油气集输工艺流程操作与管理
摘要：科技在不断的发展，社会在不断的进步，油气集输是油田生产关键环节，通过油气集输生产过程，得到合格的油气水，满足油田生产的技术要求。

对油气
集输工艺流程进行优化，能够提高油气集输设备运行的效率，降低油气集输生产
的成本，不断提高油气集输系统的效率。

关键词：油气；集输；工艺流程；优化
引言
在油田的生产过程中，对油井采出物（油、水混合液和天然气）进行收集、
计量、输送、和初步处理和储存的过程称为集输流程或集输系统。

油气集输系统
是油田的主要生产设施，在油田生产中起着重要作用。

集输工艺设备主要油气分
离器、加热炉、压力沉降罐、输油泵、集输管线、储油罐等组成。

整个系统构成
一个压力系统一个热力系统，若管理操作不当会导致憋压、跑油、抽空、火灾、
爆炸等事故。

因此，油气集输工艺流程的正确应用与日常管理就非常重要。

1油气集输工艺流程概述
油气集输工艺流程是将油田生产的油气水的混合物进行收集、计量、分离和
输送的工艺过程。

油气集输处理的工艺流程，涉及到各种油气集输的设备和管道
系统，油气水三相分离器的应用，提高油气水三相分离的效率。

除油器的应用，
除去天然气中的油珠颗粒，提高天然气的纯度，使其满足燃烧的条件，为油气集
输系统提供热能，降低油流的粘度，提高分离处理的效率。

油田生产中，实施油
气水三相的分离处理，采用先进的生产工艺流程，满足油田生产的需要。

油田单
井生产出的油气水三相的混合物，依靠自压输送至计量站，实施单井产液和产气
的计量。

通过井口取油样的操作，进行室内的含水化验，一般选择离心机分离的
方式，确定单井的含水率。

能够明确单井的产液、产油、产气、产水情况，为后
续的油气集输处理提供依据。

经过计量的混合物通过油气混输工艺流程，将其输
送至油田转油站，实现油气水的初步分离，应用的设备包括油气水三相分离器、
二合一加热炉以及泵机组，将低含水原油，通过泵输的方式，将其输送至联合站，进一步实施分离处理，原油脱水的工艺流程为管道的热化学脱水工艺和电化学脱
水工艺的结合，将原油中的游离水和乳化水脱出，使外输原油的含水达到行业标
准的规定，获得合格的产品外输。

天然气的分离工艺流程，为油气水三相分离后，通过分离顶部的出口排出天然气，经过除油器去除其中的液滴，使天然气得到净化，之后，通过计量仪表的准确计量，作为站内的加热设备的燃料或者输送给天
然气处理场所，完成天然气的集输处理任务。

含油污水的处理工艺流程，将油田
产物中的水分离处理，通过油气水三相分离器分离后，通过加压加药处理，将其
作为油田掺水，通过掺水泵输送给各个计量站，再分配给各个油井，通过井口的
掺液，提高油流的温度，降低油流的粘度，提高油田生产的效率。

更多的含油污
水经过除油和除去机械杂质的处理，作为油田注水的水源，经过注水泵加压，输
送给注水干线，采取最佳的注水方式，将其注入到油层中，实现水驱的开发效率。

2油气集输工艺流程操作与管理
2.1二级布站方式的优选
对于油气集输系统的布站方式，通常可以分为三种类型。

布站的方式，是在
油田生产现场，只建设一座联合处理站，油气集输的全过程，均在联合站内实现，增加了油流远距离输送的难度，由于单井生产的油流的能量不足，而必须增加输
送泵机组，相对增加了机泵的能量消耗。

二级布站方式，是在井站之间设计了中
间处理站，使油气流具有足够的压力输送，经过计量分离后，输送到联合处理站
进行彻底的油气水三相分离，而得到合格的油，经过计量后外输。

三级布站流程
增加了一个计量站，分布情况为计量站、转油站和联合站，如果油田生产的井站
之间的距离比较远，可以选择三级布站的方式。

单井生产出的油气水混合物，进
入到转油站实现油气水的初步分离，再经过联合站的彻底的油气水三相分离，才
能得到合格的产品。

依据油田生产的实际情况，可以优化布局，二级布站方式最
为合理经济，达到油气集输技术的要求，因此，对油田油气集输流程进行优化后，达到预期的生产效率。

以江汉采油厂为例：王东、王西、潭代管理区为三级布站
为主，通过计量站、转油站进入王场联合站。

而广华、丫角管理区以二级布站为主，各计量站分别进入广华联合站、浩口联合站和钟寺联合站。

2.2选择最佳的油气集输工艺流程
结合油田生产的实际情况，优化油气集输工艺流程，选择最佳的处理流程，
实现油田高效生产管理的目标。

单井产物依靠自压输送至计量站，实施油气的计量，获得单井的生产数据资料。

再通过计量站的汇管，混输的方式输送至转油站，进行油气水的初步分离处理，分离出来的天然气作为燃料使用，或者输送给天然
气处理厂，经过进一步处理，变为商品天然气外输。

含油污水一部分用于油田的
掺水和热洗用水，另一部分输送至联合站的污水处理场所，经过深度的污水处理
工艺流程，获得合格的水，输送至注水泵站，通过注水泵加高压，进入注水干线，通过配水间分配给各个注水井，应用正注、反注或者合注的方式，实现水驱的开
发状态。

最关键的项目是转油站分离处理的低含水原油，依靠输油泵将其输送到
联合站，进行彻底的分离处理。

原油脱水工艺流程，经过管道的热化学脱水和站
内的电化学脱水工艺，获得合格的油，进入好油缓冲罐，通过输油泵，将其输送
至原稳站，进行原油稳定处理，去除原油中的轻组分，降低原油集输处理过程中
的蒸发损耗，提高油品输送的效率。

2.3优化油气集输系统的管网建设
对油气集输过程中的管网进行优化设计，优选输送管道的材质，使其满足油
气集输的技术要求，降低油气对管网的腐蚀，而延长管网的使用寿命。

对油气集
输管网实施防腐技术措施，如对管道的内壁和外壁实施涂层处理技术措施，保护
金属管道，提高管网的运行效率。

对金属管网实施阴极保护技术措施，利用外加
电源的阴极保护措施，或者牺牲阳极的阴极保护技术措施，解决管道的腐蚀问题。

在井站之间优化设计管网，可以采取双管生产流程，应用掺热管线，对井口进行
加热降黏。

如果选择三管流程，通过热载体的循环，而对出油管线进行加热保温，降低油流的黏度，提高油流在管道中的输送效率。

但是三管流程设计，增加了管
网的建设成本，因此，依据油田油气集输的情况，可以优选双管流程，使其达到
最佳的油气集输效果。

结语
油气集输工艺流程是油、气等物质在集输管网中的流向和生产过程，是根据
油气田的地质特点、采油、气工艺、原油和天然气的物性、自然条件建设条件等
制定的，由于输送的油气具有高温高压易燃易爆的特性。

这就要求我们操作员工
在切换工艺、起停设备时一定要严格执行生产调度指令，严格按操作规程操作，
加强巡护，确保工艺流程安全平稳运行。

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