目录第一章：幕墙工程概况一、工程简况二、建筑效果及幕墙设计思路三、幕墙工程概述第二章：幕墙工程系统形式及主材分布一、玻璃幕墙系统第三章：幕墙工程材料选用说明一、材料选用原则二、材料选用说明第四章：幕墙工程主要系统设计一、幕墙工程设计原则二、幕墙工程主要系统设计要点分析第五章：幕墙工程重点设计说明一、幕墙水密性、气密性设计二、幕墙抗风压设计三、幕墙安全可靠性设计四、幕墙的节能设计五、幕墙人性化设计施工六、幕墙防雷设计七、幕墙抗震设计八、幕墙防火设计第九章：幕墙工程设计依据及规范一、图纸文件依据二、规范依据第一章幕墙工程概况一、工程简况1、工程名称：茌山建工大厦幕墙工程2、建设单位：3、工程地点：茌平县城中心街中段西侧252号。

4、主体结构形式：框架剪力墙结构5、地面粗糙度类型：B类6、建筑物耐火等级：一级耐火等级7、抗震设防烈度：7度8、合理使用年限：50 年二、建筑效果及幕墙设计思路建筑外饰如人之衣裳，不同的装饰决定其不一样的气质与形象。

本建筑项目造型丰富、层次分明，外饰幕墙通过多种面材和体态的表现，使其极富观赏性。

在建筑色彩上，通过石材、玻璃等相互变化显示了幕墙的巨大魅力，丰富了建筑的层次和艺术感染力。

本工程外墙的主要装饰内容为：玻璃幕墙。

三、幕墙工程概述为满足使用功能和设计风格的需要，在立面效果设计上以体现建筑物简洁、大方和庄重为主要着眼点，并通过各局部、细部的设计，力争达到通透而不空洞、简约而不简单的设计效果，并应用计算机模拟设计，充分提高面材的利用率，达到既经济又美观。

设计采用先进而可靠的结构系统，同时解决安装工艺问题，解决变形伸缩、密封，幕墙分格缝均匀平直，确保幕墙效果简洁、清晰。

第二章幕墙工程装饰项目及主材分布一、玻璃幕墙1、分布：位于洞口部位。

2、主材：龙骨采用6063T5铝合金型材，采用15001系列隐框铝合金立柱，玻璃采用“5+9A+5钢化中空镀膜玻璃”。

3、系统：采用铝合金定距结构系统。

其结构形式是：先由铝合金竖龙骨和横龙骨连接构成幕墙的骨架部分，并通过连接件、埋件固定于主体结构上。

玻璃板块横竖向通过压板定距压紧，开启窗采用上悬窗结构。

铝合金立柱采用双跨结构。

第三章幕墙工程材料选用说明一、材料选用原则1、幕墙采光区及活动区域是体现整体幕墙档次、性能、寿命及外观效果的重点部位，因此，此部位的材料选择为工程的重点投入部分，材料在外观颜色效果、热工性能及材质方面尽量选择最好的。

a、幕墙采光区域材料选择：面材选材主要考虑其结构安全性能（采用钢化玻璃）、保温节能性能（采用中空钢化镀膜玻璃）、立面装饰效果及使用舒适性能（采用透明或镀膜玻璃）；b、幕墙活动区域材料选择：幕墙活动区域的门窗五金件选材主要考虑其装饰效果、使用舒适度及使用寿命。

2、非采光区即实墙面外饰幕墙，其材料选择重点考虑面材的选择（可选用国产或进口优质面材）；其系统内部构造材料在满足安全性能、节能保温性能的前提下，可采用经济可靠的简单构造。

3、幕墙的其他材料选择，如密封胶、结构胶、密封胶条等，此部分材料占幕墙总体材料的比例不大，却起着重要的作用，选用材料的好坏直接影响幕墙的安全性能、水密性气密性等使用性能及幕墙寿命，所以建议采用优质产品，胶条可采用EPDM（三元乙丙）。

目前，某些国产优质胶可以完全满足幕墙各项性能的要求，且更具经济性，故此部分材料建议采用国产优质品牌。

二、材料选用说明1、钢材、五金件及紧固件幕墙埋板幕墙连接弯板钢材采用国产优质Q235钢，需焊接的钢转接件等采用Q235B钢。

钢件表面采用热浸镀锌或无机富锌涂料处理或采用其他有效的防腐措施。

开启扇配件采用优质产品。

2.1不锈钢螺栓连接的强度不锈钢螺栓连接的强度设计值应符合下表N/mm2类别组别性能等级σ b 抗拉fδ抗剪f v A（奥氏体）A1、A2 507080500 230 175A3、A4 700 320 245A5 800 370 2802.2焊缝的强度焊缝的强度设计值应符合下表N/mm2焊接方法和焊条型号构件钢材对接焊缝角焊缝牌号厚度或直径d（mm）抗压f c w抗拉和抗弯受拉f t w 抗剪f v w抗压、抗拉和抗剪f f w一级、二级三级自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊Q235钢d≤16 215 215 185 12516016<d≤40 205 205 175 12040<d≤60 200 200 170 115注：1、表中的一级、二级、三级是指焊缝质量等级，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。

厚度不小于8mm钢材的对接焊缝，不应采取超声探伤确定焊缝质量等级。

2、自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属力学性能不低于现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的相关规定。

3、表中厚度是指计算点的钢材厚度，对轴心受力构件是指截面中较厚板件的厚度。

2.3钢材表面热浸镀锌层未经离心处理的镀层厚度应符合下表制件及其厚度，mm 镀层局部厚度，mm 镀层平均厚度，μm钢厚度≥6 70 85 3≤钢厚度＜6 55 70 1.5≤钢厚度＜3 45 55 钢厚度＜1.5 35 452、玻璃3.1根据建筑图纸和设计计算的要求，选用下列玻璃：3.1.1玻璃一：5+9A+5钢化中空镀膜玻璃，用于玻璃幕墙3.2玻璃的强度玻璃的强度设计值应符合下表f g（N/mm2）种类厚度（mm）大面侧面普通玻璃 5 28.0 19.5浮法玻璃5～12 28.0 19.515～19 24.0 17.0≧20 20.0 14.0 钢化玻璃5～12 84.0 58.815～19 72.0 50.4≧20 59.0 41.33.3技术参数3.3.1浮法玻璃3.3.2钢化玻璃钢化玻璃生产线1）外观质量要求我公司选用的钢化玻璃均符合优等品的要求。

2）抗冲击性取6块钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。

破坏数为2块时，再另取6块进行试验，6块必须全部不被破坏为合格。

3）碎片状态取4块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个。

且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀刃状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。

4）霰弹袋冲击性能取4块平行钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列中的任意一条的规定。

☆玻璃破碎时，每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm2面积的质量。

☆霰弹袋下落高度为120mm时，试样不破坏。

3.3.3中空玻璃中空玻璃生产线1）中空玻璃的物理性能要求：中空玻璃物理性能要求试验项目试验条件性能要求密封在试验压力低于气压（10+0.5）kPa，厚度增长必须≥0.8mm，在该气压下保持2.5h后，厚度增长偏差<15%为不渗漏全部试样不允许有渗漏现象露点将露点仪温度降到≤40度，使露点仪与试样表面接触3min全部试样内表面无结露或结霜紫外线照射紫外线照射168h 试样内表面不得有结雾和污染的痕迹气候循环及高温高湿气候试验经320次循环，高温\高湿试验经验24次循环试验后，进行露点测试总计12块试样，至少11块无结露或结霜2）中空玻璃合片加工时，应考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止大面变形的措施。

我公司已充分考虑。

3）幕墙用中空玻璃应采用双道密封。

一道密封应采用丁基热溶密封胶，二道密封采用聚硫胶或硅酮密封胶或硅酮结构密封胶。

明框、半明框及点支承玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封应采用硅酮结构密封胶。

二道密封应采用专业打胶机进行混合、打胶。

4）中空玻璃的间隔铝框可采用连续折弯型或插角型，不得采用热熔型间隔胶条。

间隔铝框中的干燥剂宜采用专用设备装填。

3.3.4低辐射镀膜玻璃1）外观质量☆低辐射镀膜玻璃原片的外观质量应符合GB11614中汽车级的技术要求。

☆作为幕墙用的钢化、半钢化低辐射镀膜玻璃原片应进行边部精磨边处理。

2）辐射率☆离线低辐射镀膜玻璃应低于0.15。

☆在线低辐射镀膜玻璃应低于0.25。

3）耐磨性试验前后试样的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。

4）耐酸性试验前后试样的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。

5）耐碱性试验前后试样的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。

3、铝型材常见铝合金立柱4.1结构计算要求：所选型材应满足风压变形时强度和刚度（挠度）要求。

据此要求，选择符合要求的型材截面尺寸。

由于不同牌号和状态的铝型材，其强度设计值不一样，所以还需根据计算选择符合要求的牌号和状态的铝型材，本工程选用的铝材牌号为6063-T5。

4.2表面处理的要求：4.2.1为防腐蚀，幕墙铝合金型材可视面均做处理，表面方式：阳极氧化。

4.2.2铝合金型材表面处理层的厚度应满足下表的规定：表面处理方法膜厚级别（涂层种类）厚度t（μm）平均膜厚局部膜厚阳极氧化不低于AA15 t≥15 t≥124.2.3本项目幕墙铝型材表面阳级氧化处理。

4.3技术参数：4.3.1铝型材按尺寸允许偏差可分为普精级、高精级和超高精级，本项目所有铝型材均按不低于高精级设计。

4.3.2化学成份变6063AT5≤10 200 160 50.8 65 10＞10 190 150 5T6≤10 230 190 5＞10 220 180 44.3.3基材质量所用型材的基材应符合GB/T5237.1的规定。

4.3.4预处理（阳极氧化型材）型材阳极氧化前，其表面应进行铬化处理，以提高基体与涂层的附着力。

化学转化膜应有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在200~1300mg/m 2范围内（用重量法测定）。

4.3.5 涂层（阳极氧化、着色型材）性能1） 阳极氧化膜的厚度阳极氧化膜的厚度级别应符合下表 μm氧化膜厚度等级单根平均厚度单根局部厚度AA10 ≥10 ≥8 AA15 ≥15 ≥12 AA20 ≥20 ≥16 AA25≥25≥202） 氧化膜的封孔质量采用磷铬酸侵蚀质量损失法试验，失重不大于30mg/dm 2。

3） 电解着色、有机着色的型材，其氧化膜颜色，应符合供需双方协商认可的实物标样及允许偏差。

非装饰面上允许有轻微的颜色不均，不均度由供需双方协商。

4） 阳极氧化膜的耐腐蚀性采用铜加速醋酸盐雾试验（CASS 试验）和滴碱试验、耐磨性落砂检测，结果应符合下表：4.3.6 涂层性能1） 光泽涂层的60°光泽值应与合同规定一致，其允许偏差应不大于5个光泽单位。

2） 干膜硬度涂层经铅笔划痕试验，硬度≥1H 。

3） 附着力涂层的干式、湿式、沸水附着力均应达到0级。

4） 耐冲击力涂层正面经冲击试验后，不应有裂纹及脱落现象，但在凹陷处的周边允许有细小的皱纹。