【一车间】一、生产流程（一）原料交接车间负责人到仓库领取原矿，称重后填写《出库单》。

（二）矿石破碎1、进行矿石破碎前做好自身防护，配带防护眼镜、口罩、防护帽。

戴好防护手套并加垫皮垫，防止手部造成震伤。

2、一般矿石破碎到3-5cm之间，像核桃大小，个头均匀。

水晶矿石根据原矿性质确定破碎大小，一般为5cm。

3、区分合格与不合格矿石，分开放置，不合格矿石存放在规定区域。

4、自查合格的矿石按大小区分，3-5cm矿石装入40kg标准筐；3cm以下合格矿石挑出后单独存放。

5、矿石装筐时一定要使用叉子筛着装筐；6、装筐计量后存放至待检区排列整齐。

（三）矿石清洗1、将验收合格的矿石按照一池100筐标准放入清洗池并用清水除污，冲掉矿石表面附着的杂质。

清洗时操作人员必须穿着干净的防护水靴。

2、添加助剂时应注意安全，规范操作方式。

首先将助剂管放入池中，并尽量放低管口以防止助剂飞溅，然后打开阀门，待助剂溶液没过矿石之后，关闭阀门，将管口置于高处以防止余液流出。

3、自身防护：操作人员须戴胶皮加长手套及防护眼镜，穿着干净的防护水靴，防止助剂溅入皮肤、眼睛或脚面，造成伤害。

如发现防护手套或水靴有破损情况，立即更换。

4、浸泡清洗：由化验室对采购助剂进行实际测试，计算添加量。

助剂池中矿石重量约4吨，首次加注清水，水深以没过矿石为准，混合溶液经取样测定合格后开始浸泡。

5、重复使用时，首先将剩余溶液取样到化验室检测，并计算助剂补加量，用循环泵循环1个小时，取样测定合格后开始浸泡。

以后清水逐渐减少，但助剂溶液深度仍高于矿石。

6、浸泡过程中用干净塑料布遮盖，使用前先检查确认塑料布是否完好无损，发现破损用胶带修复，防止助剂液体挥发。

7、用抽水泵实现两池之间的助剂流动，以此循环使用。

8、浸泡结束后先用清水将矿石冲洗3遍，洗净表面的助剂溶液后，用清水浸泡24小时，再用清水冲洗3遍，测量PH值在6-7之间时提出。

9、矿石清洗完成后移至晾晒区，至完全晾干为止。

（四）矿石挑选1、晾干后的矿石倒入半成品区时仔细挑选，把含有杂质或发黑、发红、发黄的矿石挑选出来。

2、用破碎工具将不合格矿石表面的可见杂质去除后，归到合格矿石里，被敲掉的杂质矿石存放至废品区。

3、将合格矿石储存到半成品放置区，并加盖干净遮布。

二、技术要求：（一）破碎合格的矿石表面不能有黑点、黄点、红点、山根、夹层等明显杂质。

（二）可破碎杂质矿石，即矿石大小≥5cm，其本身的杂质位于边缘且面积小于矿石整体面积的1/3。

（三）助剂浓度要求在8-9%之间，循环使用周期一般为15天。

当助剂池中颜色发黄，助剂浓度减小时，立即更换新助剂。

浸泡前取样到化验室，测定合格后开始浸泡清洗。

（四）清洗时操作人员必须穿着干净的防护水靴。

（五）浸泡时间：气温≤-5℃时浸泡48小时，＞-5℃时浸泡24小时，并做好相关保温工作。

（六）矿石清洗完成后，取PH纸测量矿石表面，PH值在6-7之间视为合格。

三、验收标准：（一）一般矿石破碎到3-5cm之间，像核桃大小，个头均匀。

水晶矿石根据原矿性质确定破碎大小，一般为5cm。

（二）合格与不合格矿石分开放置，不合格矿石存放在规定区域。

（三）破碎合格的矿石按大小区分，3-5cm矿石装入40kg标准筐；3cm 以下矿石挑出后单独存放。

（四）矿石外观呈白色，无污染，表面无黑点、黄点、红点、山根、夹层等明显杂质，无溶液残留。

【二车间】一、煅烧与水淬（一）生产流程：1、半成品交接（1）根据当天煅烧任务确定原矿的领取数量。

两班制时，白班人员下班前必须将夜班煅烧所需原矿准备充分。

（2）二车间领取原矿时，按一车间验收标准检查矿石质量，对于不合格的矿石有权拒绝接收，并及时通知质检员核实、处理。

（3）对于合格的矿石交接，由一、二车间负责人现场称重计量，填制《一、二车间半成品交接单》。

（4）由二车间负责将合格半成品运输至煅烧区，运输过程中用干净布遮盖矿石，周转工具和存放区域务必保持清洁。

（5）周转工具使用完后存放在规定区域，由二车间告知一车间运回。

2、箱式炉煅烧与水淬（1）开机准备：煅烧前将加料斗和箱式炉彻底清理、擦拭干净，并严格按照《箱式电阻炉操作规程》检查、运行设备。

（2）操作人员必须戴绝缘手套，用料斗架将物料送入箱式煅烧炉。

（3）箱式炉温度设定为925±10℃，煅烧时间为3小时。

《生产通知单》列有明确的技术参数时，由车间负责人按要求设定煅烧温度和煅烧时间。

（4）将煅烧好的矿石快速放入冷水箱中水淬，3-5cm的矿石水淬时间一般为10秒钟，3cm以下的矿石浸入水淬箱后立即取出。

水箱内水温控制在50℃以下。

（5）水淬矿石沥干水分后倒入平台车均匀摊开，放置在晾晒区，打开风扇进行吹干。

选矿人员在岗时，则负责反复摊匀直至晾干；选矿人员不在岗时，由二车间当班人员进行此项操作。

（6）冷水箱内的碎矿和细粉要及时清理（一班一清），放置在规定区域，避免下水道堵塞。

当储存到一定量时淘洗干净，倒入平台进行吹干。

3、链式炉煅烧与水淬（1）开机准备：煅烧前将加料斗和链式炉彻底清理、擦拭干净，并严格按照《链式煅烧炉操作规程》检查、运行设备。

（2）通过振动给料器将矿石均匀送入链式炉，加料过程中随时检查矿石质量，如有异物，立即取出。

（3）链式煅烧温度设定为一区450-600℃，二、三、四区920±5℃，煅烧时间为1.5小时。

《生产通知单》列有明确的技术参数时，由车间负责人按要求设定煅烧温度和煅烧时间。

（4）矿石从链式炉进入冷水箱进行水淬，每3分钟出料一次，匀速输送至周转平台，水箱内水温控制在60℃以下。

（自动报警装置：水温测试器60℃）（5）由选矿人员负责将平台上的矿石放置在晾晒区，打开风扇进行吹干，反复摊匀直至完全冷却。

6、冷水箱内的碎矿和细粉要及时清理（一班一清），放置在规定区域，避免下水道堵塞。

当储存到一定量时淘洗干净，倒入平台进行吹干。

（二）技术要求1、待煅烧矿石的放置时间一般不允许超过24小时，特殊原因长时间储存必须加盖干净遮布。

2、箱式炉煅烧温度设定为925±10℃，煅烧时间为3小时。

3、链式炉温区温度设定为一区450-600℃，二、三、四区920±5℃，煅烧时间为1.5小时。

4、《生产通知单》列有明确的技术参数时，由车间负责人按要求设定煅烧温度和煅烧时间。

5、箱式炉水淬水箱内水温控制在50℃以下；链式炉水淬水箱内水温控制在60℃以下。

（三）验收标准矿石变得疏松，用手能轻易掰开。

二、粉碎与筛分（一）生产流程1、半成品交接：分选合格的矿石转入粉碎工序，对于不合格半成品，二车间有权拒绝接收，并及时通知质检员核实、处理。

2、雷蒙磨粉碎与筛分（1）开机准备：粉碎前将所有设备、储料仓、容器具及所有进、出料口彻底清理干净，确认雷蒙磨是否处于空载状态，并严格按照相关操作规程检查、运行设备。

（2）分选合格的矿石放入洁净的储料仓。

（3）矿石通过储料仓下料口均匀送入鄂破机，经破碎后通过提升机提入储料仓。

（4）储料仓经电磁振动给料机将矿石均匀送入雷蒙磨，通过提升机将半成品送入储料仓。

（5）储料仓通过直线筛将半成品分为三种，即：回料，＞50目，返回雷蒙磨二次粉碎；半成品砂，50-120目和微粉，＜120目的副料。

或根据客户需求确定筛网目数。

3、对辊机粉碎与筛分（1）开机准备：粉碎前将所有设备、储料仓、容器具及所有进、出料口彻底清理干净，并严格按照相关操作规程检查、运行设备。

（2）分选合格的矿石倒入料斗，由提升机提入料仓。

（3）通过电磁振动给料机将矿石均匀送至鄂破机，然后至对辊机，再由提升机提入小料仓。

（4）通过小料仓的两个下料口（可调节螺旋闸门），分别送至两条直线筛进行筛分，将半成品分为三种，即：回料，＞50目，进入回料管道二次粉碎；半成品砂，50-120目，进入成品仓；微粉，＜120目，进入微粉仓。

或根据客户需求确定筛网目数。

4、筛分粒度自查（1）设备运行前彻底清扫，不能有矿石和砂残留，并进行吸尘处理。

（2）开机稳定生产10分钟后首次取样，自查合格后每隔2小时取样一次化验。

如果微粉过多，立即调整给料量；如果成品或微粉中有大颗粒，说明筛网有破损或周围有漏料的地方，应立即停机检查处理。

（3）生产人员自查须填写《粒度筛分记录表》，注明粉碎日期、取样数量、筛分结果及负责人，填表人要对所填报数据的真实性负责。

5、半成品砂磁选（1）设备运行前彻底清扫，不能有砂残留，并进行吸尘处理。

（2）将成品仓闸门缓慢开启至适当位置，对50-120目的半成品进行永磁除铁，永磁系统包含永磁机和永磁棒组合箱。

（3）将永磁后的半成品通过提升机送至电磁选机的料斗中进行电磁除铁，通过磁砂出料口和成品出料口生成半成品砂和磁砂副料。

（4）半成品砂装入不锈钢桶内计量称重，标准为50kg/桶。

（二）技术要求1、雷蒙磨正常运行时注意设备声响，如果燥音很大且伴随严重的震动，说明给料较少，适当增加给料量；如果雷蒙磨声音发闷且电机电流升高，说明设备处于“饱磨”状态，应缓慢减少给料量。

2、生产不同种矿石前，须将粉碎系统彻底清理干净，并进行吸尘处理后换料。

3、永磁机磁排和磁选机必须每2小时清理一次。

4、筛分粒度：根据《生产通知单》所列技术参数，控制产品粒度。

5、用不锈钢桶盛料前须将桶盖、边缘及桶身擦拭干净，周转过程中盖好盖子，不能出现“半遮”或“反盖”现象。

（三）验收标准根据《生产通知单》所列技术参数，检测产品粒度。

【三车间】一、生产流程（一）半成品交接领取半成品砂时须填制《二、三车间半成品交接单》。

（二）浮选1、操作人员须穿着耐酸碱双防静电服，正确佩戴防酸碱面罩及其他防护用具。

2、浮选前将所有设备、航吊跑道及容器具彻底清理干净，并严格按照《浮选机操作规程》检查、运行设备。

3、添加原料：按计量要求将半成品砂装入料斗，用航吊将料斗移至浮选机上方，将半成品砂卸入浮选机料桶内。

4、加入适量的超纯水，能将砂子完全搅拌起来为宜。

5、添加助剂进行浮选，下述（1）-（6）项操作流程重复进行3遍。

（1）加入3#药剂，PH值调至2-2.5之间；（2）加入1#、2#药剂，浮选机添满水后搅拌3分钟；（3）用刮板将溢出泡沫迅速刮出（10分钟）；（4）加入4#药剂，PH值调至2-2.5之间；（5）加入1#、2#药剂，浮选机添满水后搅拌3分钟；（6）用刮板将溢出泡沫迅速刮出（10分钟）。

（三）浸泡清洗1、操作人员须穿着耐酸碱双防静电服，正确佩戴防酸碱面罩及其他防护用具。

2、清洗前将所有设备、半成品砂料斗、航吊跑道及容器具彻底清理、擦拭干净，并严格按照相关操作规程检查、运行设备。

3、添加原料：按计量要求将半成品砂装入料斗，用航吊将料斗移至反应釜上方，将半成品砂卸入反应釜内。

4、添加助剂：开通助剂管道，向反应釜内加入规定量的混合溶液并密封反应釜进料口。