氯化聚乙烯(C P E)检
验标准
氯化聚乙烯（CPE）检验标准
编号：QN/ZCJT-01-004-0801
1 范围
本标准主要规定了氯化聚乙烯的技术要求、试验方法、检验规则和判定规则。
本标准适用于高密度聚乙烯（HDPE）经氯化反应后，制得的氯化聚乙烯。
2规范性引用文件
GB/T 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 3402.1-2005塑料氯乙烯均聚和共聚树脂第1部分：命名体系和规范基础
GB/T 7139-2002塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定
HG/T 2704-2002氯化聚乙烯
3 技术要求
3.1 外观:白色粉末。
3.2 技术指标
表1 氯化聚乙烯的技术指标
4 试验方法
4.1 挥发物含量:按照HG/T 2704-2002《氯化聚乙烯》第
5.4执行。
4.2 筛余物
4.2.1 检验仪器
孔径为0.9mm的标准筛;托盘天平，感量为0.2g; 分析天平，感量为0.0001g;
4.2.2 实验步骤
4.2.2.1 称取50g样品（精确至0.1g）置于40目筛内，用手工振动过筛，过筛至CPE不再通过筛孔为止，称量筛余物（精确至0.01g）。
4.2.2.2 在相同条件下进行第二次测定。
4.2.3结果表示
筛余物（%）=m/m0×100%
式中：
m——留在筛上试样，g
——称取总试样，g
m
以两次测定的算术平均值为结果，精确到小数一位。
4.3 Ca2+离子含量的测定
4.3.1 仪器
三角烧瓶：250ml;分析天平：测量范围0～200g、分辨率0.1mg、准确度等级3级;其他常规实验室器具;
4.3.2 试剂
4.3.2.1 盐酸溶液：1+1;4.3.2.2三乙醇胺溶液：1+3;4.3.2.3 EDTA标准滴定溶液：
0.05mol/L;4.2.2.4氢氧化钠溶液：100g/L;4.3.2.5 钙指示剂
4.3.3 溶液配置
称取20克乙二胺四乙酸二钠，用1000ml水溶解，储存于试剂瓶中。
4.3.4 溶液标定
称取0.15克（精确至0.0001克）在800±50℃灼烧至恒重的基准氧化锌，用少量水湿润，加2ml盐酸溶液（20％）溶解，加100ml水，用氨水溶液（10％）调节PH至7~8，加10ml氨-氯化氨缓冲溶液，及5滴0.5％铬黑T指示剂，用配好的乙二胺四乙酸二钠溶液滴定，溶液由紫色变为纯兰色，同时做空白。
4.3.5 浓度计算
C（EDTA）=m×1000/［（V1－V2）×81.398］
式中：
m：氧化锌的质量g
V1：EDTA的体积ml
V2：空白消耗EDTA的体积ml
81.398：氧化锌的分子量
4.3.6 实验步骤
称取样品0.4g（准确至0.0002g），置于250ml三角瓶中，加少量酒精润湿，加1:1 HCl 5ml加入三角瓶中，加100ml水，置于电炉上加热，保持微沸5—10min，停止加热，冷却至室温。
加钙指示剂，用10%NaOH溶液调至酒红色，加5ml三乙醇胺隐蔽剂，用EDTA标准溶液滴定，颜色由酒红色变为纯蓝色，即为终点。
4.3.7 计算结果
Ca％=CV×40.08×10－3×100/m
式中：
C：EDTA的浓度mol/l
V：EDTA的体积ml
m：试样的质量g
40.08：钙的分子量
4.3.8 结果的表示:结果取两个平行试样的算术平均值，平行试样单个测定值与平均的相对误差大于2%时，必须重做。
4.4 氯含量测定:按照GB-T7139-2002《塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定》执行。
4.5 表观密度的测定:按GB 3402-94 氯乙烯均聚物和共聚物树脂命名《附录A》进行。
4.6 热稳定时间
4.6.1 实验原理
CPE受热分解产生的酸性氯化氢气体使刚果红试纸变蓝。
4.6.2 实验仪器和试剂
油浴：（控制温度：0-300℃）; 温度计：0—300℃，分度值为0.5℃。
;试管，规格：外径：15mm×150mm;秒表，精确到1秒
4.6.3 实验步骤
4.6.3.1 在试管中装入5g左右的待测CPE样品，装料时要轻微振动，不要使样品装的太紧。
4.6.3.2 在带有塞子的玻璃管的一端插入一片刚果红试纸，再用塞子塞住试管（使有刚果红试纸的一端在试管内），且使刚果红试纸条最低边沿距样品表面25mm。
4.6.3.3 将准备好的试管浸入到温度为165±1℃的油浴中，浸入深度要使样品的表面低于油面，且不使试管底端与油浴底部相接触。
4.6.3.4 试管插入油浴开始计时，记录到刚果红试纸变成蓝色（相当于PH=3）时需要的时间，时间精确到秒即为热稳定时间。
4.6.3.5 每个样品至少应有2个测试值，也可以将两个试管同时浸入油浴，若测得的两个值与它们的平均值相差大于10%，试验必须重做。
4.7 燃烧残余物的测定
4.7.1 原理:有机物在微波或高温燃烧后成气体，无机物成为氧化物或者氯化物而保留。
4.7.2 仪器和设备:工业用马福炉
4.7.3 分析步骤
称取1克试样（准确到0.0001克）于称量瓶中，在800℃的马福炉中燃烧2小时，在干燥器中放置15分钟，称量燃烧残余物。
4.7.4 结果计算
X％=（m2－m）×100/（m1－m）
式中：
m1：试样与称量瓶的质量g
m2：燃烧后试样与称量瓶的质量g
m：称量瓶的质量g
4.8 白度测定
4.8.1 仪器和设备:白度计：带有标准白度板和工作白度板，分度值0.2度;标准白度板必须定期校正
4.8.2 分析步骤
4.8.2.1 用定期校正过的白度板校正工作白度板，标准白度板每半年送专业单位校正一次，将白度仪调整至工作状态，将试样均匀地置于粉末皿中，使试样面超过粉末皿面
2cm，用光洁的玻璃板覆盖在表面皿上，压紧试样并稍加旋转，移去玻璃板，沿水平方向观察试样表面，应无凹凸不平、疵点和斑痕等异常情况
4.8.2.2 将试样置于仪器台上，测定白度值，读准至0.1度，将试样皿在仪器台上，旋转90度，测定白度值，读准至0.1度，再旋转90度，测定白度值，读准至0.1度，三次读数结果极差不得大于0.4度
4.8.3 允许差:取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差不大于0.5度
4.9 熔融热测定:按照HG/T 2704-2002《氯化聚乙烯》第
5.3执行。
4.10 有色粒子数测定:按照HG/T 2704-2002《氯化聚乙烯》第
5.6执行。
4.11 邵尔硬度测试:按照HG/T 2704-2002《氯化聚乙烯》第
5.7执行。
4.12 拉伸强度定:按照HG/T 2704-2002《氯化聚乙烯》第
5.9执行。
4.13 断裂伸长率:按照GB/T528的规定测定, 试片形状为1号哑铃状，拉伸试验机的拉伸速度为500mm/min。
5 检验规则
5.1 组批:批检以一个供方每车进货为一个批次。
5.2抽样:批检如每批次小于等于3个批号则抽样每个批号，超过3个批号则只抽3个批号，必须将每个批号的抽取样品进行检验，不得将多个批号混合进行分析和留样。
5.3 判定规则
5.3.1 按3.1、3.2所有项目要求检验合格的，该批规格按合格品处理。
5.3.2 凡所验原材料有一项指标达不到标准要求的，可随机加倍抽样进行复检。
若复检合格，则按合格品处理,若复检仍有一项或多项不合格，则判为不合格产品，按不合格品处理。
5.4 检验报告单
5.4.1 原材料生产厂家出厂检验报告单
原材料生产厂家出厂检验报告单填写的内容为：原料生产单位、产品名称、规格、型号、批号、批量、3.2所要求的各项质量指标、生产日期、检验员的签名、检验日期、出厂检验章等。
5.4.2 入厂检验报告单
入厂检验报告单填写的内容为：原料生产单位、产品名称、规格、型号、进货日期、批量、采样地点、各项质量指标、检验员、检验日期等。
6 标志、包装、贮存和运输
6.1 标志:包装袋上有商标、产品名称、产品标准、净重、型号、等级、生产厂名称、厂址
6.2 包装:用内衬大于0.1mm厚塑料薄膜的牛皮纸袋、聚丙烯编织袋或者牛皮纸与聚丙烯编织物复合包装袋，封口应保证在正常贮运过程中不泄漏、不被污染，每袋净重25±0.2kg
6.3 贮存:产品存放在干燥通风的仓库，不得露天堆放，防止日晒和受潮。