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分离后的富氢气和再接触罐进料进行换热后， 分离后的富氢气和再接触罐进料进行换热后， 进入富氢气氯吸附罐中进行脱氯，再去各用户， 进入富氢气氯吸附罐中进行脱氯，再去各用户， 用户包括： 用户包括： –催化剂再生单元 催化剂再生单元 –石脑油加氢预处理 石脑油加氢预处理 –异构化单元 异构化单元 –PSA单元 PSA单元 PSA –歧化单元 歧化单元 再接触罐底来的分离液和再接触罐进料经过 换热后，送至LPG回收和稳定塔部分。 LPG回收和稳定塔部分 换热后，送至LPG回收和稳定塔部分。
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LPG回收和稳定塔部分 3. LPG回收和稳定塔部分 从再接触罐来的分离液， 从再接触罐来的分离液，在和稳定塔顶气混 合后，进入LFG吸收罐进行分离。 LFG吸收罐进行分离 合后，进入LFG吸收罐进行分离。这一步骤的目 的是让LPG恢复到最大量， LPG恢复到最大量 的是让LPG恢复到最大量，即吸收稳定塔塔顶气 中的C3 C4组份 C3和 组份。 中的C3和C4组份。 LFG吸收罐顶的少量气体送至燃料气 吸收罐顶的少量气体送至燃料气， LFG吸收罐顶的少量气体送至燃料气，这股 物料主要是轻组分， C1和C2， 物料主要是轻组分，即C1和C2，它们连续不断的 排放以控制稳定塔的操作压力。 LFG吸收罐底来 排放以控制稳定塔的操作压力。 LFG吸收罐底来 的分离液由泵提压，混合物通过稳定塔的进料/ 的分离液由泵提压，混合物通过稳定塔的进料/ 底部换热器， 底部换热器，再通过稳定塔进料氯吸收罐去除所 有微量的氯，这些液体再和异构化单元的物料， 有微量的氯，这些液体再和异构化单元的物料， 以及歧化单元的粗苯混合， 以及歧化单元的粗苯混合，然后通过稳定塔进料 底部换热器，进入稳定塔。 /底部换热器，进入稳定塔。
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炉中进一步加热以达到要求的一反入口温度， 炉中进一步加热以达到要求的一反入口温度，反应 器的入口温度由去加热炉的燃料气流量进行控制。 器的入口温度由去加热炉的燃料气流量进行控制。在进 料过滤器上游有注氯化剂、 硫化剂系统。 料过滤器上游有注氯化剂、水、硫化剂系统。预先设定 好氯化剂和水的注入的量， 好氯化剂和水的注入的量，以便在催化剂连续再生单元 停工时控制催化剂上的水氯平衡。 停工时控制催化剂上的水氯平衡。同样预先设定好硫化 剂的注入量，只要加入很少量的硫化剂， 剂的注入量，只要加入很少量的硫化剂，就可以达到防 止在加热炉器壁上积炭的效果。 止在加热炉器壁上积炭的效果。 反应器内物料是径向流动的， 反应器内物料是径向流动的，进料通过催化剂床层 由外围向中心管流动。在一反中， 由外围向中心管流动。在一反中，主要反应都是吸热反 因此反应器出料需要经过第一中间加热炉的再加热， 应，因此反应器出料需要经过第一中间加热炉的再加热， 以达到二反所要求的入口温度。 以达到二反所要求的入口温度。第二反应器中吸热反应 不是那么剧烈， 不是那么剧烈，但仍然需要在进入三反前经过加热炉的 再加热。 再加热。三反的出料要在进入四反前在第三中间加热炉 再加热。 再加热。 出料离开四反后在换热器中和反应器进料进行 换热后，依次经过空冷器和水冷器的冷却，然后进入产 换热后，依次经过空冷器和水冷器的冷却， 物分离罐。 物分离罐。分离气经过汽轮机驱动的循环气压缩机 的压 循环进入反应器。 缩，循环进入反应器。剩余气体作为产品氢排向再接触 部分，以提高氢气纯度和烃类液收。 部分，以提高氢气纯度和烃类液收。 分离罐底液由泵打入再接触部分。 分离罐底液由泵打入再接触部分。
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反应产物经反应器进出料换热器冷却后， 反应产物经反应器进出料换热器冷却后，与 HP除氧水混合洗涤在低温下沉积的氯化物 除氧水混合洗涤在低温下沉积的氯化物， HP除氧水混合洗涤在低温下沉积的氯化物，硫化 物和铵盐。 物和铵盐。接着经过反应产物空冷器和水冷器冷 却进入反应产物分离罐， 却进入反应产物分离罐，气液混合相通过分离罐 进行分离。 进行分离。 气相被用作循环气， 气相被用作循环气，并与来自重整反应部分 的补充氢混合。 的补充氢混合。混合物通过循环压缩机入口分液 罐除去携带的液体， 罐除去携带的液体，送至循环压缩机升压并循环 至反应系统。 至反应系统。 液相的烃类产物经过汽提塔进料/入汽提塔。 器进入汽提塔。
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1. 反应部分
直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下 提升至反应系统，完成直馏石脑油进料， 提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还 混合了来自循环压缩机的循环氢。 混合了来自循环压缩机的循环氢。 混合物接下来进入反应器进出料换热器进 行预加热， 行预加热，然后进入加热炉进一步加热到所需的 温度。 温度。 加氢预处理反应器的进料温度通过调节去加 热炉的燃料气流量来控制，温度在280 280° 热炉的燃料气流量来控制，温度在280°C 320° 之间。原料油在催化剂和氢气的作用下， 320°C 之间。原料油在催化剂和氢气的作用下， 在反应器中进行加氢精制反应， 在反应器中进行加氢精制反应，脱除原料中的有 机硫、氮及金属等杂质。 机硫、氮及金属等杂质。
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石脑油加氢汽提塔部分
冷却
分离罐来
汞 保 护 床
汽 提 塔
泵
回流罐
去重整
泵
重沸器
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第2部分
重整
一、工艺流程说明 重整单元的进料是以下两股物流的混合： 重整单元的进料是以下两股物流的混合： –NHDT 汽提塔的塔底物流 NHDT –加氢裂化来的重石脑油 加氢裂化来的重石脑油 1.反应部分 1.反应部分 混合物流首先进入重整单元的进料缓冲罐， 混合物流首先进入重整单元的进料缓冲罐， 经过重整进料泵提升，在进料过滤器除去进料中 经过重整进料泵提升，在进料过滤器除去进料中 的颗粒物质， 的颗粒物质，接着进料在板式换热器中和循环压 缩机来的循环氢混合。 缩机来的循环氢混合。混合进料在这里和四反出 料进行逆流换热 流换热， 料进行逆流换热，经过预加热后再在预加热
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重整反应部分
反 应 器 加热炉 加热炉 反 应 器 加热炉 反 应 器 加热炉 分 离 罐 增压机 进料缓冲罐 再接触 循环机 泵 反 应 器
进料
泵
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2.再接触部分 2.再接触部分 产品氢和从再生单元返回的还原氢以及两个异 构化单元来的高压排放气混合后， 构化单元来的高压排放气混合后，先经过入口分液 的分离，除去液体，再进入富氢气体压缩机。 罐的分离，除去液体，再进入富氢气体压缩机。 富氢压缩机提供的是从 提供的是从0.21 g到 富氢压缩机提供的是从0.21 MPa g到3.20 MPa 的产品氢的三级压缩。 在级与级之间， g的产品氢的三级压缩。 在级与级之间，需要两个 级间冷却器对压缩气进行冷却，以及两个级间罐以 级间冷却器对压缩气进行冷却， 去除冷凝的烃类物质。 去除冷凝的烃类物质。 富氢压缩机三级出口的气体和分离罐底部泵来 富氢压缩机三级出口的气体和分离罐底部泵来 的液烃混合，并依次与水冷器、再接触罐的低温氢 的液烃混合，并依次与水冷器、 气和液体换热， 进入制冷器冷却至0 气和液体换热， 进入制冷器冷却至0°C，在再接触 罐中进行气液分离。 罐中进行气液分离。
连续重整装置工 艺流程简介
主讲：王刚 主讲：
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装置概况
• 连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生 连续重整装置含石脑油加氢、重整、 三个单元。 三个单元。 • 石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料，通 石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料， 过加氢、汽提脱除原料油中的S 重金属、 过加氢、汽提脱除原料油中的S、N、O、重金属、水 等有害杂质,提供符合要求的重整进料。 等有害杂质,提供符合要求的重整进料。 • 重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、烷 重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、 烃环化脱氢等反应后转化成芳烃含量高的生成油， 烃环化脱氢等反应后转化成芳烃含量高的生成油，同 时产生加氢反应所需的氢气。 时产生加氢反应所需的氢气。 • 催化剂连续再生是将碳含量高的催化剂，经过烧焦、 催化剂连续再生是将碳含量高的催化剂，经过烧焦、 氧氯化、干燥（或焙烧）、还原等工艺使之恢复活性。 ）、还原等工艺使之恢复活性 氧氯化、干燥（或焙烧）、还原等工艺使之恢复活性。 • 连续重整采用Axens（原IFP）工艺包设计，采用超低 连续重整采用Axens Axens（ IFP）工艺包设计， 压连续重整工艺。 压连续重整工艺。
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主要技术特点： 主要技术特点：
• 重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一 重整四台反应器为并列布置， 炉，炉管为倒“U”型布置。 炉管为倒“U”型布置。 型布置 • 再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收 再接触为一段再接触， 富氢压缩机三级压缩。 率。富氢压缩机三级压缩。 • 再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入 再生循环气采用冷、干式循环， 再生气，氧含量检测点增加。 再生气，氧含量检测点增加。
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装置方块图
原料 预加氢单元
加氢裂化单元 HP PURGE from oparis/transplus unit BZ from oparis/transplus
催化剂再生 PSA单元 单元
重整单元
异构化单元 歧化单元
LPG去罐区 去罐区
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抽提单元
吸附分离单元
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