2、会编制宏程序的能力（配合件的编制能力）；
3、会操作机床加工能力（包括传输程序、加工零件及数控机床加工质量的能力）。
素质目标
1、培养学生良好的职业素养（职业道德、工作仔细认真）；
2、培养学生团队合作意识；
3、激发学生学习兴趣，树立终身学习愿望。
计算机、工程图、自动编程软件
团队合作
个人作业
知识目标
1、极限配合基本理论；
2、技术测量的基本知识及常用计量器具；
3、形位公差基本理论、形位误差测量原理与方法；
4、表面粗糙度基本理论表面粗糙度测量原理与方法；
5、螺纹公差的基本理论螺纹测量原理与方法。
能力目标
1、常用量具的使用、维护和保养；
2、内径测量外径测量；
3、形状误差测量位置误差测量；
4、分别用针描法、光切法、干涉法测量表面粗糙度；
2、培养学生敬业爱岗、团结协作的工作作风；
3、培养学生语言表达、动手操作的能力；
4、培养学生自我提升、开拓创新的能力。
游标卡尺、千分尺、塑料板件、45钢方料等
团队合作
个人作业
5
数控线切割操作与维护
本课程着重以线切割机床操作实训教学为主，理论方面结合多媒体教学、上机仿真操作练习，实际动手操作练习进行教学。本课程致力于提高学生实际操作线切割机床进行零件加工能力，重点掌握中等复杂零件的工艺规划、编程与实际加工。通过6S管理和精细化管理模式，培养学生的安全、质量、成本和效率意识；分析、解决问题的能力；具有良好职业素养、操作技能，勇于创新、精益求精的精神风貌。学生通过训练，能达到中级线切割机床操作工水平。
工程图纸、直尺、圆规、笔、纸、拆卸工具、国家标准、相关手册、计算机。
团队合作
个人作业
8
质量检验
通过本课程的学习，培养学生具有扎实的公差与测量基本理论知识，熟悉最新的国家标准，能够熟练选择和使用测量器具，具有对典型零件实施检测的能力，分析测量结果，得出加工的合格率。在此过程中养成“一丝不苟、精益求精”的职业素养，使学生获得机械制造业技术人员必须具备的公差与检测的知识和技能。
知识目标
1、掌握配合件的程序编制（宏程序的应用等）；
2、掌握CAM软件自动编程的方法（建模和造型等自动编程方法）；
3、掌握CAM软件后处理的过程（刀具的设定、切削参数的选择和刀具轨迹的生成等）；
4、掌握后处理程序在机床上的传输与加工。
能力目标
1、能编制数控加工工艺的能力（培养合理选用刀具、夹具、切削用量及正确的加工顺序等）；
3、具有所在职业或岗位相关领域内的活动能力；
4、具有评价、吸收和利用国内外新技术的能力。
1、练习操作用工件，主要为45材料棒料；
2、车削设备采用FANUC 0i系统的数控车床；
3、使用工具：游标卡尺、千分尺等。
团队合作
个人作业
4
数控铣床操作与维护
本课程以典型零件的数控加工工作实践为主线,以典型工作任务为导向，从数控职业岗位入手，以数控铣工国家职业标准为依据，以学生就业所需的数控编程、数控工艺、数控加工专业知识和操作技能为着眼点，培养学生的数控加工工艺、数控加工程序编程、数控加工刀具及工装选用、数控机床操作等职业核心能力。通过进一步的学习，学生将具有识图、工艺分析、编制程序、检测等方面的专项技能，学生具有数控铣工操作与编程相应工种的中级职业能力。
素质目标：
1、培养学生踏实严谨、精益求精的学习态度；
2、培养学生敬业爱岗、团结协作的工作作风；
3、培养学生语言表达、动手操作的能力；
4、培养学生自我提升、开拓创新的能力。
电脑、编程软件、国家标准、相关手册、工程图纸。
团队合作
个人作业
7
零件图识读及零件拆测
主要学习任务国家标准《机械制图》简介平面立体、回转体视图画法；正等测图的画法；平面体和回转体截交线；回转体的相贯线；组合体三视图画法和读法；剖视图的表达方法；标准件、常用件及其规定画法；常用零件的零件图画法和识读；能够正确地使用常用的绘图工具，并掌握徒手绘制草图的技能。能熟练的操作工具进行零件的拆装，运用测量工具对零件进行测量。会查阅有关手册、资料。应养成严谨、认真、细致的专业素养。
知识目标：
1、线切割操作工作原理和基本结构；
2、线切割操作工艺编制以及程序编程；
3、各种片状零件和复杂零件的加工。
能力目标：
1、掌握线切割机床的主要组成、工作原理和基本结构，简单线切割机床的维修与调试能力；
2、能有效地进行刀具补偿，和根据加工精度表面粗糙度要求灵活的调整切割参数；
3、掌握凸模类零件的线切割机床加工方法，根据零件图，拟定线切割机床加工工艺；
游标卡尺、千分尺、钢板
团队合作
个人作业
6
机械加工工艺编制
在车间接受机械零件的加工任务后，数控机床操作工必须能根据零件图、数控加工工艺文件、相应技术标准及技术资料；选用所需的工艺装备，进行数控机床的加工调整，实现零件的数控车削加工；加工完成后能对工件进行检测，并能进行切削用量的优化，获得符合技术要求的产品。
团队合作
个人作业
2
普通铣床操作与维护
学习铣床操作、加工工艺、夹具选择与设计、刀具选择及刃磨、工件的加工等基本技能，使学生了解铣工加工范围、基本加工工艺理论等，掌握铣床的基本操作技能，铣床的日常维护、典型零件的加工工艺以及测量过程。
知识能力：
1、铣床结构与工作原理的掌握；
2、铣削基本知识和基本技能的学习；
素质目标：
1、培养学生踏实严谨、精益求精的学习态度；
2、培养学生敬业爱岗、团结协作的工作作风；
3、培养学生语言表达、动手操作的能力；
4、培养学生自我提升、开拓创新的能力。
普通铣床、游标卡尺、千分尺、塑料板件、45钢方料等
团队合作
个人作业
3
数控车床操作与维护
通过本课程的学习，学生可以掌握数控车工的加工技术，能对设备进行维护和保养，能利用所学的技能进行产品的加工，能正确分析工件的加工工艺，能安全文明生产，进入企业能迅速适应岗位。通过在实训基地的严格实习，使学生能认识企业职业岗位的用人要求，培养学生既能独立思考，又能团结协作，遵章守纪、勤劳刻苦、积极进取、努力拼搏的职业素养，以熟练的技术和饱满的热情投身到工作中。
3、各种盘类、板件、块状零件的内外轮廓以及孔类零件的加工；
4、毛坯形状、材质的选用、刀具选取、参数设定；
5、普通铣床的日常维护工作以及突发事件的应对；
职业技能：
1、熟练掌握铣床的使用；
2、熟悉常用量具的基本知识，掌握铣床维护保养方法；
3、熟练掌握各种刀具的使用；
4、熟练掌握中级铣工的各种铣削技能；
5、掌握毛坯的选取，加工零件材料参数的确定。
典型工作任务描述与职业能力分析表
序号
典型工作任务名称
工作过程
描述
职业能力（相关知识、职业技能、职业素质三个方面描述）
工具、材料、设备
劳动组织方式
备注
1
普通车床操作与维护
学习车床结构和工作原理；车削基本知识和基本技能；车台阶轴；车削加工套类零件；圆锥车削；滚花和车成型面；车削螺纹和蜗杆；车削偏心工件；中等复杂工件的车削加工；复杂工件加工；细长轴、薄壁工件和深孔加工；车床及其工艺装备。通过本课程学习，要求学生掌握车矩形、梯形、蜗杆和多线螺纹，复杂零件的装夹和加工方法。掌握常用车床结构和调整，切削原理和刀具，车床夹具。
知识目标
1、掌握机械制图国家标准的要求；
2、掌握正投影的基本原理和方法；
3、掌握三视图的画法和尺寸标注；
4、掌握组合体三视图的读图方法；
5、掌握机械图样的综合表达方法和标准件的画法和标注；
6、掌握常用部件装配图的画法和识读；
7、掌握零件的拆装与测量。
能力目标
1、熟练运用绘图工具进行手工绘图；
2、熟练表达基本体及其切割和相贯的三视图；
知识目标
1、让学生了解企业的管理模式、生产模式；
2、了解数控车床的组成，了解坐标系的相关规定和程序的编制；
3、掌握车刀的种类、材料、应用和几何角度；
4、掌握程序指令的应用和编写方法；
5、理解车削的运动，掌握切削用量的选择原则；
6、熟悉车刀的种类、用途、几何角度，能根据实际加工情况合理地选择车刀；
能力目标
知识能力：
1、车床结构与工作原理的掌握；
2、车削基本知识和基本技能的学习；
3、各种轴类、轴套类、孔类零件的加工；
4、毛坯形状、材质的选用、刀具选取、参数设定；
5、普通车床的日常维护工作以及突发事件的应对；
职业技能：
1、熟练掌握车床的使用；
2、熟悉常用量具的基本知识，掌握车床维护保养方法；
3、熟练掌握各种刀具的使用；
1、能熟练操作FANUC0iMATE-TC,HNC-21/22T操作面板；
2、能独立输入程序、对刀、加工操作；
3、能根据实际要求，独立完成编程加工；
4、掌握数控车削加工中的数值计算方法；
5、能正确安装数控车床刀具；
6、了解数控车削加工的全过程；
素质目标
1、具有尽职尽责的职业道德和良好的行为规范；
2、掌握与职业工作岗位有关的机电控制理论和实用技能；
4、掌握凹模类零件的线切割机床加工方法，使用线切割机床加工中等复杂方形类零件，并正确使用工量夹具；
素质目标
1、培养学生收集信息、正确评价信息的能力；
2、培养学生自主好学的能力；
3、培养学生勤于思考、认真做事的良好习惯；
4、培养学生分析问题、解决问题和注重积累经验的能力；
5、培养学生良好的职业道德和勇于创新、爱岗敬业、精益求精的工作作风。
5、影像法测量螺纹三针法测量螺纹。
素质目标
1、培养学生踏实严谨、精益求精的学习态度；
2、培养学生敬业爱岗、团结协作的工作作风；