7.1.1 冷加工
金属材料在冷态塑性变形时会产生加工硬化现 象:强度和硬度上升，塑性和韧性下降. 冷塑性变形的另一个特点是产生内应力.
7.1.1
冷加工
金属在冷弯时有最小冷弯半径的要求，弯曲半径 要大于或等于Rmin。
碳素钢、16MnR: Rmin=16.7δ（单向拉伸） Rmin=10δ （双向拉伸） 其他低合金钢: Rmin=20δ（单向拉伸） Rmin=10δ（双向拉伸） 奥氏体不锈钢: R）直边的产生及处理
2.其它卷板机的工作原理
（1）下辊垂直移动三辊卷板机
2.其它卷板机的工作原理
（2）不对称式三辊卷板机
2.其它卷板机的工作原理
（3）对称式四辊卷板机
2.其它卷板机的工作原理
（4）立式卷板机
3. 板料弯曲时的注意事项
（1）弯卷时，板料在上下辊之间必须放正，并使其 边缘与辊子中心严格保持平行。在升降卷板机的上 辊（或下辊）时应与其它辊子严格保持平行。
1. 对称式三辊卷板机
（1）工作原理
1. 对称式三辊卷板机
l 2 2 ( ) h r1 (r2 ) 2 R 2 2r1 r2 h
h
R r2
2
l 2 ( ) ( R r1 ) 2
(2)
直边的产生及处理
在板的两端会各 有一段（约为两下 辊中心距的一半） 平直部分无法弯 卷。
7.1.2
热加工
过热：坯料加热温度过高，在炉中停留时 间过长，钢中的奥氏体晶粒显著长大，钢 的机械性能变坏，尤其是塑性明显下降。
过烧：过热以后温度进一步升高时，由于 晶界的低熔点杂质和共晶物开始融化，气 体会沿晶界渗入，使晶界氧化变脆，锻压 时脆裂。
7.1.3
筒体成型
筒体的制造过程大致是：钢板弯成筒 节，筒节焊成筒体。 钢板弯曲所需要的设备称之为卷板机， 有对称和非对称式的三辊卷板机、四辊卷 板机、立式卷板机。
7.1.4 锥形壳体的弯卷
常用的方法有两种：
（1）分片压弯组焊或压弯成形
7.1.4锥形壳体的弯卷
（2）在卷板机上弯卷
第七章 成形加工
第七章
成形加工
钢材的成形就是金属材料在冷态或热态 下借助外力产生塑性变形从而达到改变金属 外部尺寸和形状的要求的过程。
过程设备的制造都是将材料经过压力加 工——弯曲、弯卷、冲压等成形工艺后，才 制造成所需要的零件的。
7.1
筒节的弯曲成型
• 冷加工和热加工 冷加工和热加工的分界温度是材料的再结 晶温度。材料被加热到再结晶温度以上进 行加工，就叫热加工反之就是冷加工。
7.1.2
热加工
塑性变形引起的加工硬化现象，可以被金 属的再结晶过程消除。金属的强度和硬度显著 下降，塑性和韧性大为提高，内应力完全消除， 金属恢复到原来状态。 金属开始再结晶的温度称为再结晶温度: T再 （0.35 0.4）T熔
热加工时，材料的塑性好、易于成形，变形所需 要的能量消耗少，但要注意加热温度和加热速度。
3. 板料弯曲时的注意事项
（2）板料的弯卷曲率与辊子中心距有直接关系。 卷筒时若中心距控制不当，卷出的筒节就会出现 曲率过大或过小的缺陷。 (3)弯卷厚板时应避免发生鼓形变形。
作业
• 筒体的弯卷设备有哪些？选一 种用图示法说明其工作原理和 工作过程。
4.卷板机的扩大使用
1. 当材料改变时当量板厚的换算见公式7-14和 7-15； 2. 当改变钢板宽度时当量板厚的换算见公式716、7-17和7-18； 3. 当改变弯曲曲率时当量板厚的换算见公式719。 4. 筒节弯曲的回弹计算，热卷时，回弹很小； 冷卷时要过卷。过卷量由式7-21计算。 5. 工艺减薄量见表7-3