关于电焊工的个人工作总结最新范文5篇写好工作总结可以便利我们有备无患做打算工作，怎么写好工作总结呢？就是在这段工作中有什么经历教训记录下来，以下是我细心为您引荐的关于电焊工的个人工作总结最新范文5篇，供大家参考。
关于电焊工的个人工作总结最新范文1自xxxx年进厂以来，始终从事焊接操作技术工作。
九六年在市劳动局的培训、考试下获得了锅炉压力容器焊工合格证。
由于自己平常比拟勤奋刻苦工作，九六年十月份被公司选择派往南化集团公司化工机械厂进展了四个月的手工钨极氩弧焊学习，于同年获得了氩弧焊焊工合格证。
为了提高公司的焊接工艺水平，九七年公司引荐我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及co2操作技术研修。
到目前为止，我能进展焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、co2气体爱护焊、埋弧焊五种焊接操作，同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格工程。
为了使自己学有所用，九八年以来参与了我公司新产品(15t、20t 蒸汽锅炉)试制过程中的焊接工作，试制过程中提出来了自己的方案，并得到了公司的认可，经水压试验，焊接合格率达101%。
同年十月受公司焊接试验室的托付，进展烟管氩弧焊对接一次成形试验工作，经过自己的理论探讨及平常加班加点的操作训练，编制了一套完整的烟管对接焊接工艺，从而为公司制造产品参考利用，降低生产本钱作出了自己奉献，且受到了原厂部的表彰。
九九年至二零零零年我为公司10t、6t鳍片管焊接采纳co2气体爱护焊替代手工电弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工艺较为先进，该焊接方法及工艺得到了公司的认可。
目前在我公司生产的2t、4t燃油锅炉，试制过程中，由于该产品机构的困难性给焊接带来了极大的不便，我主动协作技术、工艺、生产部门，亲自参加汽包制作流转过程中的焊条电弧焊、氩弧焊的焊接，焊缝经x射线探伤检验合格率为101%。
还驾驭了制作过程中工艺参数的第一手资料，为编写工艺流转卡供应了依据。
近年来，我在公司还帮助工艺部门进展焊接工艺评定，参加编写焊接工艺，其间我编写了公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。
同时针对我公司目前的产品机构特点，依据自己平常积累的实践经历编写了《焊接平安操作技术》一书，经公司探究所认可，作为我公司焊试室焊工培训教材，为指导新焊工平安操作技术起了必须的协助作用。
xxxx年我离开了锅炉厂，于零六年成为xxx设备制造有限公司一员，在公司近两年的磨练中我始终勤劳肯干，焊接质量稳定、优良，得到了本单位领导的好评。
今后我将不断地进取，不仅干好自己的本职工作，而且要做好传、帮、带工作，充分发挥自己的才智，为企业多作奉献，使企业的焊接水平得到进一步的提高。
关于电焊工的个人工作总结最新范文2一、前言xx市xx热电三期于xxx年建成。
发电量大，发电设备长期处于超负荷运行。
20**年3月对设备进展定期检修。
假设不刚好检修，产生担心全因素，后果紧要。
20**年xx市海得润滋电力设备检修公司，经招标担当了这项艰难的任务。
介绍发电机汽机辅机设备加装阀门的焊接工艺。
二、焊接性及平安性分析(一)12GrMoV的焊接性焊接时假设冷却速度较大，易形成淬硬组织，使焊接接头脆性增大。
约束应力刚性较大时，常导致冷裂纹，焊前须预热，预热温度在150℃左右。
因二次硬化元素的影响，焊后热处理中有在热裂纹倾向，须采纳措施防止。
焊后须要回火处理，回火温度在710℃～750℃。
(二)担心全性分析1、汽机作业，由于汽机房内管道错综困难，作业位置各异，多处同时施工，给施工带来不便。
2、管道为高压管道，压力约为30Mpa。
3、发电设备整体多为钢构造，要防止触电。
三、制定修复工艺措施(一)焊工培训参与施工的焊工必需有锅炉压力容器焊工合格证和相应的合格工程。
要求焊工技术娴熟，身体安康，责任心强。
并对参与施工的焊工进展技术交底和焊接操作碳弧气刨的培训及氩弧焊的培训。
(二)焊接设备的选择选用性能良好、调整敏捷、输出功率稍大的直流弧焊机，同时也做碳弧气刨及钨极氩弧焊电源。
(三)焊条的选择焊条选用R317，℃2.5mm的碱性焊条，焊前经350℃～400℃烘干1～2小时，当温度降到150℃时，将焊条存放在焊条保温桶内，随用随取。
(四)加工坡口采纳碳弧气刨加工坡口，碳棒直径℃6mm。
管壁厚度10mm，开单面V型坡口，用锉刀或磨光机去除坡口两侧20mm内的油漆、铁锈。
(五)焊接标准的选择1、纵口：钢材厚度10mm，分三层焊完。
打底焊采纳钨极氩弧焊连弧焊法，电源采纳直流正接，焊接电流101A～110A，气体流量为5L～10L/min;填充焊采纳焊条电弧焊焊法，直流反接，焊接电流80A～90A，采纳反月牙形运条焊法;盖面焊采纳焊条电弧焊焊法，直流反接，焊接电流80A～90A，采纳正月牙形运条焊法。
2、横口：钢材厚度10mm，采纳多层多道焊。
打底焊采纳钨极氩弧焊连弧焊法，电源直流正接，焊接电流101A～110A，气体流量为5L～10L/min;填充焊采纳焊条电弧焊焊法，直流反接，焊接电流80A～90A，采纳直线运条排焊法;盖面焊采纳焊条电弧焊焊法，电源直流反接，焊接电流80A～90A，采纳直线运条排焊法。
(六)焊接次序首先将阀门两端焊口打底焊，然后快速分别填充。
两道焊道尽量同时填充，或间隔尽量少的时间，以防打底焊道开裂，然后盖面焊。
焊后回火，回火温度为710℃～750℃，并用石棉布保温冷却。
四、平安质量措施(一)平安制度高空作业，平安第一，严格遵守平安规章制度。
穿好工作服、带好平安帽，系好平安带。
(二)设专人监守焊接操作时必需有一人协作，调整电流，拿协助工具等，以防发生意外。
(三)焊接做到三不准1不准在母材上引弧，以防止在引弧处产生弧坑裂纹。
2不准拉长弧或挑弧焊，以防电弧过长产生气孔。
3不准运用过大的焊接电流，以防产生内应力，引起焊接变形或冷裂纹。
(四)焊缝外观检验每条裂纹焊完后都要谨慎进展外观检验，焊缝外表不得有气孔、未熔合、咬边、裂纹。
(五)渗透探伤检验焊缝外观检验合格后，再进展101%的渗透探伤检验，执行标准JB4370-94，I级为合格。
如有超标缺陷，应进展谨慎的返修。
五、管对接纵口的焊接(一)打底焊管的对接纵口，从下向上施焊，焊枪角度与切线倾角成80°～90°，与左右两侧夹角成90°。
从仰焊位置起焊。
从坡口一侧引弧，电弧引燃后，将电弧拉至坡口根部处稍加摇摆，预热四周根部，熔化钝边，压低电弧，填充焊丝。
将根部两钝边各熔化1.0mm左右，形成熔孔，熔滴将坡口两侧联结在一起形成熔池，这时电弧以锯齿形或月牙形短弧匀称向上运条。
当电弧运向左侧坡口根部时，电弧稍做停留，击穿钝边，使钝边熔化0.5～1.0mm，再将电弧运至右侧坡口根部，稍做停留，击穿钝边，也使钝边熔化0.5～1.0mm，这样反复向上施焊。
操作时要限制好同样大小的熔孔和熔池形态，电弧向上运行的间距要相同，不要拉长弧，更不允许挑弧焊，否那么会产生气孔。
当焊到定位焊处时提前将定位焊的'边缘熔化。
更换焊丝时要先将熔池熔化，再填充焊丝，直至焊完打底焊缝。
(二)熄弧与接头方法1、熄弧;当焊接角度不适合或焊丝长度缺乏时，须要作熄弧打算，即快速压低电弧，向熔池边缘连续过渡几滴熔滴，以使反面熔池饱满，防止形成冷缩孔，然后将电弧运至坡口一侧，向下熄弧。
2接头：在街头前方10mm出引燃电弧后，电弧长度约为焊条直径，将电弧引至接头处，将熔池接头熔化，然后填充焊丝复原到原来的角度，以正常的操作手法施焊。
(三)填充焊从焊缝的下端划擦引弧，电弧引燃后稍加预热，然后压低电弧以反月牙运条方法向上施焊，这种操作方法能使焊道平整，削减或防止焊缝中夹渣和气孔。
填充焊操作时还应留意，焊道不要高出母材，应比母材低0.5～1.0mm，当一根焊条焊完接头时，留意更换焊条的速度要快。
在弧坑前10mm左右处引燃电弧，再将电弧拉至弧坑处做反月牙形摇摆，然后正常施焊。
(四)盖面焊外表焊缝要求焊纹细致，整齐匀称，圆滑美观，操作时从下向上采纳正月牙运条。
运条时电弧要短，运至坡口两侧慢，中间快，焊条紧靠熔池，以较酷快的速度横向摇摆。
电弧前进的间距和压坡口边缘的宽度都应等于焊条的半径。
为防止两侧咬边，运条时焊芯到达坡口边缘为止，稍作停留，以电弧自身的吹力将熔池的铁水压至坡口边缘。
外表焊缝不进展锤击。
当一根焊条焊完接头时可采纳热接，留意更换焊条的速度要快。
在弧坑前10mm左右处引燃电弧，再将电弧拉至2∕3弧坑处，作锯齿形摇摆，然后以正月牙形运条，向上正常焊接。
当外表焊缝焊完熄弧时，用灭弧焊法填满弧坑。
最终将外表熔渣、飞溅清理干净，细致检查是否符合质量要求，如外表有超标缺陷，应谨慎返修，直至到达合格标准。
六、管对接横口焊接(一)打底焊管横口对接焊接从右向左施焊，焊枪角度与前焊道成70°～80°，与立面倾角成70°～80°。
在施焊处坡口内引弧，并加热上下钝边，然后压低电弧填充焊丝，斜锯齿形向前运条。
焊速要匀称，上坡口和下坡口都要熔合良好，操作时，要防止气孔。
当须要接头时，要将接头处完全熔化后再填充焊丝。
这样反复运行，直至焊完打底焊道。
焊完阀门一端后马上焊另一条焊缝。
(二)填充焊填充焊一层分两道焊完。
其次层第一道先焊下坡口焊道，焊条角度与后焊缝成70°~80°，与下倾角大于90°，操作时直线从左向右运条。
同时留意，电弧要短，焊速匀称，下坡口熔合良好。
其次层第一道焊完后，将熔渣清理干净，再焊其次层其次道焊缝，操作时，从左向右覆盖第一道焊缝的1∕3，熔合好上坡口，焊条角度与后焊道成70°~80°，与下倾角成70°。
填充焊层应比母材低1.0mm，以利于盖面焊。
焊完阀门一端后马上焊另一条焊缝。
(三)盖面焊盖面焊一层三道。
焊前将其次层熔渣清理干净，第三层第一道也采纳从左向右直线运条，焊条角度与后焊道成70°~80°，与下倾角大于90°。
操作时熔合下坡口边缘1.0mm左右，外表焊道不进展锤击，连续将第一道焊完，外表熔渣不要清理，在熔渣覆盖的状况下焊第三层其次道焊缝，操作时速度稍慢，电弧中心对准第一道焊缝的上边线，同时覆盖第一道焊缝的1∕3。
焊条角度与后焊缝70°~80°，与下倾角成90°，焊完后熔渣不要清理。
第三道在其次道熔渣覆盖的状况下施焊，焊条角度与焊缝成70°~80°，与下倾角成80°，电弧中心对准其次道焊缝的上边线，同时覆盖其次道焊缝的1∕3，焊速要快。
操作时手法要稳，电弧将上坡口边缘熔合1.0mm左右，要防止上边缘未熔合和咬边现象。
这种排焊的操作方法焊缝外表整齐美观。
七、焊接试验(一)自检焊接检验是保证焊接产品质量的重要措施。