浮球塔麻石水膜除塵器改造技術
作者︰佚名文章來源︰中國洛陽萬山高新技術應用工程有限公司
一、概述
火力發電廠現用的文丘裡水膜式除塵器，因內部其結構簡單，對含有粉塵濃度較高的煙氣，進行處理時很難達到國家粉塵的排放標準，除塵效率一般90~95%。

排放濃度大于即將出台的火力發電廠粉塵排放標準。

在96年前建的電廠的投產的，煙氣最高允許排放濃度350毫克/立方米。

透過我公司工程技術人員對有文丘裡水膜除塵器改造技術成果，採用浮球塔技術對麻石除塵器進行改造，不必拆除原麻石水膜除塵器，而改裝電除塵器，這樣可節省大量的資金。

浮球塔麻石水膜除塵器技術改造項目，是由浮球塔麻石水膜除塵器二級除塵器構成，浮球塔直接坐落在麻石水膜除塵器上部，取消了麻石水膜除塵器的干段。

該除塵器的總高度比使用單個麻石水膜除塵器時高出2~4米。

它的工作原理是在原麻石水膜除塵器上部加裝一罐體，內部有兩層網格裝有一萬多個直徑30 mm的塑膠小球，第一層塑膠小球上面有噴淋水裝置，營運時塑膠小球處于懸浮狀態，煙氣穿過小球時，粘塵被沾附在小球上，在被噴淋下來的水帶走，除塵效率可達到99%以上。

浮球塔麻石水膜除塵器改造項目是近幾年發展起來的一種新型高效全濕式過濾除塵技術。

以前浮球塔在化工業中應用較多，多用于工業尾氣淨化、廢氣回收等。

它具有吸收效果好。

淨化效果率高等特點。

隨著對環保要求的提升，浮球塔因其允許氣速高，處理能力大，氣液分佈比較均勻，不易堵塞等；優點，而應用于鍋爐尾氣消煙去塵中。

目前，在工業鍋爐和電站鍋爐中使用較多的除塵方法是靜電除塵、水膜除塵和多管除塵，靜電除塵效率較高，效果好，但其造價較高，維護費用較高，且無脫硫，因此有其應用的局限性；多管除塵不能消除黑煙，也不能脫硫，因此應用較多的還是水膜除塵，但是在實際運行中也存在水膜除塵因為某些原因而效率不高，達不到環保要求的情況。

為了解決這個問題，可以在水膜除塵器的上端加裝一個二級除塵設備──浮球過濾塔，而成為浮球塔式水膜消煙除塵器。

浮球塔式水膜除塵器是一種效率較高的鍋爐濕法消煙除塵脫硫設備。

特別是能夠解決鍋爐冒黑煙的問題，能夠保護環境，將會取得很好的經濟效益。

二、工作原理
水膜除塵器是依靠離心力的作用把煙塵中的沉粒甩向水膜壁，被側壁不斷流下的水沖走，從而除掉塵粒。

但對于微小顆粒的粉塵，由於慣性很小，所以很難除掉。

浮球塔式消煙除塵器是透過慣性碰撞、接觸阻留的原理，使塵粒與液膜接觸，並被捕捉，塵粒與液滴接觸，從而增濕增重並凝聚，達到消煙除塵的目的。

由於處理能力有限，所以一般它與水膜除塵器一起工作，較大顆粒的粉塵被水膜
除塵器除掉，細小的粉塵由浮球塔除掉。

從水膜出來的含有微小塵粒的煙氣，經過浮球塔，在一定流速下衝擊填料球層時，小球開始浮動、旋轉、互相碰撞，再加上洗滌液的作用，在小球表面形成氣液混合物。

含塵煙氣在小球隙縫間轉彎行走，與小球碰撞，塵粒被球表面形成的持水層捕集，向下流去，由於不斷有新的液體補充，因此，塵粒不斷被浮動小球表面的液體捕捉。

從浮球層出來的煙塵再經過一端淋雨段，剩餘粉塵被進一步捕集。

三、設備架構
浮球塔是由筒體、閘極板、輕質浮球、噴嘴、除霧器等組成。

筒體內下邊是閘極板，閘極板上放置一定數量的小球，球層上邊有噴嘴把噴淋液霧化后噴淋到小球表面，再上邊又有一層小球和噴嘴，最上邊是脫水器。

筒體是浮球塔的基本構架，一般筒體是由碳鋼製成，內襯防腐材料，防腐材料可用耐蝕玻璃鋼；也可以用聚丙稀製作筒體外包一層玻璃鋼。

閘極板是起到支撐小球的作用，一般用非金屬材料或金屬材料襯耐腐蝕材料製成，一般要求開孔率為0.4-0.6m2/m2左右。

這樣阻力不太大，又能保證填料有一定的持水。

閘極板上孔徑的大小一般為填料直徑的三分之二為宜。

浮球塔所用小球通常為輕質塑膠空心球，要求耐磨，耐蝕，並耐一定的溫度，常用聚乙烯或聚丙稀材料，其密度為0.2-0.6g/m3,直徑為20mm~ 40mm左右。

浮球層最小的靜止高度H一般為5~8倍的球直徑，如果達不到這個高度容易發生溝流現象。

所謂溝流指的是某些地方小球被沖開，形成一道溝，而旁邊的小球則積聚起來使氣流短路。

正常情況下小球層濃度可取8-12倍的球直徑，如果太濃，球不易浮動，與普通小球塔相似，易堵塞。

一般情況，浮球塔內設有1-3層閘極板和浮球層，其層數的多少主要根據除塵的要求而定，層數多可以提高除塵效率，但阻力增加。

浮球麻石水膜除尘器技术改造结构图1
浮球麻石水膜除尘器技术改造结构图2
每層填料層上邊是噴水系統，噴淋液通過噴嘴不斷被霧化，被霧化形成的液滴一方面具有捕集塵粒的作用，另一方面也能均勻把液體噴洒到小球表面。

如果含塵量不大，底層填料層的噴淋系統可以正常營運，而上層的噴淋系統平時則可以不噴水，而是定期沖洗，這樣上層浮球靠下層噴嘴噴淋帶上來的液體顯潤表面，起到既除塵又脫水的作用。

一般情況下噴淋液（也叫洗滌液）是用水，其中可以加一些添加劑，噴嘴前壓力一般為0.2~0.3Mpa，洗滌液經過沈澱等到處理后可以回用。

四、技術性能與特點
1、除塵效率高，為99.7%~99.9%，達到或超過電除塵的除塵效率。

2、除塵器煙氣阻力適中，為1200~1500pa。

3、脫硫率高達70~80%。

4、耗水量小，為0.2~0.5kg/NM3。

5、造價低，僅為靜電除塵器的1/5~1/10。

五、應用範圍
1、本除塵器適用于排煙含塵濃度高的沸騰爐、循環流化床爐、煤粉爐等工業爐消煙除塵。

也適用于鏈條爐、往複爐排等鍋爐。

2、適用于鍋爐容量0.5T/H~670T/H的各種工業鍋爐和電站鍋爐。

尤其適合于電站鍋爐以及現已採用麻石水膜除塵器的電站鍋爐的除塵技術改造工程。

容量大于65T/H時，可采用二台或多台並聯運行的除塵器。

3、適用于各種窯爐、沖天爐、鍛造爐等。

六、使用維護
1、該除塵器與麻石水膜除塵器的連接處以及人孔、觀察窗和測溫孔等處應密封嚴實，不得漏氣。

排煙道貼附保溫岩棉。

2、投入生產時，應確保該除塵器麻石筒溢流水槽和文丘裡的供水系統正常供水后，鍋爐再點火正式營運。

停爐時繼續供水一段時間，待除塵器內熱氣流降溫后，最後停運供水系統，防止高溫煙氣流燒壞浮球塔，防止麻石筒燒裂。

鍋爐全負荷營運時浮球塔內工作溫度為70攝氏度，塑膠球耐溫上限為90~100攝氏度，而鍋爐排煙溫度為150~160攝氏度。

因此應注意本除塵器不允許在丘裡和麻石筒溢流
化槽停止供水的條件下運行。

3、該除塵器內佈置兩層篩板。

工作時下層篩板連續噴水（篩板上眾多小塑膠球在煙氣流衝擊下輕微跳動，流態化，利用噴射于小球表面的水膜和球床持水層，在煙氣流道的全截面濾塵，清除前一級除塵器尚未捕集下來的細微粉塵。

噴水量越大，除塵效率越高。

上層篩板主要用來濾除水霧。

只在定期維護時，用其噴水清洗上層流化床上的積塵。

上層篩板每月噴水清洗一次即可，每次噴水4小時。

在鍋爐停運檢修期間，可單獨對其大量噴水徹底清洗8~24小時。

4、旋流脫水器是為加強脫水而設置的，在停爐期，應檢查其排水通道暢通情況，防止排水孔被積堵塞。

5、引風機運行檢測人員根據電廠設備操作規程按時檢查引風機運行狀況，振動應在正常范圍內（小于0.2mm）.
6、浮球塔設備應在每年停爐期間對內部檢修一次，查看有否異常現象，如噴水孔堵塞，需疏通；如出現涂層局部脫落，應及時補涂。

進入設備內部的檢修人員要系安全帶。