新产品导入管理规
定
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2020年4月19日
管理标准文件名称：新产品导入管理规定文件编号： Q/SS 20 3-
文件代码： 202.0013.01
页数：共9页（含封面）
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文件修订记录
1.0 目的
为规范新产品从开发立项至量产的一系列过程，确保产品的质量及成本满足预期需求。

2.0 范围
2.1 本文件适用公司范围
2.2 本文件适用于公司所有新产品的导入过程。

3.0 定义
3.1 新产品：本公司现有机种以外进行重大改制或全新设计的产品，质量、周期、成本控制上风险很大。

3.2 改型产品：依据现有机种局部更改设计或衍生的产品，质量、周期、成本控制风险很小。

3.3 试作：对新产品进行小批量组装（5pcs）。

3.4 试产：对新产品进行小批量生产线组装（50-200pcs）。

3.5 量产：对试产成功的产品，可大批量生产产品。

3.6 不可量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题严重影响产品的功能、性能、工艺，导致无法正常生产，达不到预期的效果或是客户的要求。

3.7 有条件量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、性能，只是对工艺、效率造成影响，只是改进工艺就能够有条件量产。

3.8 可量产：新产品进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、性能、工艺，能够直接进行大批量生产。

4.0 权责
4.1 工程部：主导新产品导入生产的过程，包括产品上线计划和跟进、组织验证开发输出的资料和样机、产品工艺规划与实施、试产申请与跟进。

参与研发、品质各阶段的评审。

4.2 开发部：
4.2.1 负责产品开发设计过程及开发设计输出、产品变更、相关技术支持。

4.2.1 研发项目经理：整体负责新产品开发进度、成本和质量管理，协调试产问题点的解决改进，参与非量产产品各阶段评审。

4.3 生产部：按文件要求执行非量产及量产作业，如实记录试产过程的不利及异常信息，并提出相关建议。

4.4 品质部：品质检验相关规范和标准文件的制定，参与工艺规划、变更及产品各阶段的评审、试产过程产品试验、工艺实施的检验与稽查、所有验证检验相关事项。

4.5 销售部：OEM订单接入和客户需求变更信息传达，必要时组织开展订单合同的评审。

4.6 计划部：试产物料准备及交期跟进、生产排产。

4.7 仓储部：试产、变更相关的物品标识或隔离。

4.8 采购部：物料的采购、供应商的沟通协调与跟进，特别针对试产物料需优先协调跟进。

5.0 相关文件
5.1 《试产管理规定》
5.2 《工艺控制管理规定》
5.3 《工艺文件制定技术规范》
5.4 《辅料管理规定》。