、良好的沟通。

随时掌握设备使用的第一手资料，对当地电力环境了如指掌，防止重大隐患、事故的发生。

二）、施工组织计划◆工期要求质量：优良工程施工总工期依照招标文件要求执行。

◆施工要求根据国家规范和建设单位技术安装规范书，进行施工。

◆质量要求工程验收依据技术规范书，设备验收标准决定的工程设计方案、工程设计图纸，国家相关规范就工程质量、电气参数、供配电质量、噪音、接地地阻等多项指标进行测试验收合格后，方可组织工程验收。

◆其它要求施工过程中必须做到：安全生产，文明施工。

施工现场展开的工作面布置要求在规定的施工的范围内，材料设备堆放整齐，做好场地的清洁卫生，做到人走工地干净。

做好现场的消防、环保工作，严防发生火灾，防止各种污染。

三）、施工部署◆组织安排第一步到货验收合同正式签定后，按客户指定的时间和地点将货物运送至指定位置；确认所用设备数量等。

第二步安装调试在规定的时间设备进场，工程师进行精密空调安装、上电调试，依据调试作业指导书调整设备各项技术参数、指标达到规定值并认真填写安装调试报告，以备验收。

第三步验收组织供需双方及集中采购机构人员,按照<设备验收标准>共同确认设备正常运行后，完成设备验收。

第四步提交验收文件编制验收文件集，对每台设备建立设备档案。

为用户提供完善的设备管理平台，保证设备处于严密的管理之下，发挥正常功能，确保网络系统的电力安全。

◆质量保证1）严格执行产品技术标准，把好三关：材料进场验收关、中间控制关、产品和成品交验关。

2）所有材料、设备要有出厂合格证、检验报告、产品说明书等。

3）严格按照国家技术规范及程序进行施工。

4) 工程进行中随时自验5) 对工程关键部位进行质量把关四）、质量保证具体措施◆严格执行产品技术标准，把好三关：材料进场验收关、中间控制关、产品和成品交验关。

◆所有材料、设备要有出厂合格证、检验报告、产品说明书等。

◆严格按照国家技术规范及程序进行施工。

◆工程进行中随时自验◆对工程关键部位进行质量把关篇三：机房专用精密空调机的安装规范机房专用精密空调机的安装规范1. 设备搬运就位条件电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。

2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。

3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m设置存油弯，增大管径以减少阻力。

4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。

5. 安装维护专用工具压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。

6. 安装维护常用工具扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。

空调安装的好坏，直接关系到空调使用。

对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。

在安装过程中经常会碰到以下问题：1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。

2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。

3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。

4．机房空调及商用空调机组解体搬运。

5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。

6．根据用户的需求改变空调的送风方式。

7．古建内的空调设备安装。

8．特殊环境的空调设计及安装。

09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。

了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。

精密空调的安装程序设备的二次搬运就位1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。

8．设备位置按照设计图纸执行，无图纸的情况：设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要。

空调系统应尽可能地靠近最大热负载。

在高纵横比的房间中，沿最长的墙安装系统，以确保均匀的空气分配。

如果安装不正确，将可能导致异常控制或机械故障；9．系统前方空闲空间不得低于 36" (914mm)，以进行日常维护；10．设备底座建议采用50x50x5mm的角钢按设备的实际尺寸制造，用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆，必要时再刷涂与设备相近似的面漆；11．底座必须水平放置，底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音；12．室外设备的底座固定，可以采用水泥墩或钢架结构，不允许破坏客户防水设施；13. 室外制冷管路如果需要安装盖板，由双方协商解决。

室内机/室外机之间制冷管道铜管连接，铜管保温1．铜管管材内壁安装前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤；铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接，管路连接：采用直管接头及900弯管接头，室内机组支撑架下部的地面作好保温；2．管路穿越墙体楼板时：所有管路呈平行状穿越墙体；管路穿墙时外加套管（或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫）；管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封；管路不得交叉；3．管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备，符合强度要求；金属支撑架与铜管管材表面无直接接触; 水平管路的坡度符合设计要求，利于回油；4．室内管道如果要求安装槽道，由双方协商解决；5．冷凝器高于室内机6m时，要求排气管加装存油弯；冷凝器低于室内机不得超过5m。

负责室内机/室外机电源线及信号线的连接1．电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损；2．当与用户电缆平行走线时，扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保持一致。

信号线与强电流或高压电缆分开绑扎，绑扎间距应大于150mm；3．室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定；进水路连接与排水管连接1．客户负责将进水管与排水管接到设备处，进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀，手柄不得向下，以便维修保养时隔离加湿器；如果水压高于150 PSIG (1034 kPa)，由客户负责在系统水源供给管道处安装减压阀；2．负责将进水管与排水管连接到室内空调机；3．排水管安装时严格保证管径和坡度；4．做存水排水试验，要求排水畅通，排水管安装存水弯；系统检查，完成压力试验及抽真空1．管道打压应以0.5MPA开始稳压10分钟后，无泄露压力可进行1.8MPA恒压保压试验，保压时间12至24小时，前6h的压降不应超过1％,温差不大于5℃时，压降应小于0.18 MPA，其余时间应能保持压力稳定；2．系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。